一种化学化工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学化工领域，具体为一种化学化工用反应釜。

背景技术：

化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学加工工业中常常用的是反应釜，而现有的反应釜功能比较单一，存在以下几个缺点：1：现有的应釜稳定性能差，噪音大，搅拌电机的使用寿命短；2：现有的反应釜需要人工投料，不能把化学化工的固定原料进行粉碎后输送，不能加快反应釜内的原料反应效率，对液体的化工原料不能进行搅拌后输送，往往因液体原料沉淀的原因造成前期反应不充分的现象；3：现有的反应釜内的搅拌杆的中部和底部未采用轴承固定，整体稳定性能差，使用的时候会出现搅拌底部甩动或晃动的现象，不利于对反应釜内部的原料进行充分的搅拌，也影响搅拌电机的使用寿命；4：现有的反应釜采用常规的点热铁加热方式进行加热，加热速度慢，效率低，而且受热不均匀，影响反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种化学化工用反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体由顶盖、底缸、外壳和内胆构成，所述内胆与所述外壳和底缸焊接相连，所述外壳的底端和顶端均焊接有固定钢板，所述顶盖的底部焊接有顶盖固定板，所述外壳和所述内胆之间安装有电磁加热线圈，所述顶盖固定板上均匀焊接有四根不锈钢钢管，所述不锈钢钢管的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端中部安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有粉尘吸附输出泵，另一侧安装有第二离心泵，所述粉尘吸附输出泵的入料口处连接有粉料输送管，所述粉料输送管的一端连接有固定粉碎装置，所述粉尘吸附输出泵的出料口处安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀上连接有第一进料管，所述第二离心泵的入料口处连接有液体输送管，所述液体输送管的一端连接有液体存放桶，所述第二离心泵的出料口处安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀上连接有第二进料管，所述内胆的内部顶端和底端均匀焊接有四根连接杆，所述连接杆的一端焊接有轴承，所述轴承上固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上焊接有若干个搅拌副杆，所述底缸的出料口处底端安装有第一离心泵，所述第一离心泵的出料口处安装有三通，所述三通上设有出料管，所述出料管上安装有手阀，所述液体存放桶的顶端安装有第二电机，所述液体存放桶的内部设有第二搅拌杆，所述固定粉碎装置由粉碎箱和存料箱构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的顶端设有入料斗，所述粉碎箱的内部设有两根研磨辊，所述研磨辊的一端连接有轴承座，另一端连接有齿轮箱，所述齿轮箱上连接有第三电机，所述粉碎箱的出料口与所述存料箱的入料口相连，所述存料箱通过所述粉料输送管与所述粉尘吸附输出泵相连，所述粉尘吸附输出泵通过所述第一进料管与所述顶盖相连，所述第一进料管与所述顶盖焊接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳底端的固定钢板的底部四周均匀焊接有四根支撑腿，所述液体存放桶和固定粉碎装置均通过螺栓与支撑腿固定相连，所述第二电机与所述第二搅拌杆通过联轴器固定相连，所述液体存放桶通过所述液体输送管与所述第二离心泵相连，所述第二离心泵通过所述第二进料管与所述顶盖相连，所述第二进料管焊接在所述顶盖上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖上的固定钢板与所述外壳顶部的固定钢板通过螺栓固定相连，所述第一搅拌杆通过联轴器与所述第一电机的转轴固定相连，所述第一搅拌杆通过所述轴承固定在所述连接杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉尘吸附输出泵、第一电机、第二离心泵均通过螺栓固定在所述顶板上，所述顶板采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一离心泵通过螺栓和密封垫安装在所述底缸的出料口处，所述顶盖上设有排气孔，所述排气孔上安装有第三电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体上连接有电源开关，所述电源开关分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机、第二离心泵、第一离心泵、粉尘吸附输出泵、电磁加热线圈、第二电机和第三电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：该化学化工用反应釜具有以下优点：

1：该反应釜稳定性能强，结构稳定，顶板通过不锈钢钢管、第一进料管和第二进料管连接，让顶板上的第一电机更加牢固稳定，让第一电机在制动的时候，减少震动，从而减少噪音，提高第一电机的使用寿命；

2：该反应釜可以把化学化工的固定原料进行粉碎后输送，不仅上料实现自动化，而且还增加固定原料进入反应釜中的反应效率，降低搅拌时间，可以把液体的化工原料放入液体存放桶内进行搅拌后抽吸到反应釜中，不仅实现液体上料的自动化，而且防止化学液体原料沉淀；

