一种涂料加工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工用混料装置。

背景技术：

涂料的成分有增稠剂、乳液等液体，也含有颜料等粉末物质，所以涂料的加工需要把液体和固体均匀融合，现在市场上的涂料加工用混料装置，仍然有搅拌不均匀，搅拌效率低等缺点，而且在搅拌过程中会产生较大的噪音，噪音会损害人体，查阅申请号为201810540311.5的专利，仍然存在搅拌效率低，局部搅拌不均匀等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂料加工用混料装置，加快了搅拌的速度，提高了搅拌效率，搅拌的更加均匀，并且阻隔因为搅拌所制造的噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用混料装置，包括有自转搅拌单元、内筒、公转搅拌单元和电动机；

内筒：所述内筒的上壁右侧设置有注料通孔，通过注料通孔注入涂料的原料；

电动机：所述电动机的下侧四角固定安装在四个支撑柱的顶端，四个支撑柱的底端固定安装在内筒的上壁外侧，所述电动机的左侧固定安装有控制开关，所述控制开关的输入端电连接电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电动机的输入端；

公转搅拌单元：所述公转搅拌单元包括有公转底轴、旋转柜、公转内嵌轴、公转横板和公转顶轴，所述公转顶轴的顶端固定连接在电动机的输出端，所述公转顶轴穿过内筒的上壁固定连接在公转横板的上侧中间，所述公转顶轴与内筒的上壁活动连接，两个公转内嵌轴的顶端分别对应固定连接在公转横板的左右两端下侧，两个公转内嵌轴的底端分别对应固定安装在旋转柜上侧的左右两端，所述公转底轴的顶端固定安装在旋转柜下侧的中心，所述公转底轴的底端通过轴承活动连接在内筒内部底端的中心；

自转搅拌单元:所述自转搅拌单元包括有搅拌柱、搅拌叶、搅拌柱齿轮、侧蜗杆、中心涡轮和中心蜗杆，所述公转底轴为空心结构，且公转底轴的内部设有与内筒内部底端的中心固定的轴，轴的顶部延伸至旋转柜的内部并且连接有中心涡轮，所述中心蜗杆的两端分别连接有侧蜗杆，所述中心蜗杆和中心涡轮齿间啮合，两个侧蜗杆分别与旋转柜的端部转动连接，搅拌柱有两个且为空心结构，搅拌柱的圆侧面分别固定连接有搅拌叶，两个搅拌柱的上端分别对应转动连接在公转横板的两端下侧，两个搅拌柱的下端分别穿过旋转柜的上壁且固定连接有对应的搅拌柱齿轮，两个搅拌柱齿轮与侧蜗杆齿间啮合；

其中：所述公转内嵌轴穿插在搅拌柱和搅拌柱齿轮的内部中心且不与搅拌柱和搅拌柱齿轮接触，所述中心涡轮固定连接的轴穿插在公转底轴的内部中心且不与公转底轴接触；

进一步的，还包括有注料通孔盖，所述注料通孔盖的上表面设置有把手，注料通孔盖紧密安放在注料通孔内；

进一步的，还包括有外筒，所述外筒的圆内侧上下端固定连接在内筒的圆外侧上下端且中间设有隔音腔，隔音腔阻隔搅拌所产生的噪音；

进一步的，还包括有隔音板，所述隔音板内嵌在隔音腔内，隔音板进一步的阻隔搅拌所产生噪音；

进一步的，还包括有梯子，所述梯子的上端固定安装在内筒的上壁左侧，梯子为操作员登上内筒上壁提供便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涂料加工用混料装置，具有以下好处：

1、搅拌柱和搅拌叶的同时公转，加快了搅拌效率，增加了搅拌过程中的均匀性，搅拌柱和搅拌叶在公转的同时也在自转，更加加快了搅拌的速度，提高了搅拌效率，而且搅拌的更加均匀；

2、因为搅拌过程中会有较大的转动，会产生较大的噪音，对操作员身体有害所以外筒和内筒中间设有隔音腔，隔音腔阻隔因为搅拌所制造的噪音，隔音板内嵌在隔音腔内，隔音板进一步阻隔因为搅拌所制造的噪音；

3、该涂料加工用混料装置加快了搅拌的速度，提高了搅拌效率，搅拌的更加均匀，并且阻隔因为搅拌所制造的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1注料通孔盖、2支撑柱、3自转搅拌单元、31搅拌柱、32搅拌叶、33搅拌柱齿轮、34侧蜗杆、35中心涡轮、36中心蜗杆、4内筒、5隔音板、6外筒、7公转搅拌单元、71公转底轴、72旋转柜、73公转内嵌轴、74公转横板、75公转顶轴、8梯子、9电动机、10控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料加工用混料装置，包括自转搅拌单元3、内筒4、公转搅拌单元7和电动机9；

