一种用于生产聚丙烯的混料机的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产聚丙烯的混料机，属于聚丙烯生产设备技术领域。

背景技术：

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1％～2.5％)。厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。在生产聚丙烯颗粒时需要将多种原料进行混合，目前均是通过人工使用工具手动混料，劳动强度大，效率低，混料均匀度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于生产聚丙烯的混料机，通过机械作业代替手工劳动，能够自动完成聚丙烯生产原料的混合，混合均匀且效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于生产聚丙烯的混料机，包括密封的搅拌桶，搅拌桶的顶部固定有第一驱动电机和减速箱，第一驱动电机的输出轴和所述减速箱传动连接；所述搅拌桶内设有竖直设置的旋转轴，旋转轴的顶端和所述减速箱传动连接，所述旋转轴上安装有搅拌叶片；所述搅拌桶内的上部固定有漏斗状的导流片，导流片固定在搅拌桶的内壁上；所述搅拌桶内导流片的上方设有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管均和搅拌桶的内壁内切，第一进料管和第二进料管朝向相反；还包括主料桶和辅料桶，主料桶通过管路和第一进料管连通，主料桶和第一进料管之间的管路上设有第一空气泵，辅料桶通过管路和第二进料管连通，辅料桶和第二进料管之间的管路上设有第二空气泵。

前述的一种用于生产聚丙烯的混料机中，所述搅拌叶片包括沿垂直方向布置的若干连杆，连杆的一端固定在旋转轴上，连杆上均设有倾斜设置的搅拌杆，上层的搅拌杆和下层的搅拌杆交错设置。

前述的一种用于生产聚丙烯的混料机中，所述搅拌桶的下端连通有水平设置的出料管，出料管内具有出料螺杆，出料螺杆的一端和第二驱动电机传动连接，出料管靠近第二驱动电机的一端设有垂直设置的卸料口。

与现有技术相比，本实用新型通过机械作业代替手工劳动，能够自动完成聚丙烯生产原料的混合，混合均匀且效率高。本混料机通过空气泵为原料的传输提供动力，使原料以气体流体的形式完成初步的混合，然后再进行搅拌，能够使原料混合更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是第一进料管和第二进料管的布置方式示意图。

附图标记：1-第一驱动电机，2-减速箱，3-第一进料管，4-搅拌桶，5-连杆，6-搅拌杆，7-出料螺杆，8-卸料口，9-第二驱动电机，10-出料管，11-搅拌叶片，12-导流片，13-第二进料管，14-旋转轴，15-辅料桶，16-第二空气泵，17-第一空气泵，18-主料桶。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种用于生产聚丙烯的混料机，包括密封的搅拌桶4，搅拌桶4的顶部固定有第一驱动电机1和减速箱2，第一驱动电机1的输出轴和所述减速箱2传动连接；所述搅拌桶4内设有竖直设置的旋转轴14，旋转轴14的顶端和所述减速箱2传动连接，所述旋转轴14上安装有搅拌叶片11；所述搅拌桶4内的上部固定有漏斗状的导流片12，导流片12固定在搅拌桶4的内壁上；所述搅拌桶4内导流片12的上方设有第一进料管3和第二进料管13，第一进料管3和第二进料管13均和搅拌桶4的内壁内切，第一进料管3和第二进料管13朝向相反；还包括主料桶18和辅料桶15，主料桶18通过管路和第一进料管3连通，主料桶18和第一进料管3之间的管路上设有第一空气泵17，辅料桶15通过管路和第二进料管13连通，辅料桶15和第二进料管13之间的管路上设有第二空气泵16。

实施例2：一种用于生产聚丙烯的混料机，包括密封的搅拌桶4，搅拌桶4的顶部固定有第一驱动电机1和减速箱2，第一驱动电机1的输出轴和所述减速箱2传动连接；所述搅拌桶4内设有竖直设置的旋转轴14，旋转轴14的顶端和所述减速箱2传动连接，所述旋转轴14上安装有搅拌叶片11；所述搅拌桶4内的上部固定有漏斗状的导流片12，导流片12固定在搅拌桶4的内壁上；所述搅拌桶4内导流片12的上方设有第一进料管3和第二进料管13，第一进料管3和第二进料管13均和搅拌桶4的内壁内切，第一进料管3和第二进料管13朝向相反；还包括主料桶18和辅料桶15，主料桶18通过管路和第一进料管3连通，主料桶18和第一进料管3之间的管路上设有第一空气泵17，辅料桶15通过管路和第二进料管13连通，辅料桶15和第二进料管13之间的管路上设有第二空气泵16。