3：该反应釜内的搅拌杆的中部和底部采用轴承固定，整体稳定性能强，不会出现搅拌底部甩动晃动的现象，有利于对反应釜内部的原料进行充分的搅拌，而且底缸内的原料也能得到搅拌，有利于提高反应效率；

4：该反应釜采用电磁加热的方式对内胆内的原料进行加热，加热速度快，效率高，比常规的点热铁加热更加节能，而且电磁加热的使用寿命长，受热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型固定粉碎装置的结构示意图；

图4为本实用新型固定粉碎装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型液体存放桶的内部结构示意图；

图6为本实用新型第一搅拌杆的固定结构示意图；

图中：1、反应釜本体，2、顶盖，3、底缸，4、外壳，5、内胆，6、液体存放桶，601、第二电机，602、第二搅拌杆，7、固定粉碎装置，701、第三电机，702、入料斗，703、粉碎箱，704、轴承座，705、存料箱，706、齿轮箱，707、研磨辊，8、粉料输送管，9、粉尘吸附输出泵，10、第一电磁阀，11、第一进料管，12、顶板，13、第一电机，14、第二离心泵，15、第二电磁阀，16、第二进料管，17、液体输送管，18、第一搅拌杆，19、第一离心泵，20、出料管，21、手阀，22、支撑腿，23、固定钢板，24、顶盖固定板，25、轴承，26、连接杆，27、搅拌副杆，28、不锈钢钢管，29、电磁加热线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化学化工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1由顶盖2、底缸3、外壳4和内胆5构成，内胆5与外壳4和底缸3焊接相连，外壳4的底端和顶端均焊接有固定钢板23，顶盖2的底部焊接有顶盖固定板24，外壳4和内胆5之间安装有电磁加热线圈29，顶盖固定板24上均匀焊接有四根不锈钢钢管28，不锈钢钢管28的顶端焊接有顶板12，顶板12的顶端中部安装有第一电机13，第一电机13的一侧安装有粉尘吸附输出泵9，另一侧安装有第二离心泵14，粉尘吸附输出泵9的入料口处连接有粉料输送管8，粉料输送管8的一端连接有固定粉碎装置7，粉尘吸附输出泵9的出料口处安装有第一电磁阀10，第一电磁阀10上连接有第一进料管11，第二离心泵14的入料口处连接有液体输送管17，液体输送管17的一端连接有液体存放桶6，第二离心泵14的出料口处安装有第二电磁阀15，第二电磁阀15上连接有第二进料管16，内胆5的内部顶端和底端均匀焊接有四根连接杆26，连接杆26的一端焊接有轴承25，轴承25上固定有第一搅拌杆18，第一搅拌杆18上焊接有若干个搅拌副杆27，底缸3的出料口处底端安装有第一离心泵19，第一离心泵19的出料口处安装有三通，三通上设有出料管20，出料管20上安装有手阀21，液体存放桶6的顶端安装有第二电机601，液体存放桶6的内部设有第二搅拌杆602，固定粉碎装置7由粉碎箱703和存料箱705构成。

粉碎箱703的顶端设有入料斗702，粉碎箱703的内部设有两根研磨辊707，研磨辊707的一端连接有轴承座704，另一端连接有齿轮箱706，齿轮箱706上连接有第三电机701，粉碎箱703的出料口与存料箱705的入料口相连，存料箱705通过粉料输送管8与粉尘吸附输出泵9相连，粉尘吸附输出泵9通过第一进料管11与顶盖2相连，第一进料管11与顶盖2焊接相连，通过第三电机701的制动，带动齿轮箱706内的齿轮转动，从而带动研磨辊707旋转转到，从而把固定原料进行研磨成粉末状的原料，然后再通过粉尘吸附输出泵9输送到反应釜的内胆5中，实现自动上料，而且把原料进行研磨，提高反应效率，也减少搅拌的时间。

外壳4底端的固定钢板23的底部四周均匀焊接有四根支撑腿22，液体存放桶6和固定粉碎装置7均通过螺栓与支撑腿22固定相连，第二电机601与第二搅拌杆602通过联轴器固定相连，液体存放桶6通过液体输送管17与第二离心泵14相连，第二离心泵14通过第二进料管16与顶盖2相连，第二进料管16焊接在顶盖2上，通过第二电机601的制动带动第二搅拌杆602对液体存放桶6内部的液体进行搅拌，使其液体不会出现沉淀的现象，而且通过第二离心泵14可以直接把液体原料抽吸到反应釜的内胆5中，实现自动化上料，节约时间，降低人工上料成本。

