一种高效的土壤调理剂原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效的土壤调理剂原料粉碎机。

背景技术：

土壤调理剂是由农用保水剂及富含有机质、腐殖酸的天然泥炭或其他有机物为主要原料，辅以生物活性成分及营养元素组成，经科学工艺加工而成的产品，有极其显著的保水、增肥和透气三大土壤调理性能，能够改善农林产品品质，恢复农林产品的天然风貌，土壤调理剂作为原料进行混合时，需要先对原料进行粉碎处理。

目前市场上的粉碎机在进行粉碎时，需要人工手动进行出料，且粉碎后的原料容易粘附在粉碎机内壁上，不便于清理，容易造成原料的浪费，现提出一种高效的土壤调理剂原料粉碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的土壤调理剂原料粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的土壤调理剂原料粉碎机，包括粉碎罐，所述粉碎罐上端连通设置有进料口，所述粉碎罐靠近底部的右侧内壁上设有出料件，所述粉碎罐左侧内壁上转动贯穿设有输送件，所述粉碎罐左端侧壁山固定连接有驱动件，所述驱动件与输送件固定连接，所述粉碎罐下端固定连接有若干支撑柱。

优选地，所述出料件包括分别设置于粉碎罐靠近底部右侧内壁上出料口和固定连接于粉碎罐下端的液压缸，所述出料口呈倾斜设置，所述出料口的底部上贯穿插设有挡料板，所述出料口顶面设有插槽，所述挡料板上端插设于插槽内，所述挡料板靠近下端的左端侧壁上固定连接有连接板，所述液压缸活塞杆的下端与连接板的上端固定连接。

优选地，所述输送件包括转动贯穿粉碎罐左侧内壁上的连接杆，所述连接杆的左端与驱动件固定连接，所述连接杆的右端与粉碎罐的右侧内壁转动连接，所述连接杆位于粉碎罐内的环形侧壁上固定连接有螺旋叶片。

优选地，所述连接杆位于粉碎罐内的环形侧壁上固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆均位于螺旋叶片之间，若干所述固定杆的环形侧壁上均固定连接有若干粉碎齿，若干所述固定杆远离连接杆的一端均固定连接有毛刷，若干所述毛刷均与粉碎罐的内壁相抵接触。

优选地，若干所述固定杆之间呈等间分布。

优选地，所述驱动件包括固定连接于粉碎罐左端侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机和减速器，所述驱动电机位于减速器的左侧，所述连接杆的左端贯穿减速器设置并与驱动电机的驱动轴固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动连接杆上的螺旋叶片转动，配合固定杆上的粉碎齿对粉碎罐内的原料进行搅拌粉碎，有效提升原料的粉碎效果。

2、通过液压缸带动连接板和挡料板进行升降，使得粉碎罐内的原料随着螺旋叶片的转动而自动输送至出料口内，代替人工进行出料操作，有效提升粉碎的效率。

3、通过若干固定杆上的毛刷随着连接杆的转动对粉碎罐的内壁进行清刷，防止原料粘附在粉碎罐内壁上造成原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的土壤调理剂原料粉碎机的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种高效的土壤调理剂原料粉碎机的俯视示意图。

图中：1粉碎罐、2进料口、3出料件、4输送件、5驱动件、6支撑柱、7出料口、8液压缸、9挡料板、10插槽、11连接板、12连接杆、13螺旋叶片、14固定杆、15粉碎齿、16毛刷、17支撑板、18驱动电机、19减速器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效的土壤调理剂原料粉碎机，包括粉碎罐1，粉碎罐1上端连通设置有进料口2，粉碎罐1靠近底部的右侧内壁上设有出料件3，出料件3包括分别设置于粉碎罐1靠近底部右侧内壁上出料口7和固定连接于粉碎罐1下端的液压缸8，液压缸8的型号为：hob40*50，出料口7呈倾斜设置，出料口7的底部上贯穿插设有挡料板9，出料口7顶面设有插槽10，挡料板9上端插设于插槽10内，挡料板9插设于插槽10内从而防止原料经由出料口7导出，液压缸8启动带动连接板11和挡料板9下降，使得挡料板9与插槽10分离直至与出料口7底部平齐，使得螺旋叶片13转动带动粉碎后的原料输送至外部收集装置或后续工艺进料口内，挡料板9靠近下端的左端侧壁上固定连接有连接板11，液压缸8活塞杆的下端与连接板11的上端固定连接。

粉碎罐1左侧内壁上转动贯穿设有输送件4，输送件4包括转动贯穿粉碎罐1左侧内壁上的连接杆12，连接杆12的左端与驱动件5固定连接，连接杆12的右端与粉碎罐1的右侧内壁转动连接，连接杆12位于粉碎罐1内的环形侧壁上固定连接有螺旋叶片13，螺旋叶片13用于带动进料口2倒入的原料从左至右转动输送。

连接杆12位于粉碎罐1内的环形侧壁上固定连接有若干固定杆14，若干固定杆14均位于螺旋叶片13之间，若干固定杆14的环形侧壁上均固定连接有若干粉碎齿15，若干固定杆14远离连接杆12的一端均固定连接有毛刷16，若干毛刷16均与粉碎罐1的内壁相抵接触，若干固定杆14之间呈等间分布，毛刷16用于粉碎时对粉碎罐1的内壁进行清刷，防止原料附着在粉碎罐1内壁上造成原料浪费。

粉碎罐1左端侧壁山固定连接有驱动件5，驱动件5与输送件4固定连接，驱动件5包括固定连接于粉碎罐1左端侧壁上的支撑板17，支撑板17的上端固定连接有驱动电机18和减速器19，驱动电机18位于减速器19的左侧，连接杆12的左端贯穿减速器19设置并与驱动电机18的驱动轴固定连接，驱动电机18的型号为：y80m2-2，减速器19用于减缓驱动电机18的转速，减速器19为现有技术，在此不做赘述，粉碎罐1下端固定连接有若干支撑柱6。

本实用新型在使用时，手动将调理剂原料经由进料口2倒入粉碎罐1内，启动驱动电机18和减速器19带动连接杆12上的螺旋叶片13和固定杆14缓慢转动，使得螺旋叶片13转动过程中将进料口2倒入的原料从左至右转动输送，使得连接杆12转动带动固定杆14上的若干粉碎齿15转动，并对输送过程中的原料进行充分的粉碎，有效提升原料的粉碎效果，若干固定杆14转动过程中带动毛刷16对粉碎罐1的内壁进行清刷，防止原料附着在粉碎罐1的内壁上，避免造成原料的浪费，当原料粉碎完成后，同时启动液压缸8带动连接板11和挡料板9进行下降，使得挡料板9与出料口7顶面上的插槽10分离，直至挡料板9下降至与出料口7的底部平齐，从而由螺旋叶片13将粉碎后的原料经由出料口7输送至外部收集装置或后续工艺进料口内，代替人工进行出料操作，有效提升粉碎的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。