一种功能型复混肥均料装置的制作方法

本实用新型涉及复混肥生产技术领域，尤其涉及一种功能型复混肥均料装置。

背景技术：

在生产复混肥时，需要将多种原料混合在一起，现有技术中通常是将各种原料加入搅拌机中，在搅拌机搅拌的过程中将原料混合，这种方式搅拌速度慢，且搅拌均匀性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种功能型复混肥均料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种功能型复混肥均料装置，包括底板，底板上侧通过一组立柱支撑固定搅拌池，搅拌池内转动配合连接两个转动轴，两个转动轴的轴线平行设置，在每个转动轴外侧均均匀固定连接搅拌杆，在所述搅拌池内侧底部设有卸料开口，在所述搅拌池下表面设有挡板，挡板能够在所述搅拌池下表面滑动，在所述搅拌池一侧还设有用于驱动挡板滑动的动力装置；

在所述底板上侧通过一组支撑柱支撑固定搅拌桶，搅拌桶设置在所述搅拌池下方且与卸料开口相对设置，在所述搅拌桶底部装有驱动电机，驱动电机的主轴竖直向上设置并贯穿搅拌桶伸入至搅拌桶内侧，在所述驱动电机的主轴上端固定连接搅拌轴，在搅拌轴上均匀固定连接横杆，在横杆上均匀固定连接搅拌叶片，搅拌桶一侧设有出料开口，在出料开口处活动配合连接密封板。

优选地，所述搅拌池内侧底部装有导料板，导料板上表面为倾斜面。

优选地，所述搅拌池下侧固定连接两个导向板，两个导向板对称设置在所述卸料开口的两侧，两个导向板平行设置，所述挡板设置在两个导向板之间并能够在两个导向板往复滑动。

优选地，每个所述导向板一侧均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动配合连接滑动杆，所述导向板固定连接在两个滑动杆之间。

优选地，所述动力装置包括固定连接在所述挡板一侧的固定杆，在固定杆远离挡板的一端固定连接立板，在所述搅拌池一侧固定连接气缸，气缸水平设置，气缸的活塞杆与所述立板固定连接。

优选地，所述横杆远离搅拌轴的一端设有滑孔，在滑孔内装有弹簧，在所述滑孔内滑动配合连接滑动轴，在滑动轴朝向搅拌桶内壁的一端固定连接万向轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种功能型复混肥均料装置通过搅拌池能够对原料进行初步搅拌均匀，然后再通过搅拌桶再次对原料进行精密搅拌混合，混合效果好，在搅拌桶的搅拌横杆末端设置弹性连接的万向轮，能够提高搅拌桶的搅拌的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是搅拌池与挡板的连接结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的a部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种功能型复混肥均料装置，包括方形的底板1，底板1上侧四个拐角处均焊接固定立柱2，四个立柱2上端共同支撑固定搅拌池3，搅拌池3上侧为敞口，搅拌池3内转动配合连接两个转动轴31，两个转动轴31的轴线平行设置，两个转动轴31的两端均伸出至搅拌池3外侧，在两个转动轴31的同一端均固定连接皮带轮34，两个皮带轮34之间通过皮带35传动连接，在搅拌池3外侧固定连接转动电机33，转动电机33的主轴与其中一个转动轴31同轴固定连接。在每个转动轴31外侧均均匀固定连接搅拌杆32。通过转动电机33带动转动轴31及转动轴31外侧的搅拌杆32转动，从而对原料进行初步搅拌。

在所述搅拌池3内侧底部设有卸料开口36，在所述搅拌池3下表面设有挡板5，挡板5能够在所述搅拌池3下表面滑动，所述搅拌池3下侧固定连接两个导向板4，两个导向板4对称设置在所述卸料开口36的两侧，两个导向板4平行设置，每个所述导向板4一侧均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动配合连接滑动杆41，所述导向板4固定连接在两个滑动杆41之间。挡板5通过滑动杆41在两个导向板4之间往复滑动。在所述搅拌池3一侧还设有用于驱动挡板5滑动的动力装置；动力装置包括固定连接在所述挡板5一侧的固定杆51，在固定杆51远离挡板5的一端固定连接立板53，在所述搅拌池3一侧固定连接气缸52，气缸52水平设置，气缸52的活塞杆与所述立板53固定连接。当初步搅拌均料完成后，通过气缸52拉动挡板5移动，搅拌池3内初步搅拌的原料从卸料开口36处进行卸料，为了方便搅拌池3内的原料从卸料开口36处排出，在所述搅拌池3内侧底部装有导料板37，导料板37上表面为倾斜面，搅拌池3内的原料通过导料板37上表面的倾斜面从卸料开口36处滑落。

在所述底板1上侧焊接固定四个竖直设置的支撑柱6，四个支撑柱6上端共同支撑固定圆形的搅拌桶7，搅拌桶7设置在所述搅拌池3下方且与卸料开口36相对设置，卸料开口36处滑落的原料直接落入搅拌桶7内。

