一种生产橡胶助剂的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备，尤其是一种生产橡胶助剂的搅拌装置。

背景技术：

橡胶助剂是橡胶工业主要原材料之一，橡胶助剂发展至今，已形成包括硫化、防护、补强、黏合、工艺操作和特殊用途在内的6个大类、30多个剂种、2000多个品种的体系。在橡胶生产过程中，通常需要对橡胶助剂或原料与橡胶助剂的混合物进行搅拌，现有的搅拌装置很难快速地搅拌均匀，如公开号为cn207056416u中国专利文件公开的“用于橡胶助剂隔离剂的搅拌混合设备”，通过在搅拌机的罐体左侧安装压力泵，压力泵的进水管与出水管分别与搅拌罐腔体底面、腔体顶侧进行管道连接，可利用压力泵从腔体底面把搅过的溶液重新抽取到搅拌罐腔体内，实现更充分的二次搅拌；该方案虽然能提高搅拌质量，但需要增设压力泵，设备成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产橡胶助剂的搅拌装置，用于解决现有搅拌装置不能快速、充分地对橡胶助剂进行搅拌的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产橡胶助剂的搅拌装置，包括罐体和支架，所述罐体的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与伸入所述罐体的搅拌轴固定相连，所述搅拌轴上安装有搅拌盘，所述搅拌盘包括中心盘、叶片和外环连接片，多个所述叶片沿所述中心盘的径向向所述外环连接片延伸且以所述中心盘的中心轴线为中心均匀设置，两个所述外环连接片分别位于所述叶片的上、下两侧且所述外环连接片的中心轴线与所述中心盘的中心轴线重合，所述叶片的外缘与所述外环连接片的外缘平齐；所述中心盘上还设有连接柱，所述连接柱的中心轴线穿过所述中心盘的中心且所述连接柱的中心轴线与所述中心盘的中心轴线之间具有30°至60°的夹角，所述连接柱的中部开设有与所述搅拌轴连接的安装孔。

本实用新型提供的生产橡胶助剂的搅拌装置还具有以下技术特征：

进一步地，所述连接柱的中心轴线与所述中心盘的中心轴线之间的夹角为45°。

进一步地，所述安装孔的内壁上还开设有键槽。

进一步地，所述叶片的两个侧面均与所述中心盘的上表面、下表面垂直。

进一步地，所述叶片的数量大于等于9个。

进一步地，所述外环连接片上还开设有位于两个所述叶片之间的通流孔。

进一步地，所述罐体包括上球部、直立部和下球部，所述搅拌轴上安装有两个所述搅拌盘，两个所述搅拌盘的中心盘的端面平行设置。

进一步地，所述罐体的上部设有进液口、所述罐体的下部设有出液口。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置具有中心盘、叶片和外环连接片的搅拌盘，搅拌盘在搅拌轴上安装后搅拌盘的上、下表面与水平面之间具有30°至60°的夹角，通过搅拌盘可对罐体内的橡胶助剂进行充分搅动，具体而言，搅拌盘的叶片、外环连接片与罐体内的橡胶助剂具有较大的接触面积，搅拌盘随搅拌轴转动时能有效地驱动橡胶助剂在罐体内流动，搅拌效率高；两个叶片与两个外环连接片之间形成的流道随搅拌盘运动时能驱动橡胶助剂沿外环连接片的径向流动，由此可促进罐体内的橡胶助剂沿竖直方向流动，使得罐体内上、下层液体充分流动，搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的搅拌盘的俯视图；

图3为图3中的搅拌盘的轴测图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示的本实用新型的生产橡胶助剂的搅拌装置的一个实施例中，包括罐体10和支架11，罐体10的顶部安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴与伸入罐体的搅拌轴20固定相连，搅拌轴20上安装有搅拌盘30，搅拌盘30包括中心盘31、叶片32和外环连接片33，多个叶片32沿中心盘31的径向向外环连接片33延伸且以中心盘31的中心轴线为中心均匀设置，两个外环连接片33分别位于叶片32的上、下两侧且外环连接片33的中心轴线与中心盘31的中心轴线重合，叶片32的外缘与外环连接片33的外缘平齐；中心盘31上还设有连接柱34，连接柱34的中心轴线穿过中心盘31的中心且连接柱34的中心轴线与中心盘31的中心轴线之间具有30°至60°的夹角，连接柱34的中部开设有与搅拌轴20连接的安装孔35。该实施例中的生产橡胶助剂的搅拌装置，通过设置具有中心盘、叶片和外环连接片的搅拌盘，搅拌盘在搅拌轴上安装后搅拌盘的上、下表面与水平面之间具有30°至60°的夹角，通过搅拌盘可对罐体内的橡胶助剂进行充分搅动，具体而言，搅拌盘的叶片、外环连接片与罐体内的橡胶助剂具有较大的接触面积，搅拌盘随搅拌轴转动时能有效地驱动橡胶助剂在罐体内流动，搅拌效率高；两个叶片与两个外环连接片之间形成的流道随搅拌盘运动时能驱动橡胶助剂沿外环连接片的径向流动，由此可促进罐体内的橡胶助剂沿竖直方向流动，使得罐体内上、下层液体充分流动，搅拌均匀。

