一种用于反应釜的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜搅拌技术领域，具体为一种用于反应釜的搅拌装置。

背景技术：

反应釜是化工生产中使用的典型设备之一，由于化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应的介质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，往往采用搅拌器操作，才能获得更好的效果。

含有粉料颗粒的胶粘剂、密封胶在制作过程中，通常需要将原料投放至反应釜中，原料在反应釜中搅拌混合并发生反应。

目前现有的反应釜在搅拌的过程中大多都是通过搅拌片向同一方向搅拌，这样的搅拌方式不能满足该种物料的充分混合，因此我们需要一种多方向搅拌装置进行搅拌解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于反应釜的搅拌装置，解决了现有的反应釜在搅拌的过程中大多都是通过搅拌片向同一方向搅拌，这样的搅拌方式不能满足该种物料的充分混合的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于反应釜的搅拌装置，包括桶体、桶盖以及支腿，所述桶盖连接在所述桶体上端，所述支腿连接在所述桶体下端，所述桶体内设有搅拌装置；

所述搅拌装置，主要包括：圆形孔、圆形槽、轴承a、搅拌杆、电机、皮带、连接杆、杆芯、嵌槽、轴承b、套杆、密封盖、叶片、搅拌副杆、主动轮以及从动轮；

所述圆形孔开在所述桶盖上端，所述圆形槽开在所述桶体内下表面，所述轴承a固定套装在所述圆形孔以及所述圆形槽内，所述搅拌杆相对两端均固定套装在所述轴承a内，所述电机连接在所述桶盖上表面，所述皮带两端分别套装在所述电机输出端与所述搅拌杆上端，所述连接杆一端连接在所述搅拌杆上，所述杆芯连接在所述连接杆一端下表面，所述嵌槽开在所述杆芯上下两端，所述轴承b固定套装在所述嵌槽上，所述套杆上下两端固定套装在所述轴承b上，所述密封盖连接在所述套杆上下两端，所述叶片连接在所述套杆上，所述搅拌副杆连接在所述搅拌杆上，所述主动轮套装在所述搅拌杆上，所述从动轮套装在所述套杆上，所述主动轮与所述从动轮相啮合。

优选的，所述桶体内设有限位板。

优选的，所述桶体一侧设有进液管，所述桶体下端设有出液管，所述进液管与所述出液管上均设有阀门。

优选的，所述密封盖与所述套杆之间的连接方式采用螺杆连接。

优选的，所述桶盖上开有透气口。

优选的，所述桶盖上端设有防护罩。

有益效果

本实用新型提供了一种用于反应釜的搅拌装置。具备以下有益效果:结构简单，通过多方向搅拌充足的将反应釜内的物料搅拌均匀，有效的避免了因搅拌不均而造成的产品质量差等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于反应釜的搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于反应釜的搅拌装置的局部放大图。

图3为本实用新型所述一种用于反应釜的搅拌装置的局部放大图。

图中：1、桶体；2、桶盖；3、支腿；4、圆形孔；5、圆形槽；6、轴承a；7、搅拌杆；8、电机；9、皮带；10、连接杆；11、杆芯；12、嵌槽；13、轴承b；14、套杆；15、密封盖；16、叶片；17、搅拌副杆；18、主动轮；19、从动轮；20、限位板；21、进液管；22、出液管；23、阀门；24、透气口；25、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于反应釜的搅拌装置，包括桶体1、桶盖2以及支腿3，所述桶盖2连接在所述桶体1上端，所述支腿3连接在所述桶体1下端，所述桶体1内设有搅拌装置；

所述搅拌装置，主要包括：圆形孔4、圆形槽5、轴承a6、搅拌杆7、电机8、皮带9、连接杆10、杆芯11、嵌槽12、轴承b13、套杆14、密封盖15、叶片16、搅拌副杆17、主动轮18以及从动轮19；

所述圆形孔4开在所述桶盖2上端，所述圆形槽5开在所述桶体1内下表面，所述轴承a6固定套装在所述圆形孔4以及所述圆形槽5内，所述搅拌杆7相对两端均固定套装在所述轴承a6内，所述电机8连接在所述桶盖2上表面，所述皮带9两端分别套装在所述电机8输出端与所述搅拌杆7上端，所述连接杆10一端连接在所述搅拌杆7上，所述杆芯11连接在所述连接杆10一端下表面，所述嵌槽12开在所述杆芯11上下两端，所述轴承b13固定套装在所述嵌槽12上，所述套杆14上下两端固定套装在所述轴承b13上，所述密封盖15连接在所述套杆14上下两端，所述叶片16连接在所述套杆14上，所述搅拌副杆17连接在所述搅拌杆7上，所述主动轮18套装在所述搅拌杆7上，所述从动轮19套装在所述套杆14上，所述主动轮18与所述从动轮19相啮合；

