立式自动研磨机的螺旋翻料机构的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种立式自动研磨机的螺旋翻料机构。

背景技术：

现有的研磨机一般都是直接在料桶内直接对研磨物料进行研磨加工，其研磨过程中，研磨物料由于得不到有效的翻转，使得研磨不充分，进而增加了一定的研磨时间，研磨效率低下。

综上可知，现有的方法在实际使用上，存在着较多的问题，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种立式自动研磨机的螺旋翻料机构，能够使得研磨过程中翻转研磨物料，从而缩短研磨时间，提高研磨效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种立式自动研磨机的螺旋翻料机构，包括有料桶、固定架、翻料减速电机和至少一翻料螺旋杆，所述固定架安装于所述料桶的桶口上方，所述翻料螺旋杆的上端安装在所述固定架上且所述翻料螺旋杆的下端伸入至所述料桶内，所述翻料减速电机与所述翻料螺旋杆的上端传动连接以驱动所述翻料螺旋杆旋转。

根据所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，所述翻料螺旋杆的表面设有螺旋翻料部，所述翻料螺旋杆的上端与所述翻料减速电机轴转连接。

根据所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，所述翻料螺旋杆的上端安装在所述固定架的下端面上，且所述翻料螺旋杆的下端竖直伸入至所述料桶内。

根据所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，包括有四个所述翻料螺旋杆，一所述翻料螺旋杆设于所述固定架的下端面中心处，三个所述翻料螺旋杆均匀分布在所述固定架的下端面。

根据所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，所述翻料减速电机的减速比为1:20。

根据所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，所述翻料减速电机固定安装于所述固定架的上端。

根据所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，所述固定架与所述料桶的所述桶口尺寸相适配，且所述固定架可升降盖合所述桶口。

本实用新型所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构包括有料桶、固定架、翻料减速电机和至少一翻料螺旋杆，所述固定架安装于所述料桶的桶口上方，所述翻料螺旋杆的上端安装在所述固定架上且所述翻料螺旋杆的下端伸入至所述料桶内，所述翻料减速电机与所述翻料螺旋杆的上端传动连接以驱动所述翻料螺旋杆旋转。借此，本实用新型能够使得研磨过程中翻转研磨物料，从而缩短研磨时间，提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例所述立式自动研磨机的螺旋翻料机构的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例所述立式自动研磨机的螺旋翻料机构的上半部结构示意图；

图3为图2的结构底视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1～图3示出本实用新型优选实施例所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，包括有料桶10、固定架20、翻料减速电机30和至少一翻料螺旋杆40，所述固定架20安装于料桶10的桶口上方，翻料螺旋杆40的上端安装在固定架20上且翻料螺旋杆40的下端伸入至所述料桶10内，所述翻料减速电机30与翻料螺旋杆40的上端传动连接以驱动翻料螺旋杆40旋转。所述翻料螺旋杆40的旋转带动料桶10内的研磨物料进行翻转。其中，所述翻料螺旋杆40的表面设有螺旋翻料部，翻料螺旋杆40的上端与所述翻料减速电机30轴转连接；如图2，通过翻料减速电机30驱动翻料螺旋杆40旋转，使得翻料螺旋杆40表面螺旋翻料部呈螺旋上升姿态，进而可将底部的物料螺旋上升翻转，缩短研磨时间，提高研磨效率。

所述翻料螺旋杆40的上端安装在固定架20的下端面上，且翻料螺旋杆40的下端竖直伸入至所述料桶10内。优选的是，包括有四个所述翻料螺旋杆40，一所述翻料螺旋杆40设于固定架20的下端面中心处，三个翻料螺旋杆40均匀分布在固定架20的下端面。如图3，三个所述翻料螺旋杆40呈等边三角形的对角点分布，并以所述固定架20的下端面中心为中点，其分布结构可使得料桶10内的研磨物料得到充分翻转。所述翻料减速电机30的减速比为1:20，其驱动功率为2.2kw。

如图，所述翻料减速电机30固定安装于固定架20的上端，具体是，所述翻料减速电机30的传动机构内置在固定架20内部，所述翻料螺旋杆40的上端与固定架20内的传动机构传动连接，由翻料减速电机30驱动传动机构，所述传动机构带动翻料螺旋杆40进行旋转，具体旋转方向根据翻料螺旋杆40表面的螺旋翻料部的螺旋反向设置。

更好的是，所述固定架20与料桶10的所述桶口尺寸相适配，且固定架20可升降盖合所述桶口。

综上所述，本实用新型所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构包括有料桶、固定架、翻料减速电机和至少一翻料螺旋杆，所述固定架安装于所述料桶的桶口上方，所述翻料螺旋杆的上端安装在所述固定架上且所述翻料螺旋杆的下端伸入至所述料桶内，所述翻料减速电机与所述翻料螺旋杆的上端传动连接以驱动所述翻料螺旋杆旋转。借此，本实用新型能够使得研磨过程中翻转研磨物料，从而缩短研磨时间，提高研磨效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种立式自动研磨机的螺旋翻料机构，其特征在于，包括有料桶、固定架、翻料减速电机和至少一翻料螺旋杆，所述固定架安装于所述料桶的桶口上方，所述翻料螺旋杆的上端安装在所述固定架上且所述翻料螺旋杆的下端伸入至所述料桶内，所述翻料减速电机与所述翻料螺旋杆的上端传动连接以驱动所述翻料螺旋杆旋转。

2.根据权利要求1所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，其特征在于，所述翻料螺旋杆的表面设有螺旋翻料部，所述翻料螺旋杆的上端与所述翻料减速电机轴转连接。

3.根据权利要求1所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，其特征在于，所述翻料螺旋杆的上端安装在所述固定架的下端面上，且所述翻料螺旋杆的下端竖直伸入至所述料桶内。

4.根据权利要求3所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，其特征在于，包括有四个所述翻料螺旋杆，一所述翻料螺旋杆设于所述固定架的下端面中心处，三个所述翻料螺旋杆均匀分布在所述固定架的下端面。

5.根据权利要求1所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，其特征在于，所述翻料减速电机的减速比为1:20。

6.根据权利要求1所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，其特征在于，所述翻料减速电机固定安装于所述固定架的上端。

7.根据权利要求1所述的立式自动研磨机的螺旋翻料机构，其特征在于，所述固定架与所述料桶的所述桶口尺寸相适配，且所述固定架可升降盖合所述桶口。

技术总结
本实用新型适用于研磨机技术领域，提供了一种立式自动研磨机的螺旋翻料机构，包括有料桶、固定架、翻料减速电机和至少一翻料螺旋杆，所述固定架安装于所述料桶的桶口上方，所述翻料螺旋杆的上端安装在所述固定架上且所述翻料螺旋杆的下端伸入至所述料桶内，所述翻料减速电机与所述翻料螺旋杆的上端传动连接以驱动所述翻料螺旋杆旋转。借此，本实用新型能够使得研磨过程中翻转研磨物料，从而缩短研磨时间，提高研磨效率。

技术研发人员：杜泽远
受保护的技术使用者：佛山市南海区精机宝自动化五金机械厂
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.07.28