一种茎蔓类尾菜专用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及蔬菜粉碎处理领域，更具体地说，涉及一种茎蔓类尾菜专用粉碎装置。

背景技术：

据统计，2018年中国蔬菜种植面积达到2200万hm2(中华人民共和国国家统计局，2018)，随着蔬菜产业的日益发展，蔬菜废弃物处理已成为农业生产中的难题；

蔬菜废弃物处理前需进行粉碎，但茎蔓类尾菜具有含水率高(≥85％)，韧性大(木质素、纤维素含量高)等特点，难以完全粉碎，普通粉碎机难以处理，而部分蔬菜废弃物专用粉碎机仅在处理叶菜类废弃物时适用，未充分考虑茎蔓类尾菜的处理特点及难点，现有技术缺点为含水率高造成的机器拥堵、韧性大造成的缠绕问题、物料粉碎不均匀、难以大规模粉碎。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种茎蔓类尾菜专用粉碎装置，本技术通过扩增粉碎刀片间距及螺旋迭进排布解决了高含水率问题，本技术通过多次切断，二次粉碎等方式解决了蔬菜废弃物易缠绕妨碍粉碎的问题，本技术通过添加筛分装置及二次粉碎解决了茎蔓部分粉碎粒径较大的问题，本技术是针对短时间大量产生的尾菜、快速高效处理的专用机械。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种茎蔓类尾菜专用粉碎装置，包括第一切碎筒、第二切碎筒，筛分箱，所述第一切碎筒上端设有第一电机，所述第一电机的下端驱动轴处外表面设有第一切刀，所述第二切碎筒的前端外表面设有第二电机，所述第二电机的驱动轴处外表面设有第二切刀，所述筛分箱为方壳结构，所述筛分箱上端内侧表面固定连接有分隔板，所述筛分箱的后上侧表面设有出料豁口，所述筛分箱的下端内侧表面固定连接有倾斜导板，所述筛分箱后侧外表面固定连接有第三切碎筒，所述筛分箱后下侧内壁表面设有第三电机，所述第三电机的驱动轴延伸至第三切碎筒内，所述第三电机的驱动轴外表面设有第三切刀，本技术通过扩增粉碎刀片间距及螺旋迭进排布解决了高含水率问题，本技术通过多次切断，二次粉碎等方式解决了蔬菜废弃物易缠绕妨碍粉碎的问题，本技术通过添加筛分装置及二次粉碎解决了茎蔓部分粉碎粒径较大的问题，本技术是针对短时间大量产生的尾菜、快速高效处理的专用机械。

进一步的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀在其对应的驱动轴上呈现螺旋分布，呈现跌进分布，可切割均匀，并且可在切割时对物料向后传动。

进一步的，所述第三切刀的排列间距更加密集，间距小于第二切刀的排列间距，粉碎更加彻底。

进一步的，所述筛分箱的前下端外表面开设有导料口，倾斜导板延伸至导料口外，便于向后导出粗颗粒物料。

进一步的，所述第一切碎筒为锥形筒结构，第二切碎筒为横向圆筒结构，第一切碎筒，第二切碎筒为一体结构，在切割时便于物料传动，不易使物料堵塞导不出。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本技术通过扩增粉碎刀片间距及螺旋迭进排布解决了高含水率问题，本技术通过多次切断，二次粉碎等方式解决了蔬菜废弃物易缠绕妨碍粉碎的问题，本技术通过添加筛分装置及二次粉碎解决了茎蔓部分粉碎粒径较大的问题，本技术是针对短时间大量产生的尾菜、快速高效处理的专用机械。

(2)第一切刀、第二切刀、第三切刀在其对应的驱动轴上呈现螺旋分布，呈现跌进分布，可切割均匀，并且可在切割时对物料向后传动。

(3)第三切刀的排列间距更加密集，间距小于第二切刀的排列间距，粉碎更加彻底。

(4)筛分箱的前下端外表面开设有导料口，倾斜导板延伸至导料口外，便于向后导出粗颗粒物料。

(5)第一切碎筒为锥形筒结构，第二切碎筒为横向圆筒结构，第一切碎筒、第二切碎筒为一体结构，在切割时便于物料传动，不易使物料堵塞导不出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二切刀横向排列图；

图3为本实用新型的第二切刀四周分布侧视图。

图中标号说明：

1第一切碎筒、2第二切碎筒、3筛分箱、4第一电机、5第一切刀、6进料凸口、7第二电机、8第二切刀、9分隔板、10倾斜导板、11第三切碎筒、12第三电机、13第三切刀、90导料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种茎蔓类尾菜专用粉碎装置，包括第一切碎筒1、第二切碎筒2，筛分箱3，第一切碎筒1上端设有第一电机4，第一电机4的下端驱动轴处外表面设有第一切刀5，第一切碎筒1上端设进料凸口6，第二切碎筒2的前端外表面设有第二电机7，第二电机7的驱动轴处外表面设有第二切刀8，筛分箱3为方壳结构，筛分箱3上端内侧表面固定连接有分隔板9，筛分箱3的后上侧表面设有出料豁口，筛分箱3的下端内侧表面固定连接有倾斜导板10，筛分箱3后侧外表面固定连接有第三切碎筒11，筛分箱3后下侧内壁表面设有第三电机12，第三电机12的驱动轴延伸至第三切碎筒11内，第三电机12的驱动轴外表面设有第三切刀13。

请参阅图1-3，第一切刀5、第二切刀8、第三切刀13在其对应的驱动轴上呈现螺旋分布，呈现跌进分布，可切割均匀，并且可在切割时对物料向后传动，第三切刀13的排列间距更加密集，间距小于第二切刀8的排列间距，粉碎更加彻底，筛分箱3的前下端外表面开设有导料口90，倾斜导板10延伸至导料口90外，便于向后导出粗颗粒物料，第一切碎筒1为锥形筒结构，第二切碎筒2为横向圆筒结构，第一切碎筒1、第二切碎筒2为一体结构，在切割时便于物料传动，不易使物料堵塞导不出。

在使用时，通过进料凸口6导进尾菜，进入后首先通过第一切刀5旋转，进行切断至10cm左右，随后进入第二切碎筒2内，通过第二切刀8粉碎至5cm以下(第二切刀8间距排列较大，不易在初次粉碎时使尾菜缠绕)，由于部分叶片等原料极易粉碎，此时已经为细碎漂浮物状态，借助粉碎机(第二切刀8快速旋转)的推力可随风向进入上层，最终通过传送带，进入出料口，而大颗粒会随倾斜导板10进入下层部分，进行二次细粉碎(二次粉碎的第三切刀13刀片距离及分布更为密集)，通过第一切刀5、第二切刀8、第三切刀13在其对应的驱动轴上呈现螺旋分布，呈现跌进分布，可切割均匀，并且可在切割时对物料向后传动，第三切刀13的排列间距更加密集，间距小于第二切刀8的排列间距，粉碎更加彻底，通过第三刀片13再次粉碎，最终实现完全粉碎至0.5cm以下，从而可以统一处理，便于使用，本案其他部件如所有的电机和传输带部分，为现有技术产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。