一种避免堵塞的喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理相关技术领域，具体为一种避免堵塞的喷淋塔。

背景技术：

喷淋塔又称为水洗塔、洗涤塔、净化塔，是一种用于处理工业废气的排放装置，工业活动中将产生的喷漆有机废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，喷漆有机废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气，从而实现工业废气的处理。

现有的喷淋塔无法调节废气进量，当废气污染程度较重，废气进量较多时，废气无法与药剂充分接触，使得喷淋塔无法有效的净化废气，且进气口无旋流设计，降低了喷淋塔的净化效果，不仅如此，现有技术的喷淋塔在长时间工作后，净化后产生的杂质容易粘附在填料层的内部，从而堵塞填料层，降低了喷淋塔的净化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免堵塞的喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免堵塞的喷淋塔，包括塔体、自动补水装置和进气口，所述塔体底端设置有循环水槽，所述循环水槽底端安装有引流板，所述循环水槽两部分的连接处固定连接有过滤网，所述过滤网另一端的循环水槽外侧上方通过螺丝可拆卸连接有循环水泵，所述循环水泵下端固定连接有过滤筒，所述循环水泵一侧还连接有喷淋水管，所述循环水泵的另一侧附近设置有水槽检修口，所述循环水槽内部一侧壁上固定连接有自动补水装置，所述自动补水装置通过水管与补水箱连接，所述补水箱下方通过螺丝固定连接有控制面板，所述塔体底端循环水槽外侧固定连接有排污口，所述塔体一侧设置有进气口，所述进气口上固定连接有进气阀，所述塔体上固定安装有检视窗，所述喷淋水管在塔体内的部分安装有喷淋头，所述喷淋头上方设置有安装板，所述安装板中通过螺丝可拆卸连接有超声换能器，所述安装板上方设置有填料层，所述超声换能器外安装有防水壳，所述防水壳连接有集线管，所述塔体内部顶端还设置有除雾器，所述除雾器上方设置有出风口。

优选的，所述自动补水装置还包括限位套板、补水口、挡板、限位条、连接杆和真空浮球，所述限位套板固定连接在循环水槽上，所述限位套板与循环水槽连接处设置有补水口，所述补水口通过水管与补水箱连接，所述限位套板滑动连接有挡板，所述挡板上下两端设置有限位条，所述挡板下端焊接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有真空浮球。

优选的，所述进气口还包括进气口壳体、导流片、挡气柱和气旋通道，所述进气口壳体内壁上均匀安装有导流片，所述挡气柱与塔体的连接关系为焊接，所述导流片与挡气柱之间形成气旋通道。

优选的，所述超声换能器每四个为一组，共有两组，每组所述超声换能器都安装在填料层的下方，所述超声换能器通过集线管与控制面板连接。

优选的，所述喷淋头每六个为一组，且共有三组，所述喷淋头为气雾型喷淋头。

优选的，所述进气口壳体与水平方向成150度角，所述挡气柱也与水平方向成150度角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种避免堵塞的喷淋塔通过利用进气口与水平方向成150度角，是喷淋头喷出的水不会倒灌进入进气口中，同时利用导流片与挡气柱之间形成的气旋通道，使气流旋转，让废气和水雾充分混合，而且进气阀可以控制气流量，能够进一步提高净化效率。

2.该种避免堵塞的喷淋塔通过利用循环水槽内部一侧壁上固定连接的自动补水装置，使循环水槽水为低于设定值时，能够自动从补水箱输水进行补充，同时控制面板可控制循环水泵的转速以及超声换能器的开关，使得本实用新型自动化程度高，装置可靠性高。

3.该种避免堵塞的喷淋塔通过利用塔体底端安装的引流板，对循环水槽底部的沉降物进行集中，再通过利用塔体底端循环水槽外侧固定连接的排污口，可以将沉降物污染物及时排出循环水槽，同时通过过滤网和过滤筒，使进入循环水泵的水保持洁净，避免了水泵和喷淋头容易阻塞的问题。

4.该种避免堵塞的喷淋塔通过利用安装板中通过螺丝可拆卸连接的超声换能器，使附着在填料层中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，使填料层能够保持洁净，解决了现有喷淋塔的填料层容易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动补水装置的结构示意图；

