一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置的制作方法

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体是一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置。

背景技术：

二氧化硫和氮氧化物是造成灰霾污染的重要大气污染物。随着经济的发展，我国工业排放的二氧化硫和氮氧化物总量逐年增长。随着排放标准的提高及国家对超净排放要求的提出与推进，火电、化工厂及其他工业面临的二氧化硫和氮氧化物减排压力越来越大。目前，单独的脱硫和脱硝技术种类多样且已较为成熟。各工业企业为使烟气中各污染物排放达标，需同时建设并运行脱硫和脱硝装置，现有的脱硫和脱硝装置为了保证与废气的接触面积和时间往往建设的体积较大。

目前，现有的烟道尾气脱硫脱硝装置一般为单独采购建设，采购成本高昂，且占地面积较大，同时现有烟道尾气脱硫脱硝装置与烟气的接触时间过短以及成本原因，使得净化不够彻底和全面。因此，本领域技术人员提供了一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置，包括底座、脱硫螺旋管道和脱硝螺旋管道，所述底座内部中部通过隔板隔设出脱硫溶液腔和脱硝溶液腔，所述脱硫溶液腔位于脱硝溶液腔的左侧，所述脱硝溶液腔内部底端设置有第二曝气座，所述底座上端左侧边缘设置有第一立柱，所述第一立柱右端连接有脱硫螺旋管道，所述脱硫螺旋管道下端贯穿底座延伸到脱硫溶液腔内，所述脱硫螺旋管道内部设置有脱硫螺旋送液管，所述脱硫螺旋管道内部上侧设置有吸水海绵，所述底座上端右侧边缘设置有第二立柱，所述第二立柱左端连接有脱硝螺旋管道，所述脱硝螺旋管道下部贯穿底座延伸到脱硝溶液腔内，所述脱硝螺旋管道内部设置有脱硝螺旋送液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座内壁设置有耐腐蚀层，所述脱硫溶液腔左端和脱硝溶液腔右端均对称设置有加液管和排液管，所述加液管位于排液管上侧，所述脱硫溶液腔内设置有氨水，所述脱硝溶液腔内设置有氢氧化钠溶液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫溶液腔内部底端设置有第一曝气座，所述第一曝气座左端设置有烟气进气管，所述烟气进气管左端贯穿脱硫溶液腔，所述第一曝气座和第二曝气座上端均设置有若干曝气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端中部设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵左端通过第一抽液管连接脱硫溶液腔，所述第一抽液泵上端通过第一送液管贯穿脱硫螺旋管道连接脱硫螺旋送液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一立柱上端设置有抽风机，所述抽风机左部通过抽气管连接脱硫螺旋管道，所述抽风机右部通过送气管贯穿底座连接第二曝气座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端中部且位于第一抽液泵右侧处设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵右端通过第二抽液管连接脱硝溶液腔，所述第二抽液泵上端通过第二送液管贯穿脱硝螺旋管道连接脱硝螺旋送液管，所述脱硝螺旋送液管和脱硫螺旋送液管侧端均等距离设置有若干喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，烟道尾气通过烟气进气管进入到第一曝气座经曝气管排出与氨水充分接触进行脱硫，而后烟气沿着脱硫螺旋管道螺旋式上升，同时第一抽液泵抽取氨水经喷头喷出，有效增加了与烟气接触面积和接触时间，提高了脱硫效率，而后烟气通过送气管送至第二曝气座经曝气管排出，与氢氧化钠溶液充分接触进行脱硝，烟气沿着脱硝螺旋管道螺旋上升，第二抽液泵抽取氢氧化钠溶液经喷头喷出，增加了脱销的反应时间，加液管和排液管方便了脱销和脱硫溶液的更换，且本装置结构简单，成本相对低廉，占地面积小，易于推广。

