一种酯化釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种酯化釜。

背景技术：

酯化釜，适用于工业中进行酯化反应的一种化工设备，在酯化反应中，产物通常包括脂类物质和水，由于酯化反应是可逆的，因此不及时脱去产物中的水分会降低反应速率，而在某一些现有技术中，脱水是采用在反应釜内部通入氮气，通过氮气带液除水，然而氮气带液能力有限，除水效果不够理想，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是脱水效果更好地一种酯化釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种酯化釜，包括釜体，其内设置有空腔，所述空腔内设置有进料管道、出料管道和蒸汽出口；以及

酯化室，其设置于所述空腔中，所述进料管道与所述酯化室连通，所述酯化室设置有加热机构，所述酯化室内设置有搅拌机构；以及

分离室，所述分离室设置于所述酯化室的一侧，所述分离室与所述酯化室之间设置有隔板；以及

出料室，其与所述分离室底部连通；以及

脱水机构，所述脱水机构包括分子筛和排气口，所述分子筛设置于所述出料室与所述分离室的连通处，所述排气口设置于所述分离腔底部；以及

过热蒸汽发生器，其与所述排气口连接；以及

冷凝器，其进口端与所述蒸汽出口连接。

进一步的是：还包括蒸馏机构，所述蒸馏机构设置于所述冷凝器与所述过热蒸汽发生器之间，所述蒸馏机构的甲苯出口与所述过热蒸汽发生器连接。

进一步的是：所述酯化室底部与所述分离室通过排料管道连通。

进一步的是：所述出料腔底部设置有出料管道。

进一步的是：所述加热机构包括加热夹套，所述加热夹套贴合于所述酯化室外侧，所述加热夹套内设置有电阻丝。

进一步的是：所述隔板为所述酯化室靠近所述分离室一侧的侧壁。

本实用新型的有益效果：

本技术：
通过分子筛和过热蒸汽联合脱水，一方面，分子筛的脱水效率高，能快速的将水和产物分离，另外一方面通过过热的甲苯蒸汽，能够先行脱出分离室中的部分水分，避免分子筛过早饱和，并且由于过热蒸汽的比热和传热系数比空气大，同时过热蒸汽干燥介质中的传质阻力可忽略不计，故水分的迁移速度快，干燥周期可明显缩短。

附图说明

图1为本申请的整体示意图；

附图标记如下：酯化室1、搅拌机构11、排料管12、加热机构13、分离室2、隔板21、出料室3、出料管道31、分子筛41、排气口42、过热蒸汽发生器6、冷凝器7、蒸馏机构8、进料管道9、蒸汽出口10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种酯化釜，包括釜体，釜体内开设有空腔，还包括与釜体内部空腔连通的进料管道9、出料管道31和蒸汽出口10。

其中，釜体内设置有酯化室1，酯化室1内设置有搅拌机构11，该搅拌可以为三叶搅拌桨，在进行反应时，通过将醇类和酸类物质添加至酯化室1内，在酯化室1内进行搅拌和加热，使二者进行酯化反应，在本申请中，酯化室1顶部开口供搅拌机构11伸入其中，加热机构13可以安装于酯化室1的侧壁上，例如，可以将加热机构13设置为夹套，该夹套贴合与酯化室1侧壁外，所应理解的是，在其它实施例中，加热机构13也可以采用外部热源。

上述酯化室1的一侧设置有分离室2，分离室2与酯化室1之间固定有一隔板21，物料在酯化室1内进行搅拌，当物料累积到一定数量时，在搅拌机构11和隔板21的相互作用下，物料会翻过隔板21上沿进入到分离室2内，分离室2底部与出料室3连通，物料在分离室2内脱水，将得到的脂类产物排出到出料室3中，在一些实施例中，该隔板21可以是酯化室1靠近分离室2一侧的侧壁本身。

具体的，分离室2内通过脱水机构进行脱水，脱水机构包括分子筛41和排气口42，其中，分子筛41设置于出料室3与分离室2的连通处，通过分子筛41可以吸附水分，其中，上述排气口42固定安装于分离腔底部，排气口42与过热蒸汽发生器6连接，通过过热蒸汽发生器6产生饱和的过热甲苯蒸气，该过热甲苯蒸汽优选的温度采用微130～150℃，能够进一步的缩短干燥时间，并通过排气口42通入至分离室2内，甲苯蒸汽带动水分蒸发升腾，从而带动分离器内的水和部分醇类蒸发排出，避免通过分子筛41的水分过多，导致分子筛41过早饱和。