图3为本实用新型进气口的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1的b处结构放大示意图。

图中：塔体1、自动补水装置2、限位套板201、补水口202、挡板203、限位条204、连接杆205、真空浮球206、进气口3、进气口壳体301、导流片302、挡气柱303、气旋通道304、循环水槽4、引流板5、过滤网6、循环水泵7、过滤筒8、喷淋水管9、水槽检修口10、补水箱11、控制面板12、排污口13、进气阀14、检视窗15、喷淋头16、安装板17、超声换能器18、填料层19、防水壳20、集线管21、除雾器22、出风口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免堵塞的喷淋塔，包括塔体1、自动补水装置2和进气口3，塔体1底端设置有循环水槽4，循环水槽4底端安装有引流板5，循环水槽4两部分的连接处固定连接有过滤网6，过滤网6另一端的循环水槽4外侧上方通过螺丝可拆卸连接有循环水泵7，循环水泵7下端固定连接有过滤筒8，循环水泵7一侧还连接有喷淋水管9，循环水泵7的另一侧附近设置有水槽检修口10，循环水槽4内部一侧壁上固定连接有自动补水装置2，自动补水装置2通过水管与补水箱11连接，补水箱11下方通过螺丝固定连接有控制面板12，塔体1底端循环水槽4外侧固定连接有排污口13，塔体1一侧设置有进气口3，进气口3上固定连接有进气阀14，塔体1上固定安装有检视窗15，喷淋水管9在塔体1内的部分安装有喷淋头16，喷淋头16上方设置有安装板17，安装板17中通过螺丝可拆卸连接有超声换能器18，安装板17上方设置有填料层19，超声换能器18外安装有防水壳20，防水壳20连接有集线管21，塔体1内部顶端还设置有除雾器22，除雾器22上方设置有出风口23。

进一步地，自动补水装置2还包括限位套板201、补水口202、挡板203、限位条204、连接杆205和真空浮球206，限位套板201固定连接在循环水槽4上，限位套板201与循环水槽4连接处设置有补水口202，补水口202通过水管与补水箱11连接，限位套板201滑动连接有挡板203，挡板203上下两端设置有限位条204，挡板203下端焊接有连接杆205，连接杆205另一端固定连接有真空浮球206。

进一步地，进气口3还包括进气口壳体301、导流片302、挡气柱303和气旋通道304，进气口壳体301内壁上均匀安装有导流片302，挡气柱303与塔体1的连接关系为焊接，导流片302与挡气柱303之间形成气旋通道304。

进一步地，超声换能器18每四个为一组，共有两组，每组超声换能器18都安装在填料层19的下方，超声换能器18通过集线管21与控制面板12连接。

进一步地，喷淋头16每六个为一组，且共有三组，喷淋头16为气雾型喷淋头。

进一步地，进气口壳体301与水平方向成150度角，挡气柱303也与水平方向成150度角。

工作原理：当该喷淋塔工作时，首先，通过利用进气口与水平方向成150度角，是喷淋头喷出的水不会倒灌进入进气口中，同时利用导流片与挡气柱之间形成的气旋通道，使气流旋转，让废气和水雾充分混合，而且进气阀可以控制气流量，能够进一步提高净化效率。然后，通过利用塔体底端安装的引流板，对循环水槽底部的沉降物进行集中，再通过利用塔体底端循环水槽外侧固定连接的排污口，可以将沉降物污染物及时排出循环水槽，同时通过过滤网和过滤筒，使进入循环水泵的水保持洁净，避免了水泵和喷淋头容易阻塞的问题。同时，通过利用循环水槽内部一侧壁上固定连接的自动补水装置，使循环水槽水为低于设定值时，能够自动从补水箱输水进行补充，同时控制面板可控制循环水泵的转速以及超声换能器的开关，使得本实用新型自动化程度高，装置可靠性高。最后，当填料层可能堵塞时，打开排污口，关闭进气阀，保持补水箱水量充足，通过利用安装板中通过螺丝可拆卸连接的超声换能器，使附着在填料层液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，使填料层能够保持洁净，解决了现有喷淋塔的填料层容易堵塞的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。