动力铅酸电池正负极配料制备设备的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，具体为动力铅酸电池正负极配料制备设备。

背景技术：

铅酸电池电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，因此，在动力铅酸电池的制备过程中，需使用配料铅膏，铅膏是由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，为此，中国专利公开了一种铅酸蓄电池正负极板用铅膏制备装置，其申请号为201621414931.7，其优点为，通过控制电动推杆伸缩，带动移动框通过滑块上下运动，进而滑动轴带动升降杆左右运动，从而网板不断的左右，对混合框内的原料进行混合，达到了混合彻底、混合效率高、结构简单的效果；

但是该装置还有以下缺点，在对混合框内的原料进行混合前，必须先对原料进行粉碎，才能对原料进行混合，当原料在混合时，可能出现飞溅的现象，飞溅的粉尘容易扩散到空气中，危害工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型提供动力铅酸电池正负极配料制备设备，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该装置还有以下缺点，在对混合框内的原料进行混合前，必须先对原料进行粉碎，才能对原料进行混合，当原料在混合时，可能出现飞溅的现象，飞溅的粉尘容易扩散到空气中，危害工作人员的健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动力铅酸电池正负极配料制备设备，包括固定底座，所述固定底座顶端中部安装有混合仓，所述混合仓顶端安装有限位块，所述限位块内壁中部安装有粉碎仓，所述粉碎仓内壁中部安装有绞龙，所述绞龙一端连接有第一电机，所述第一电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述粉碎仓内壁一侧贯穿连接有送料管，所述混合仓内壁两侧均安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆一端连接有混合框，所述伸缩支撑杆外表面套接有限位弹簧，所述混合框内壁中部安装有收料斗，所述混合框一侧中部安装有混合杆，所述混合杆一端焊接有挡块，所述固定底座顶端中部一侧安装有第二电机，所述第二电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述第二电机输出轴一端连接有转轴，所述转轴外表面中部一侧安装有凸轮；

优选的，所述混合框底端两侧均开设有固定槽，所述混合框侧面两边部均焊接有固定块，所述固定块一端中部开设有限位孔，所述限位孔底端中部放置有固定挡板，所述固定块侧面安装有固定螺杆。

优选的，所述粉碎仓外表面一侧安装有进料漏斗。

优选的，所述固定挡板一端两侧均开设有螺杆孔，所述固定螺杆的直径等于螺杆孔的内径。

优选的，所述收料斗底端两侧均安装有卡块，且卡块位于固定槽内部。

优选的，所述混合框顶端中部开设有进料孔，且进料孔内设置有送料管。

优选的，所述混合仓内壁一侧顶部开设有除尘孔，所述除尘孔内壁中部安装有除尘管，所述除尘管一端边部安装有不锈钢防护网，所述除尘管外表面中部一侧安装有吸风机，所述吸风机的输入端和市电的输出端电性连接，所述除尘管另一端安装有滤袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过粉碎仓、绞龙和第一电机，可以对铅膏进行粉碎，便于铅膏的混合，而通过伸缩支撑杆、限位弹簧、混合框1、收料斗、混合杆、挡块、第二电机、转轴和凸轮，可以对铅膏进行混合，使铅膏混合的更加均匀，便于工作人员的后期使用。

2、通过固定槽、固定块、限位孔、固定挡板和固定螺杆，可以对收料斗进行固定，防止混合框在晃动时，收料斗出现脱离的现象。

3、设置有锈钢防护网、吸风机和滤袋，经过不锈钢防护网，可以对气流中携带的大颗粒杂质进行阻拦，防止大颗粒杂质进入到吸风机内部，造成吸风机出现故障，经过滤袋，可以对气流中携带的小颗粒杂质进行过滤，防止铅膏进入到空气中，对工作人员的健康造成危害，同时，便于工作人员对铅膏颗粒进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的剖视图；