内筒4：内筒4的上壁右侧设置有注料通孔，通过注料通孔注入涂料的原料，还包括有注料通孔盖1，注料通孔盖1的上表面设置有把手，注料通孔盖1紧密安放在注料通孔内，还包括有外筒6，外筒6的圆内侧上下端固定连接在内筒4的圆外侧上下端且中间设有隔音腔，隔音腔阻隔搅拌所产生的噪音，还包括有隔音板5，隔音板5内嵌在隔音腔内，隔音板进一步的阻隔搅拌所产生噪音，还包括有梯子8，梯子8的上端固定安装在内筒4的上壁左侧，梯子为操作员登上内筒上壁提供便利；

电动机9：电动机9的下侧四角固定安装在四个支撑柱2的顶端，四个支撑柱2的底端固定安装在内筒4的上壁外侧，电动机9的左侧固定安装有控制开关10，控制开关10的输入端电连接电源的输出端，控制开关10的输出端电连接电动机9的输入端；

公转搅拌单元7：公转搅拌单元7包括有公转底轴71、旋转柜72、公转内嵌轴73、公转横板74和公转顶轴75，公转顶轴75的顶端固定连接在电动机9的输出端，公转顶轴75穿过内筒4的上壁固定连接在公转横板74的上侧中间，公转顶轴75与内筒4的上壁活动连接，两个公转内嵌轴73的顶端分别对应固定连接在公转横板74的左右两端下侧，两个公转内嵌轴73的底端分别对应固定安装在旋转柜72底侧的左右两端，公转底轴71的顶端固定安装在旋转柜72下侧的中心，公转底轴71的底端通过轴承活动连接在内筒4内部底端的中心；

自转搅拌单元3:自转搅拌单元3包括有搅拌柱31、搅拌叶32、搅拌柱齿轮33、侧蜗杆34、中心涡轮35和中心蜗杆36，公转底轴71为空心结构，且公转底轴71的内部设有与内筒4内部底端的中心固定的轴，轴的顶部延伸至旋转柜72的内部并且连接有中心涡轮35，中心蜗杆36的两端分别连接有侧蜗杆34，中心蜗杆36和中心涡轮35齿间啮合，两个侧蜗杆34分别与旋转柜72的端部转动连接，搅拌柱31有两个且为空心结构，搅拌柱31的圆侧面分别固定连接有搅拌叶32，两个搅拌柱31的上端分别对应转动连接在公转横板74的两端下侧，两个搅拌柱31的下端分别穿过旋转柜72的上壁且固定连接有对应的搅拌柱齿轮33，两个搅拌柱齿轮33与侧蜗杆34齿间啮合，自转搅拌单元3在进行公转搅拌的同时还在进行自转搅拌，加快了搅拌的效率，并且使搅拌更加均匀；

其中：公转内嵌轴73穿插在搅拌柱31和搅拌柱齿轮33的内部中心且不与搅拌柱31和搅拌柱齿轮33接触，中心涡轮35固定连接的轴穿插在公转底轴71的内部中心且不与公转底轴71接触；

在使用时：打开注料通孔盖1，注入涂料的原料，盖紧注料通孔盖1，按动控制开关10，电动机9开始做功，带动公转顶轴75转动，公转顶轴75带动公转横板74旋转，公转横板74两端的公转内嵌轴73开始内筒4中心公转，两个公转内嵌轴73带动旋转柜72转动，旋转柜72内部的中心蜗杆36和侧蜗杆34随之公转，旋转柜72带动搅拌柱31公转，搅拌叶32随之公转，旋转柜72带动公转底轴71转动；中心涡轮35由轴固定在内筒4的下壁内侧，当旋转柜72转动时，因为中心涡轮35固定不转，旋转柜72通过卡层带动中心涡杆36和侧蜗杆34围绕内筒4中心公转，中心涡轮35和中心蜗杆36通过齿间啮合相对转动，中心蜗杆36带动侧蜗杆34转动，两个侧蜗杆34通过齿间啮合带动搅拌柱31转动，搅拌柱31带动搅拌叶32自转；搅拌柱31和搅拌叶32公转的同时也在自转。

值得注意的是，本实施例中，电动机9可根据实际应用场景自由配置，电动机9可选用y2-180l-m-2型号的y2系列电动机。控制开关10控制电动机9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。