一种新型高分子抑尘板的制作方法

本实用新型涉及一种抑尘板，特别涉及一种新型高分子抑尘板，属于抑尘板技术领域。

背景技术：

防风抑尘板是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬；但是目前的抑尘板不便于进行拼装，且不便于对抑尘板进行安装，无法对空气中的灰尘进行过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高分子抑尘板，以解决上述背景技术中提出的目前的抑尘板不便于进行拼装，且无法对空气中的灰尘进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高分子抑尘板，包括中间板，所述中间板的表面开设有若干个大圆孔，所述中间板的两侧均固定安装有斜板，两个所述斜板的表面均开设有若干个小圆孔，两个所述斜板的底端均固定安装有边沿板，两个所述边沿板的表面均开设有若干个矩形孔，其中一个所述边沿板顶端的两侧均固定安装有第一定位块，两个所述第一定位块的一侧均开设有卡槽，其中另一个所述边沿板顶端的两侧均固定安装有第二定位块，两个所述第二定位块的一侧均固定安装有卡块，所述中间板的内壁、两个斜板的内壁和两个边沿板的底端均固定安装有过滤机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构包括过滤罩，所述过滤罩固定安装在中间板的内壁、两个斜板的内壁和两个边沿板的底端，所述过滤罩的内部填充有若干个吸附球，且所述过滤罩的表面开设有若干个透气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述边沿板的底端均固定安装有两个u型固定件，每个所述u型固定件均通过固定螺栓与两个边沿板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小圆孔的直径为φ10-φ15，所述大圆孔的直径为φ25-φ30。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板与中间板之间的角度为140°-150°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间板、斜板和边沿板均为高分子复合材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型高分子抑尘板，通过第一定位块开设的卡槽与第二定位块设置的卡块卡合连接，便于对多个抑尘板进行初步定位，便于进行拼装，提高了工作人员的组装效率；通过设置的u型固定件和固定螺栓便于对该抑尘板进行固定安装，提高了安装效率；通过过滤罩内部填充的吸附球便于对空气中的粉尘进行吸附过滤，从而达到抑尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型过滤罩的结构示意图。

图中：1、中间板；2、大圆孔；3、斜板；4、小圆孔；5、边沿板；6、矩形孔；7、第一定位块；8、卡槽；9、第二定位块；10、卡块；11、过滤罩；12、吸附球；13、透气孔；14、u型固定件；15、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型高分子抑尘板，包括中间板1，中间板1的表面开设有若干个大圆孔2，中间板1的两侧均固定安装有斜板3，两个斜板3的表面均开设有若干个小圆孔4，两个斜板3的底端均固定安装有边沿板5，两个边沿板5的表面均开设有若干个矩形孔6，其中一个边沿板5顶端的两侧均固定安装有第一定位块7，两个第一定位块7的一侧均开设有卡槽8，其中另一个边沿板5顶端的两侧均固定安装有第二定位块9，两个第二定位块9的一侧均固定安装有卡块10，其中一个抑尘板的第一定位块7开设的卡槽8与另一个抑尘板的第二定位块9设置的卡块10卡合连接，从而对两个抑尘板进行初步定位，中间板1的内壁、两个斜板3的内壁和两个边沿板5的底端均固定安装有过滤机构，便于对气流中的灰尘进行吸附，从而达到抑尘的作用。

优选的，过滤机构包括过滤罩11，过滤罩11固定安装在中间板1的内壁、两个斜板3的内壁和两个边沿板5的底端，过滤罩11的内部填充有若干个吸附球12，且过滤罩11的表面开设有若干个透气孔13，当有风进行流动时，气流通过透气孔13进入到过滤罩11的内部，通过过滤罩11内部设置的多个吸附球12对气流中的灰尘进行吸附，从而达到抑尘的作用；两个边沿板5的底端均固定安装有两个u型固定件14，每个u型固定件14均通过固定螺栓15与两个边沿板5的底端固定连接，通过u型固定件14安装在抑尘板的一侧，通过固定螺栓15使抑尘板与固定杆进行固定；小圆孔4的直径为φ10-φ15，大圆孔2的直径为φ25-φ30；斜板3与中间板1之间的角度为140°-150°；中间板1、斜板3和边沿板5均为高分子复合材料制成，与传统材料相比，具有比强度、比模量高、抗损伤、抗疲劳、抗腐蚀、耐酸碱等特性，可防止氯离子、二氧化硫离子的腐蚀，防腐蚀年限可达20年以上。