图3是本实用新型固定挡板的安装结构示意图；

图4是本实用新型绞龙的安装结构示意图；

图5是本实用新型图2中a区域的结构示意图；

图中标号：1、固定底座；2、混合仓；3、限位块；4、粉碎仓；5、绞龙；6、第一电机；7、送料管；8、伸缩支撑杆；9、限位弹簧；10、混合框；11、收料斗；12、混合杆；13、挡块；14、第二电机；15、转轴；16、凸轮；17、固定槽；18、固定块；19、限位孔；20、固定挡板；21、固定螺杆；22、除尘孔；23、除尘管；24、不锈钢防护网；25、吸风机；26、滤袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，动力铅酸电池正负极配料制备设备，包括固定底座1，固定底座1顶端中部安装有混合仓2，混合仓2顶端安装有限位块3，限位块3内壁中部安装有粉碎仓4，粉碎仓4外表面一侧安装有进料漏斗，降低了铅膏的进料难度，便于工作人员的使用，粉碎仓4内壁中部安装有绞龙5，绞龙5一端连接有第一电机6，第一电机6型号为y-130m，第一电机6的输入端和市电的输出端电性连接，粉碎仓4内壁一侧贯穿连接有送料管7，混合仓2内壁两侧均安装有伸缩支撑杆8，伸缩支撑杆8一端连接有混合框10，混合框10顶端中部开设有进料孔，且进料孔内设置有送料管7，便于粉碎料的进入，避免出现粉尘飞溅的现象，伸缩支撑杆8外表面套接有限位弹簧9，混合框10内壁中部安装有收料斗11，收料斗11底端两侧均安装有卡块，且卡块位于固定槽17内部，经过卡块和固定槽17，可以对收料斗11进行限位，降低收料斗11的安装难度，混合框10一侧中部安装有混合杆12，混合杆12一端焊接有挡块13，固定底座1顶端中部一侧安装有第二电机14，第二电机14型号为y90l-2，第二电机14的输入端和市电的输出端电性连接，第二电机14输出轴一端连接有转轴15，转轴15外表面中部一侧安装有凸轮16；

混合框10底端两侧均开设有固定槽17，混合框10侧面两边部均焊接有固定块18，固定块18一端中部开设有限位孔19，限位孔19底端中部放置有固定挡板20，固定挡板20一端两侧均开设有螺杆孔，固定螺杆21的直径等于螺杆孔的内径，便于对固定挡板20进行固定，降低固定挡板20的固定难度，固定块18侧面安装有固定螺杆21。

混合仓2内壁一侧顶部开设有除尘孔22，除尘孔22内壁中部安装有除尘管23，除尘管23一端边部安装有不锈钢防护网24，除尘管23外表面中部一侧安装有吸风机25，吸风机25型号为cx-100，吸风机25的输入端和市电的输出端电性连接，除尘管23另一端安装有滤袋26。

本实用新型的工作原理及使用流程：动力铅酸电池正负极配料制备设备，在实际使用过程中，工作人员将第一电机6、第二电机14和吸风机25接入外部电源，之后往粉碎仓4顶部的进料漏斗内倒入铅膏，第一电机6工作带动绞龙5转动，绞龙5转动使的铅膏粉碎，并在粉碎仓4内移动，经过送料管7，铅膏进入到收料斗11内，第二电机14工作带动转轴15转动，转轴15转动带动凸轮16转动，当凸轮16与挡块13接触时，推动挡块13移动，挡块13移动带动混合杆12移动，混合杆12移动带动混合框10，经过混合框10，可以带动收料斗11移动，混合框10移动带动伸缩支撑杆8进行伸缩，而经过限位弹簧9可以降低伸缩支撑杆8的复位难度，经过粉碎仓4，可以对铅膏进行粉碎，而经过凸轮16的往返运动，可以使收料斗11内的铅膏混合的更加均匀，便于工作人员的后期使用；

当铅膏在收料斗11内混合时，铅膏产生的灰尘飘散到空气中，吸风机25工作，带动混合仓2内部的气流向外移动，经过不锈钢防护网24，可以对气流中携带的大颗粒杂质进行阻拦，防止大颗粒杂质进入到吸风机25内部，造成吸风机25出现故障，气流沿着除尘管23到达滤袋26，经过滤袋26，可以对气流中携带的小颗粒杂质进行过滤，防止铅膏进入到空气中，对工作人员的健康造成危害，同时，便于工作人员对铅膏颗粒进行收集；

经过混合框10底端两侧开设的固定槽17，可以降低收料斗11的放入难度，当收料斗11放入混合框10内后，工作人员在限位孔19内放置固定挡板20，之后转动固定螺杆21，对固定挡板20进行限位，经过固定挡板20，可以对收料斗11进行固定，防止混合框10在晃动时，收料斗11出现脱离的现象，便于铅膏的混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。