顶盖2上的固定钢板23与外壳4顶部的固定钢板23通过螺栓固定相连，第一搅拌杆18通过联轴器与第一电机13的转轴固定相连，第一搅拌杆18通过轴承25固定在连接杆26上，通过轴承25对第一搅拌杆18进行固定，提高第一搅拌杆18搅拌化工原料的稳定性能，防止第一搅拌杆18过长而出现甩动的现象，也提高第一电机13的使用寿命。

粉尘吸附输出泵9、第一电机13、第二离心泵14均通过螺栓固定在顶板12上，顶板12采用不锈钢材料制成，顶板12通过不锈钢钢管28、第一进料管11和第二进料管16与顶盖2相连，提高整体的稳定性能，比常规的电机直接安装在顶盖2上更加具有稳定性能。

第一离心泵19通过螺栓和密封垫安装在底缸3的出料口处，顶盖2上设有排气孔，排气孔上安装有第三电磁阀，通过打开第三电磁阀进行排气，让内胆5的气压平衡。

反应釜本体1上连接有电源开关，电源开关分别与第一电磁阀10、第二电磁阀15、第一电机13、第二离心泵14、第一离心泵19、粉尘吸附输出泵9、电磁加热线圈29、第二电机601和第三电机701电性连接，电源开关与外接电源相连，通过电源开关分别接通第一电磁阀10、第二电磁阀15、第一电机13、第二离心泵14、第一离心泵19、电磁加热线圈29、粉尘吸附输出泵9、第二电机601和第三电机701的电源，使得各个用电器能正常工作。

工作原理：一种化学化工用反应釜，包括反应釜本体1，使用的时候，把固定的化工原料放入到入料斗702中，通过电源开关，打开第三电机701的电源开关，通过第三电机701的制动，带动齿轮箱706内的齿轮转动，从而带动研磨辊707旋转转到，从而把固定原料进行研磨成粉末状的原料，然后再通过打开粉尘吸附输出泵9的电源开关，利用粉尘吸附输出泵9把粉末状的化工原料从存料箱705内输送到反应釜的内胆5中，实现自动上料，而且把原料进行研磨，提高反应效率，也减少搅拌的时间，然后把化工液体原料倒入到液体存放桶6内，通过打开第二电机601的电源开关，让第二电机601带动第二搅拌杆602旋转，从而对液体存放桶6内的液体原料进行搅拌，防止液体原料沉淀，再打开第二离心泵14的电源开关，让第二离心泵14通过液体输送管17把液体存放桶6内的液体原料抽吸到反应釜的内胆5中，原料上料的过程中，打开第一电机13的电源开关，让第一电机13带动第一搅拌杆18旋转，第一搅拌杆18在轴承25的作用下，高速旋转，利用搅拌副杆27对化工原料进行搅拌，加快化工原料的反应效率，还可接通电磁加热线圈29的电源，让电磁加热线圈29产生交变磁场、当内胆5放置在线圈内时，内胆5表面即切割交变磁力线而在内胆5底部金属部分产生交变的电流，即涡流，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热化工原料的效果，不仅节约电能，而且受热更加均匀，也提高了反应效率，对内胆5注水加热清洗更加高效节能，反应完成后，可以通过第一离心泵19把内胆5内的化工原料抽吸到出料管20，并通过手阀21调节流速。

该反应釜稳定性能强，结构稳定，顶板通过不锈钢钢管、第一进料管和第二进料管连接，让顶板上的第一电机更加牢固稳定，让第一电机在制动的时候，减少震动，从而减少噪音，提高第一电机的使用寿命；该反应釜可以把化学化工的固定原料进行粉碎后输送，不仅上料实现自动化，而且还增加固定原料进入反应釜中的反应效率，降低搅拌时间，可以把液体的化工原料放入液体存放桶内进行搅拌后抽吸到反应釜中，不仅实现液体上料的自动化，而且防止化学液体原料沉淀；该反应釜内的搅拌杆的中部和底部采用轴承固定，整体稳定性能强，不会出现搅拌底部甩动晃动的现象，有利于对反应釜内部的原料进行充分的搅拌，而且底缸内的原料也能得到搅拌，有利于提高反应效率；该反应釜采用电磁加热的方式对内胆内的原料进行加热，加热速度快，效率高，比常规的点热铁加热更加节能，而且电磁加热的使用寿命长，受热更加均匀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。