蒸汽出口10安装于分离室2的正上方，当过热蒸汽带动液体蒸发上升后，则可以通过蒸汽出口10排出。

在本申请中，蒸汽出口10与冷淋器连接，过热蒸汽和带出的水蒸气在冷凝器7中冷凝后进行收集，以实现重复使用。

此外，在一些优选的实施例中，还设置有蒸馏机构8，该蒸馏机构8的进口端,与冷凝器7连接，所述蒸馏机构8的甲苯出口与所述过热蒸汽发生器6连接，通过蒸馏机构8可以将回收的液体中的甲苯分离出来，并重新返回过热蒸汽发生器6形成循环回路。

本申请通过分子筛41和过热蒸汽联合脱水，一方面，分子筛41的脱水效率高，能快速的将水和产物分离，另外一方面通过过热蒸汽，能够先行脱出分离室2中的部分水分，避免分子筛41过早饱和，并且由于过热蒸汽的比热和传热系数比空气大，同时过热蒸汽干燥介质中的传质阻力可忽略不计，当过热的甲苯蒸汽填充于分离室内后，水分的迁移速度也更快，可明显缩短脱水周期。

此外，本申请还在出料腔底部设置有出料管道31，通过出料管道31可以对产物进行排放收集。

此外，酯化室1底部与分离室2通过排料管12道连通，考虑到反应结束时再无新的物料加入，导致在酯化室1内的物料无法通过翻过隔板21进入到分离室2内，此时则可以打卡排料管12道，将酯化室1内的残留的物料排放至分离室2内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种酯化釜，包括釜体，其内设置有空腔，所述空腔内设置有进料管道、出料管道和蒸汽出口；以及

酯化室，其设置于所述空腔中，所述进料管道与所述酯化室连通，所述酯化室设置有加热机构，所述酯化室内设置有搅拌机构；以及

分离室，所述分离室设置于所述酯化室的一侧，所述分离室与所述酯化室之间设置有隔板；以及

出料室，其与所述分离室底部连通；以及

脱水机构，所述脱水机构包括分子筛和排气口，所述分子筛设置于所述出料室与所述分离室的连通处，所述排气口设置于所述分离室底部；以及

过热蒸汽发生器，其与所述排气口连接；以及

冷凝器，其进口端与所述蒸汽出口连接。

2.如权利要求1所述的一种酯化釜，其中，还包括蒸馏机构，所述蒸馏机构设置于所述冷凝器与所述过热蒸汽发生器之间，所述蒸馏机构的甲苯出口与所述过热蒸汽发生器连接。

3.如权利要求1所述的一种酯化釜，其中，还包括甲苯管路，所述甲苯管路与所述分离室连通。

4.如权利要求1所述的一种酯化釜，其中，所述酯化室底部与所述分离室通过排料管道连通。

5.如权利要求1所述的一种酯化釜，其中，所述出料室底部与所述出料管道连通。

6.如权利要求1所述的一种酯化釜，其中，所述加热机构包括加热夹套，所述加热夹套贴合于所述酯化室外侧，所述加热夹套内设置有电阻丝。

7.如权利要求1所述的一种酯化釜，其中，所述隔板为所述酯化室靠近所述分离室一侧的侧壁。

技术总结
本实用新型提出了一种酯化釜，包括釜体，其内设置有空腔，空腔内设置有进料管道、出料管道和蒸汽出口；以及酯化室，其设置于空腔中，进料管道与酯化室连通，酯化室设置有加热机构，酯化室内设置有搅拌机构；以及分离室，分离室设置于酯化室的一侧，分离室与酯化室之间设置有隔板；以及出料室，其与分离室底部连通；以及脱水机构，脱水机构包括分子筛和排气口，分子筛设置于出料室与分离室的连通处，排气口设置于分离腔底部；以及过热蒸汽发生器，其与排气口连接；以及冷凝器，其进口端与蒸汽出口连接，冷凝器的出口端与过热蒸汽发生器连接。本申请通过分子筛和过热甲苯蒸汽联合脱水，从而具有更好地脱水效果。

技术研发人员：王海波
受保护的技术使用者：宜昌中盈科技发展有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.22