具体使用时，本实用新型一种新型高分子抑尘板，首先根据实际情况选择抑尘板的个数，将其中一个抑尘板的第一定位块7开设的卡槽8与另一个抑尘板的第二定位块9设置的卡块10卡合连接，从而对两个抑尘板进行初步定位，对两个抑尘板的连接处进行固定，重复上述操作，完成多个抑尘板的组装，然后将固定螺栓15和u型固定件14拆除，将组装后的抑尘板安装在固定杆的一侧，通过u型固定件14安装在抑尘板的一侧，通过固定螺栓15使抑尘板与固定杆进行固定，当有风进行流动时，气流通过透气孔13进入到过滤罩11的内部，通过过滤罩11内部设置的多个吸附球12对气流中的灰尘进行吸附，从而达到抑尘的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型高分子抑尘板，包括中间板（1），其特征在于，所述中间板（1）的表面开设有若干个大圆孔（2），所述中间板（1）的两侧均固定安装有斜板（3），两个所述斜板（3）的表面均开设有若干个小圆孔（4），两个所述斜板（3）的底端均固定安装有边沿板（5），两个所述边沿板（5）的表面均开设有若干个矩形孔（6），其中一个所述边沿板（5）顶端的两侧均固定安装有第一定位块（7），两个所述第一定位块（7）的一侧均开设有卡槽（8），其中另一个所述边沿板（5）顶端的两侧均固定安装有第二定位块（9），两个所述第二定位块（9）的一侧均固定安装有卡块（10），所述中间板（1）的内壁、两个斜板（3）的内壁和两个边沿板（5）的底端均固定安装有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型高分子抑尘板，其特征在于：所述过滤机构包括过滤罩（11），所述过滤罩（11）固定安装在中间板（1）的内壁、两个斜板（3）的内壁和两个边沿板（5）的底端，所述过滤罩（11）的内部填充有若干个吸附球（12），且所述过滤罩（11）的表面开设有若干个透气孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型高分子抑尘板，其特征在于：两个所述边沿板（5）的底端均固定安装有两个u型固定件（14），每个所述u型固定件（14）均通过固定螺栓（15）与两个边沿板（5）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高分子抑尘板，其特征在于：所述小圆孔（4）的直径为φ10-φ15，所述大圆孔（2）的直径为φ25-φ30。

5.根据权利要求1所述的一种新型高分子抑尘板，其特征在于：所述斜板（3）与中间板（1）之间的角度为140°-150°。

6.根据权利要求1所述的一种新型高分子抑尘板，其特征在于：所述中间板（1）、斜板（3）和边沿板（5）均为高分子复合材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高分子抑尘板，包括中间板，中间板的表面开设有若干个大圆孔，中间板的两侧均固定安装有斜板，两个斜板的表面均开设有若干个小圆孔，两个斜板的底端均固定安装有边沿板，两个边沿板的表面均开设有若干个矩形孔，其中一个边沿板顶端的两侧均固定安装有第一定位块，本实用新型的有益效果是：通过第一定位块开设的卡槽与第二定位块设置的卡块卡合连接，便于对多个抑尘板进行初步定位，便于进行拼装，提高了工作人员的组装效率；通过设置的U型固定件和固定螺栓便于对该抑尘板进行固定安装，提高了安装效率；通过过滤罩内部填充的吸附球便于对空气中的粉尘进行吸附过滤，从而达到抑尘的作用。

技术研发人员：刘国杰
受保护的技术使用者：常州市武进江南环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.29