一种高韧型LED环氧封装胶的加工设备的制作方法

本实用新型涉及led环氧封装胶加工领域，具体涉及一种高韧型led环氧封装胶的加工设备。

背景技术：

对于各类胶类产品的加工，由于胶的特性比较粘稠、韧性较高，因此普通的加工设备在加工搅拌时，往往需要消耗大量的时间，这就导致工作效率大大降低，企业的成本增加，效率上不去，利润相应的降低，故针对于目前加工设备加工效率低的问题，发明人对原有的加工设备进行了改进，使其能够完全应用在胶类产品的加工中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种高韧型led环氧封装胶的加工设备，采用一种往复切割的方式来到达双向加工的目的，大大提升效率，提升加工的均匀性，能够完全应对现有技术中加工效率低的情况。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高韧型led环氧封装胶的加工设备，包括一设备外壳，设备外壳的底部设置有支撑腿，设备外壳的内部具有一个顶部开口的加工腔，加工腔的顶部开口端通过一盖板密封，所述盖板的顶部通过电机支架固定安装一电机，电机的电机轴穿过盖板上的轴承并伸入于加工腔内，电机轴通过一联轴器连接一加工杆，加工杆上设置有一块以上的对称设置的加工板；

加工腔的内壁面上对称设置有滑槽，滑槽的底面上下端分别开设一滑轨，上下滑槽内均设置一滑块，滑块的上下端正对着滑槽的位置均设置一凸部，所述滑轨中均固定设置一弹簧，凸部滑动装入于滑轨内并与弹簧的一端接触，相邻侧的两滑块之间均转动设置一根转动轴，转动轴的外侧端固定设置有一根以上互相平行的切割轴，当加工板转动时其与各切割轴接触并带动切割轴沿着滑槽作圆周转动。

作为优选的技术方案，所述加工板为弹性金属板，其上端开设有一个以上的供胶料穿过用的出料小孔，加工板一端焊接固定在加工杆上。

作为优选的技术方案，所述转动轴的上下端分别固定安装一扭力弹簧，所述凸部上均贯穿设置一转轴孔，转动轴携带着扭力弹簧装入于转轴孔内。

作为优选的技术方案，凸部的端面上均嵌入设置有滚珠，滚珠滚动扣入于滚珠槽内，减少摩擦力。

作为优选的技术方案，所述扭力弹簧的扭转力大于滑轨中弹簧的弹力，当弹簧被压缩后扭力弹簧开始扭转。

作为优选的技术方案，所述切割轴均为一根金属细轴，其采用弹性金属细轴，切割轴的一端焊接固定在转动轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用可以往复运动的切割轴的结构，使得能够在加工时，利用切割轴切割胶料，切割后反向归位，并再次进行一次切割，同时加工板正常旋转加工搅拌，可以大大提升工作效率，并采用切割加工的方式，可以有效应对胶类产品韧性高的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，包括一设备外壳7，设备外壳7的底部设置有支撑腿，设备外壳7的内部具有一个顶部开口的加工腔6，加工腔6的顶部开口端通过一盖板3密封，盖板3的顶部通过电机支架固定安装一电机1，电机1的电机轴穿过盖板上的轴承11并伸入于加工腔内，电机轴通过一联轴器连接一加工杆5，加工杆5上设置有一块以上的对称设置的加工板8，驱动电机为任意一种电机，只要能驱动加工杆转动均可，驱动电机外部可外接一个外部的遥控器用于控制电机，电源部分可采用独立的电源线接入外部电源即可。

加工腔6的内壁面上对称设置有滑槽，滑槽的底面上下端分别开设一滑轨，上下滑槽内均设置一滑块2，滑块2的上下端正对着滑槽的位置均设置一凸部22，滑轨中均固定设置一弹簧12，凸部22滑动装入于滑轨内并与弹簧12的一端接触，相邻侧的两滑块2之间均转动设置一根转动轴5，转动轴5的外侧端固定焊接有一根以上互相平行的切割轴4，当加工板转动时其与各切割轴4接触并带动切割轴沿着滑槽作圆周转动。

本实施例中，加工板8为弹性金属板，其上端开设有一个以上的供胶料穿过用的出料小孔9，加工板8一端焊接固定在加工杆5上，加工板8通过电机带动转动，实现正常的旋转加工搅拌，胶类可以穿过出料小孔，进行一个细化加工。

本实施例中，如图3所示，转动轴5的上下端分别固定安装一扭力弹簧(未图示)，凸部22上均贯穿设置一转轴孔，转动轴5携带着扭力弹簧装入于转轴孔内，当加工板转动，并与各切割轴8接触时，利用接触力，对转动轴施加一个转动力，进而利用转动力带动上下端的滑块沿着滑槽作圆周转动，此时运动的切割轴可以切割胶料，此时滑块滑动后滑轨中的弹簧不断的受压，达到极限位置后，转动在会使得扭力弹簧扭转，此时各切割轴通过转动轴相对加工板转动，最终在转动角度后其与加工板分离，此时在弹簧的反弹作用力下，使得切割轴归位，归位过程中，即可再一次逆向切割胶料，以此实现往复切割。

本实施例中个，凸部22的端面上均嵌入设置有滚珠21，滚珠21滚动扣入于滚珠槽内，减少摩擦力。

其中，扭力弹簧的扭转力大于滑轨中弹簧12的弹力，当弹簧12被压缩后扭力弹簧开始扭转，这样在转动时，可以先压缩弹簧，再使得扭力弹簧扭转，到达分工作业的目的。

本实施例中，切割轴8均为一根金属细轴，其采用弹性金属细轴，切割轴的一端焊接固定在转动轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用可以往复运动的切割轴的结构，使得能够在加工时，利用切割轴切割胶料，切割后反向归位，并再次进行一次切割，同时加工板正常旋转加工搅拌，可以大大提升工作效率，并采用切割加工的方式，可以有效应对胶类产品韧性高的情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。