一种酯化反应脱水装置的制作方法

本实用新型涉及酯化反应领域，具体涉及一种酯化反应脱水装置。

背景技术：

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。

在酯化反应中，产物包括脂类物质和水，由于酯化反应是可逆的，因此不及时脱去产物中的水分会降低反应速率，而在现有技术中，通常采用单一的加热脱水，脱水效果不好，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是脱水效果更好地一种酯化反应脱水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种酯化反应脱水装置，包括酯化室，所述酯化室内设置有搅拌机构；以及

分离室，所述分离室设置于所述酯化室的一侧，所述分离室与所述酯化室之间设置有隔板；以及

出料室，其与所述分离室底部连通；以及

脱水机构，所述脱水机构包括分子筛和排气口，所述分子筛设置于所述出料室与所述分离室的连通处，所述排气口设置于所述分离腔底部，所述排气口与过热蒸汽发生器连接。

进一步的是：所述出料腔底部设置有出料阀。

进一步的是：所述酯化室底部与所述分离室通过排料管道连通。

进一步的是：所述过热蒸汽发生器所产生的过热蒸汽温度为130-150℃。

本实用新型的有益效果：

本技术：
通过分子筛和过热蒸汽联合脱水，一方面，分子筛的脱水效率高，能快速的将水和产物分离，另外一方面通过过热的甲苯蒸汽，能够先行脱出分离室中的部分水分，避免分子筛过早饱和，并且由于过热蒸汽的比热和传热系数比空气大，同时过热蒸汽干燥介质中的传质阻力可忽略不计，故水分的迁移速度快，干燥周期可明显缩短。

附图说明

图1为本申请的整体示意图；

附图标记如下：酯化室1、搅拌机构11、排料管12、分离室2、隔板21、出料室3、出料阀31、分子筛41、排气口42、过热蒸汽发生器6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种酯化反应脱水装置，包括酯化室1，酯化室1内设置有搅拌机构11，该搅拌可以为三叶搅拌桨，在进行反应时，通过将醇类和酸类物质添加至酯化室1内，在酯化室1内进行搅拌和加热，使二者进行酯化反应，在本申请中，加热机构可以安装于酯化室1的侧壁上，所应理解的是，在其它实施例中，加热机构也可以采用外部热源。

上述酯化室1的一侧设置有分离室2，分离室2与酯化室1之间固定有一隔板21，物料在酯化室1内进行搅拌，当物料累积到一定数量时，在搅拌机构11和隔板21的相互作用下，物料会翻过隔板21上沿进入到分离室2内，分离室2底部与出料室3连通，物料在分离室2内脱水，将得到的脂类产物排出到出料室3中。

具体的，分离室2内通过脱水机构进行脱水，脱水机构包括分子筛41和排气口42，其中，分子筛41设置于出料室3与分离室2的连通处，通过分子筛41可以吸附水分，其中，上述排气口42固定安装于分离腔底部，排气口42与过热蒸汽发生器6连接，通过过热蒸汽发生器6产生饱和的过热甲苯蒸气，该过热甲苯蒸汽优选的温度采用微130～150℃，能够进一步的缩短干燥时间，并通过排气口42通入至分离室2内，从而带动分离器内的水和部分醇类蒸发排出，避免通过分子筛41的水分过多，导致分子筛41过早饱和。

本申请通过分子筛41和过热蒸汽联合脱水，一方面，分子筛41的脱水效率高，能快速的将水和产物分离，另外一方面通过过热的甲苯蒸汽，使分离室内的水分随甲苯蒸汽蒸发上升，能够先行脱出分离室2中的部分水分，避免分子筛41过早饱和，并且由于过热蒸汽的比热和传热系数比空气大，同时过热蒸汽干燥介质中的传质阻力可忽略不计，故水分的迁移速度快，干燥周期可明显缩短。

此外，本申请还在出料腔底部设置有出料阀31，通过出料阀31可以对产物进行排放收集。

此外，酯化室1底部与分离室2通过排料管12道连通，考虑到反应结束时再无新的物料加入，导致在酯化室1内的物料无法通过翻过隔板21进入到分离室2内，此时则可以打卡排料管12道，将酯化室1内的残留的物料排放至分离室2内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种酯化反应脱水装置，其特征在于，包括酯化室，所述酯化室内设置有搅拌机构；以及

分离室，所述分离室设置于所述酯化室的一侧，所述分离室与所述酯化室之间设置有隔板；以及

出料室，其与所述分离室底部连通；以及

脱水机构，所述脱水机构包括分子筛和排气口，所述分子筛设置于所述出料室与所述分离室的连通处，所述排气口设置于所述分离室底部，所述排气口与过热蒸汽发生器连接。

2.如权利要求1所述的一种酯化反应脱水装置，其中，所述出料室底部设置有出料阀。

3.如权利要求1所述的一种酯化反应脱水装置，其中，所述酯化室底部与所述分离室通过排料管道连通。

4.如权利要求1所述的一种酯化反应脱水装置，其中，所述过热蒸汽发生器所产生的过热蒸汽温度为130-150℃。

技术总结
本实用新型提出了一种酯化反应脱水装置，包括酯化室，酯化室内设置有搅拌机构；以及分离室，分离室设置于酯化室的一侧，分离室与酯化室之间设置有隔板；以及出料室，其与分离室底部连通；以及脱水机构，脱水机构包括分子筛和排气口，分子筛设置于出料室与分离室的连通处，排气口设置于分离腔底部，排气口与过热蒸汽发生器连接。本申请通过分子筛和过热蒸汽联合脱水，一方面，分子筛的脱水效率高，能快速的将水和产物分离，另外一方面通过过热蒸汽，能够先行脱出分离室中的部分水分，避免分子筛过早饱和，并且由于过热蒸汽的比热和传热系数比空气大，同时过热蒸汽干燥介质中的传质阻力可忽略不计，故水分的迁移速度快，干燥周期可明显缩短。

技术研发人员：王海波
受保护的技术使用者：宜昌中盈科技发展有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.22