在

本技术：
的一个实施例中，优选地，连接柱34的中心轴线与中心盘31的中心轴线之间的夹角为45°，由此使得液体在罐体内的水平方向、竖直方向流动均衡。优选地，安装孔35的内壁上还开设有键槽，由此便于安装。

在本申请的一个实施例中，优选地，叶片32的两个侧面均与中心盘31的上表面、下表面垂直，具体而言，当中心盘31的轴线竖直放置时，中心盘31的上表面、下表面均与水平面平行，此时叶片32的两个侧面均与水平面垂直；此种设计便于搅拌盘的加工、制造且使得搅拌盘随搅拌轴转动时叶片与罐体内的液体具有较大的接触面积。优选地，所述叶片的数量大于等于9个。

在本申请的一个实施例中，优选地，外环连接片33上还开设有位于两个叶片32之间的通流孔331，通过设置通流孔可降低搅拌盘随搅拌轴转动时的阻力，还有助于形成多层混流使得搅拌更充分。优选地，罐体10包括上球部、直立部和下球部，搅拌轴20上安装有两个搅拌盘30，两个搅拌盘30的中心盘的端面平行设置。优选地，两个搅拌盘的大小不同，具体而言，位于上部的搅拌盘尺寸较大，位于下部的搅拌盘尺寸较小，由此可快速、充分地对罐体内的橡胶助剂进行搅拌。优选地，罐体10的上部设有进液口13、罐体10的下部设有出液口14。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种生产橡胶助剂的搅拌装置，包括罐体和支架，所述罐体的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与伸入所述罐体的搅拌轴固定相连，其特征在于，所述搅拌轴上安装有搅拌盘，所述搅拌盘包括中心盘、叶片和外环连接片，多个所述叶片沿所述中心盘的径向向所述外环连接片延伸且以所述中心盘的中心轴线为中心均匀设置，两个所述外环连接片分别位于所述叶片的上、下两侧且所述外环连接片的中心轴线与所述中心盘的中心轴线重合，所述叶片的外缘与所述外环连接片的外缘平齐；所述中心盘上还设有连接柱，所述连接柱的中心轴线穿过所述中心盘的中心且所述连接柱的中心轴线与所述中心盘的中心轴线之间具有30°至60°的夹角，所述连接柱的中部开设有用于与所述搅拌轴连接的安装孔。

2.根据权利要求1所述的生产橡胶助剂的搅拌装置，其特征在于：所述连接柱的中心轴线与所述中心盘的中心轴线之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的生产橡胶助剂的搅拌装置，其特征在于：所述安装孔的内壁上还开设有键槽。

4.根据权利要求1所述的生产橡胶助剂的搅拌装置，其特征在于：所述叶片的两个侧面均与所述中心盘的上表面、下表面垂直。

5.根据权利要求1所述的生产橡胶助剂的搅拌装置，其特征在于：所述叶片的数量大于等于9个。

6.根据权利要求1所述的生产橡胶助剂的搅拌装置，其特征在于：所述外环连接片上还开设有位于两个所述叶片之间的通流孔。

7.根据权利要求1所述的生产橡胶助剂的搅拌装置，其特征在于：所述罐体包括上球部、直立部和下球部，所述搅拌轴上安装有两个所述搅拌盘，两个所述搅拌盘的中心盘的端面平行设置。

8.根据权利要求1所述的生产橡胶助剂的搅拌装置，其特征在于：所述罐体的上部设有进液口、所述罐体的下部设有出液口。

技术总结
本实用新型涉及一种生产橡胶助剂的搅拌装置，包括罐体、支架和搅拌电机，搅拌轴上安装有搅拌盘，搅拌盘包括中心盘、叶片和外环连接片，多个叶片沿以中心盘的中心轴线为中心均匀设置，两个外环连接片分别位于所述叶片的上、下两侧，叶片的外缘与外环连接片的外缘平齐；中心盘上还设有连接柱，连接柱的中心轴线与中心盘的中心轴线之间具有30°至60°的夹角，连接柱的中部开设有用于与搅拌轴连接的安装孔。本申请通过设置具有中心盘、叶片和外环连接片的搅拌盘，搅拌盘在搅拌轴上安装后搅拌盘的上、下表面与水平面之间具有30°至60°的夹角，通过搅拌盘可对罐体内的橡胶助剂进行充分搅动，搅拌效率高，搅拌均匀。

技术研发人员：王新生
受保护的技术使用者：濮阳科茂威新材料有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.07.03