附图说明

图1为一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置的结构示意图；

图2为一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置中脱硫螺旋送液管结构示意图。

图中：底座1、耐腐蚀层2、隔板3、脱硫溶液腔4、脱硝溶液腔5、第一曝气座6、烟气进气管7、第二曝气座8、曝气管9、第一立柱10、脱硫螺旋管道11、脱硫螺旋送液管12、吸水海绵13、第一抽液泵14、第一抽液管15、第一送液管16、抽风机17、抽气管18、送气管19、第二立柱20、脱硝螺旋管道21、排气管22、第二抽液泵23、第二抽液管24、第二送液管25、加液管26、排液管27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置，包括底座1、脱硫螺旋管道11和脱硝螺旋管道21，所述底座1内部中部通过隔板3隔设出脱硫溶液腔4和脱硝溶液腔5，所述脱硫溶液腔4位于脱硝溶液腔5的左侧，所述脱硝溶液腔5内部底端设置有第二曝气座8，所述底座1上端左侧边缘设置有第一立柱10，所述第一立柱10右端连接有脱硫螺旋管道11，所述脱硫螺旋管道11下端贯穿底座1延伸到脱硫溶液腔4内，所述脱硫螺旋管道11内部设置有脱硫螺旋送液管12，所述脱硫螺旋管道11内部上侧设置有吸水海绵13，所述底座1上端右侧边缘设置有第二立柱20，所述第二立柱20左端连接有脱硝螺旋管道21，所述脱硝螺旋管道21下部贯穿底座1延伸到脱硝溶液腔5内，所述脱硝螺旋管道21内部设置有脱硝螺旋送液管。

所述底座1内壁设置有耐腐蚀层2，所述脱硫溶液腔4左端和脱硝溶液腔5右端均对称设置有加液管26和排液管27，所述加液管26位于排液管27上侧，所述脱硫溶液腔4内设置有氨水，所述脱硝溶液腔5内设置有氢氧化钠溶液。

所述脱硫溶液腔4内部底端设置有第一曝气座6，所述第一曝气座6左端设置有烟气进气管7，所述烟气进气管7左端贯穿脱硫溶液腔4，所述第一曝气座6和第二曝气座8上端均设置有若干曝气管9。

所述底座1上端中部设置有第一抽液泵14，所述第一抽液泵14左端通过第一抽液管15连接脱硫溶液腔4，所述第一抽液泵14上端通过第一送液管16贯穿脱硫螺旋管道11连接脱硫螺旋送液管12。

所述第一立柱10上端设置有抽风机17，所述抽风机17左部通过抽气管18连接脱硫螺旋管道11，所述抽风机17右部通过送气管19贯穿底座1连接第二曝气座8。

所述底座1上端中部且位于第一抽液泵14右侧处设置有第二抽液泵23，所述第二抽液泵23右端通过第二抽液管24连接脱硝溶液腔5，所述第二抽液泵23上端通过第二送液管25贯穿脱硝螺旋管道21连接脱硝螺旋送液管，所述脱硝螺旋送液管和脱硫螺旋送液管12侧端均等距离设置有若干喷头。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置，工作时，烟道尾气通过烟气进气管7进入到第一曝气座6中通过曝气管9与氨水充分接触进行脱硫，而后在抽风机17的作用下烟气沿着脱硫螺旋管道11螺旋式上升，与此同时第一抽液泵14通过第一抽液管15抽取氨水并通过第一送液管16送至脱硫螺旋送液管12经过喷头喷出，有效增加了与烟气接触面积和接触时间，极大提高了脱硫效率，吸水海绵13可降低烟气中的水汽，而后烟气通过抽气管18和送气管19送至第二曝气座8经过曝气管9与氢氧化钠溶液充分接触进行脱硝，烟气沿着脱硝螺旋管道21螺旋上升，此时第二抽液泵23通过第二抽液管24抽取氢氧化钠溶液，并通过第二送液管25送至脱硝螺旋送液管后经喷头喷出，增加了脱销的反应时间，最终烟气通过排气管22排走，加液管26和排液管27方便了脱销和脱硫溶液的更换，且本装置结构简单，成本相对低廉，占地面积小，易于推广。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，烟道尾气通过烟气进气管进入到第一曝气座经曝气管排出与氨水充分接触进行脱硫，而后烟气沿着脱硫螺旋管道螺旋式上升，同时第一抽液泵抽取氨水经喷头喷出，有效增加了与烟气接触面积和接触时间，提高了脱硫效率，而后烟气通过送气管送至第二曝气座经曝气管排出，与氢氧化钠溶液充分接触进行脱硝，烟气沿着脱硝螺旋管道螺旋上升，第二抽液泵抽取氢氧化钠溶液经喷头喷出，增加了脱销的反应时间，加液管和排液管方便了脱销和脱硫溶液的更换，且本装置结构简单，成本相对低廉，占地面积小，易于推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。