所述搅拌叶片11包括沿垂直方向布置的若干连杆5，连杆5的一端固定在旋转轴14上，连杆5上均设有倾斜设置的搅拌杆6，上层的搅拌杆6和下层的搅拌杆6交错设置。

实施例3：一种用于生产聚丙烯的混料机，包括密封的搅拌桶4，搅拌桶4的顶部固定有第一驱动电机1和减速箱2，第一驱动电机1的输出轴和所述减速箱2传动连接；所述搅拌桶4内设有竖直设置的旋转轴14，旋转轴14的顶端和所述减速箱2传动连接，所述旋转轴14上安装有搅拌叶片11；所述搅拌桶4内的上部固定有漏斗状的导流片12，导流片12固定在搅拌桶4的内壁上；所述搅拌桶4内导流片12的上方设有第一进料管3和第二进料管13，第一进料管3和第二进料管13均和搅拌桶4的内壁内切，第一进料管3和第二进料管13朝向相反；还包括主料桶18和辅料桶15，主料桶18通过管路和第一进料管3连通，主料桶18和第一进料管3之间的管路上设有第一空气泵17，辅料桶15通过管路和第二进料管13连通，辅料桶15和第二进料管13之间的管路上设有第二空气泵16。

所述搅拌叶片11包括沿垂直方向布置的若干连杆5，连杆5的一端固定在旋转轴14上，连杆5上均设有倾斜设置的搅拌杆6，上层的搅拌杆6和下层的搅拌杆6交错设置。所述搅拌桶4的下端连通有水平设置的出料管10，出料管10内具有出料螺杆7，出料螺杆7的一端和第二驱动电机9传动连接，出料管10靠近第二驱动电机9的一端设有垂直设置的卸料口8。

本实用新型的一种实施例的工作原理：在主料桶18内存储用于生产聚丙烯的主料，在辅料桶15内存储用于生产聚丙烯的辅料，如滑石粉。主料和辅料在空气泵的作用下分别从第一进料管3和第二进料管13进入搅拌桶4，在搅拌桶4内形成涡流旋转，在旋转的过程中达到高度的混合，然后经导流片12落入搅拌桶4内的下部，然后在搅拌叶片11的搅拌后形成原料成品，当需要使用时通过出料螺杆7导出从卸料口8收集。本混料机通过空气泵为原料的传输提供动力，使原料以气体流体的形式完成初步的混合，然后再进行搅拌，能够使原料混合更加均匀。

技术特征：

1.一种用于生产聚丙烯的混料机，其特征在于，包括密封的搅拌桶(4)，搅拌桶(4)的顶部固定有第一驱动电机(1)和减速箱(2)，第一驱动电机(1)的输出轴和所述减速箱(2)传动连接；所述搅拌桶(4)内设有竖直设置的旋转轴(14)，旋转轴(14)的顶端和所述减速箱(2)传动连接，所述旋转轴(14)上安装有搅拌叶片(11)；所述搅拌桶(4)内的上部固定有漏斗状的导流片(12)，导流片(12)固定在搅拌桶(4)的内壁上；所述搅拌桶(4)内导流片(12)的上方设有第一进料管(3)和第二进料管(13)，第一进料管(3)和第二进料管(13)均和搅拌桶(4)的内壁内切，第一进料管(3)和第二进料管(13)朝向相反；还包括主料桶(18)和辅料桶(15)，主料桶(18)通过管路和第一进料管(3)连通，主料桶(18)和第一进料管(3)之间的管路上设有第一空气泵(17)，辅料桶(15)通过管路和第二进料管(13)连通，辅料桶(15)和第二进料管(13)之间的管路上设有第二空气泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚丙烯的混料机，其特征在于，所述搅拌叶片(11)包括沿垂直方向布置的若干连杆(5)，连杆(5)的一端固定在旋转轴(14)上，连杆(5)上均设有倾斜设置的搅拌杆(6)，上层的搅拌杆(6)和下层的搅拌杆(6)交错设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产聚丙烯的混料机，其特征在于，所述搅拌桶(4)的下端连通有水平设置的出料管(10)，出料管(10)内具有出料螺杆(7)，出料螺杆(7)的一端和第二驱动电机(9)传动连接，出料管(10)靠近第二驱动电机(9)的一端设有垂直设置的卸料口(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产聚丙烯的混料机，包括密封的搅拌桶，搅拌桶的顶部固定有第一驱动电机和减速箱，第一驱动电机的输出轴和所述减速箱传动连接；所述搅拌桶内设有竖直设置的旋转轴，旋转轴的顶端和所述减速箱传动连接，所述旋转轴上安装有搅拌叶片；所述搅拌桶内的上部固定有漏斗状的导流片，导流片固定在搅拌桶的内壁上；所述搅拌桶内导流片的上方设有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管均和搅拌桶的内壁内切，第一进料管和第二进料管朝向相反。本实用新型通过机械作业代替手工劳动，能够自动完成聚丙烯生产原料的混合，混合均匀且效率高。

技术研发人员：姚大江
受保护的技术使用者：重庆华众新型材料有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.04.28