在上述基础上，所述桶体1内设有限位板20，所述桶体1一侧设有进液管21，所述桶体1下端设有出液管22，所述进液管21与所述出液管22上均设有阀门23，所述密封盖15与所述套杆14之间的连接方式采用螺杆连接，所述桶盖2上开有透气口24，所述桶盖2上端设有防护罩25；

由上得知，通过进液管21将物料放入桶体1内，打开电机8，电机8带动皮带9，皮带9带动搅拌杆7转动，搅拌杆7穿过轴承a6带动连接杆10与搅拌副杆17，连接杆10带动杆芯11转动，主动轮18与从动轮19啮合，杆芯11上的套杆14通过轴承b13自转带动叶片16，从而实现多方向转动搅拌，搅拌完成后通过打开出液管22的阀门23将物料放出，防护罩25用于防护电机8，桶体1内物料不能超过限位板20。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于反应釜的搅拌装置，包括桶体(1)、桶盖(2)以及支腿(3)，其特征在于，所述桶盖(2)连接在所述桶体(1)上端，所述支腿(3)连接在所述桶体(1)下端，所述桶体(1)内设有搅拌装置；

所述搅拌装置，主要包括：圆形孔(4)、圆形槽(5)、轴承a(6)、搅拌杆(7)、电机(8)、皮带(9)、连接杆(10)、杆芯(11)、嵌槽(12)、轴承b(13)、套杆(14)、密封盖(15)、叶片(16)、搅拌副杆(17)、主动轮(18)以及从动轮(19)；

所述圆形孔(4)开在所述桶盖(2)上端，所述圆形槽(5)开在所述桶体(1)内下表面，所述轴承a(6)固定套装在所述圆形孔(4)以及所述圆形槽(5)内，所述搅拌杆(7)相对两端均固定套装在所述轴承a(6)内，所述电机(8)连接在所述桶盖(2)上表面，所述皮带(9)两端分别套装在所述电机(8)输出端与所述搅拌杆(7)上端，所述连接杆(10)一端连接在所述搅拌杆(7)上，所述杆芯(11)连接在所述连接杆(10)一端下表面，所述嵌槽(12)开在所述杆芯(11)上下两端，所述轴承b(13)固定套装在所述嵌槽(12)上，所述套杆(14)上下两端固定套装在所述轴承b(13)上，所述密封盖(15)连接在所述套杆(14)上下两端，所述叶片(16)连接在所述套杆(14)上，所述搅拌副杆(17)连接在所述搅拌杆(7)上，所述主动轮(18)套装在所述搅拌杆(7)上，所述从动轮(19)套装在所述套杆(14)上，所述主动轮(18)与所述从动轮(19)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述桶体(1)内设有限位板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述桶体(1)一侧设有进液管(21)，所述桶体(1)下端设有出液管(22)，所述进液管(21)与所述出液管(22)上均设有阀门(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述密封盖(15)与所述套杆(14)之间的连接方式采用螺杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述桶盖(2)上开有透气口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述桶盖(2)上端设有防护罩(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于反应釜的搅拌装置，包括桶体、桶盖以及支腿，所述桶盖连接在所述桶体上端，所述支腿连接在所述桶体下端，所述桶体内设有搅拌装置，所述所述皮带两端分别套装在所述电机输出端与所述搅拌杆上端，所述连接杆一端连接在所述搅拌杆上，所述轴承B固定套装在所述嵌槽上，所述套杆上下两端固定套装在所述轴承B上，所述密封盖连接在所述套杆上下两端，所述叶片连接在所述套杆上，所述搅拌副杆连接在所述搅拌杆上，所述主动轮套装在所述搅拌杆上，所述从动轮套装在所述套杆上，本实用新型涉及反应釜搅拌技术领域,结构简单，通过多方向搅拌充足的将反应釜内的物料搅拌均匀，有效的避免了因搅拌不均而造成的产品质量差等问题。

技术研发人员：王青青;刘志;冯斌;温翠芳;王敬
受保护的技术使用者：天津市科达斯实业有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.22