在所述搅拌桶7底部装有驱动电机71，驱动电机71的主轴竖直向上设置并贯穿搅拌桶7伸入至搅拌桶7内侧，在所述驱动电机71的主轴上端固定连接搅拌轴72，在搅拌轴上均匀固定连接横杆8，在横杆8上均匀固定连接搅拌叶片81。通过驱动电机71带动搅拌轴72、横杆8转动对原料再次进行搅拌均料，均料效果好。搅拌桶7一侧设有出料开口73，在出料开口73处活动配合连接密封板，密封板在图中未画出，密封板与出料开口73的连接方式为现有技术，在此不再赘述。搅拌桶7搅拌均料完毕后，拆下密封板，从出料开口73处将原料排出。

为了提高搅拌轴72、横杆8转动的稳定性，使它们能够稳定搅拌均料，在横杆8远离搅拌轴72的一端设有滑孔，在滑孔内装有弹簧82，在所述滑孔内滑动配合连接滑动轴9，在滑动轴9朝向搅拌桶7内壁的一端固定连接万向轮91。在搅拌轴72、横杆8转动时，万向轮91能够在搅拌桶7内转动，提高拌轴72、横杆8转动的稳定性。本发明通过搅拌池3对原料进行初步搅拌，然后再通过搅拌桶7对原料进行二次搅拌均料，相比于现有技术均料效果更好，且搅拌池3与搅拌桶7能错位工作，即搅拌桶7对原料进行再次搅拌的同时，搅拌池3能够对另外一批的原料进行初步搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种功能型复混肥均料装置，包括底板(1)，底板(1)上侧通过一组立柱(2)支撑固定搅拌池(3)，搅拌池(3)内转动配合连接两个转动轴(31)，两个转动轴(31)的轴线平行设置，在每个转动轴(31)外侧均均匀固定连接搅拌杆(32)，其特征在于：在所述搅拌池(3)内侧底部设有卸料开口(36)，在所述搅拌池(3)下表面设有挡板(5)，挡板(5)能够在所述搅拌池(3)下表面滑动，在所述搅拌池(3)一侧还设有用于驱动挡板(5)滑动的动力装置；

在所述底板(1)上侧通过一组支撑柱(6)支撑固定搅拌桶(7)，搅拌桶(7)设置在所述搅拌池(3)下方且与卸料开口(36)相对设置，在所述搅拌桶(7)底部装有驱动电机(71)，驱动电机(71)的主轴竖直向上设置并贯穿搅拌桶(7)伸入至搅拌桶(7)内侧，在所述驱动电机(71)的主轴上端固定连接搅拌轴(72)，在搅拌轴上均匀固定连接横杆(8)，在横杆(8)上均匀固定连接搅拌叶片(81)，搅拌桶(7)一侧设有出料开口(73)，在出料开口(73)处活动配合连接密封板。

2.根据权利要求1所述的一种功能型复混肥均料装置，其特征在于：所述搅拌池(3)内侧底部装有导料板(37)，导料板(37)上表面为倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种功能型复混肥均料装置，其特征在于：所述搅拌池(3)下侧固定连接两个导向板(4)，两个导向板(4)对称设置在所述卸料开口(36)的两侧，两个导向板(4)平行设置，所述挡板(5)设置在两个导向板(4)之间并能够在两个导向板(4)往复滑动。

4.根据权利要求3所述的一种功能型复混肥均料装置，其特征在于：每个所述导向板(4)一侧均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动配合连接滑动杆(41)，所述导向板(4)固定连接在两个滑动杆(41)之间。

5.根据权利要求1所述的一种功能型复混肥均料装置，其特征在于：所述动力装置包括固定连接在所述挡板(5)一侧的固定杆(51)，在固定杆(51)远离挡板(5)的一端固定连接立板(53)，在所述搅拌池(3)一侧固定连接气缸(52)，气缸(52)水平设置，气缸(52)的活塞杆与所述立板(53)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种功能型复混肥均料装置，其特征在于：所述横杆(8)远离搅拌轴(72)的一端设有滑孔，在滑孔内装有弹簧(82)，在所述滑孔内滑动配合连接滑动轴(9)，在滑动轴(9)朝向搅拌桶(7)内壁的一端固定连接万向轮(91)。

技术总结
本实用新型公开了一种功能型复混肥均料装置，包括底板，底板上侧通过一组立柱支撑固定搅拌池，搅拌池内转动配合连接两个转动轴，两个转动轴的轴线平行设置，在每个转动轴外侧均均匀固定连接搅拌杆，在所述搅拌池内侧底部设有卸料开口，在所述搅拌池下表面设有挡板，挡板能够在所述搅拌池下表面滑动，在所述搅拌池一侧还设有用于驱动挡板滑动的动力装置。本实用新型的优点：本实用新型所提供的一种功能型复混肥均料装置通过搅拌池能够对原料进行初步搅拌均匀，然后再通过搅拌桶再次对原料进行精密搅拌混合，混合效果好，在搅拌桶的搅拌横杆末端设置弹性连接的万向轮，能够提高搅拌桶的搅拌的稳定性。

技术研发人员：闫虎成;谢晓东;李洋
受保护的技术使用者：河南源欣丰坤生物科技有限责任公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.05.22