一种新型多彩涂料造粒机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种新型多彩涂料造粒机。

背景技术：

传统的多彩涂料造粒方式是将各原料添加到桶中搅拌后，通过人工对其实施造粒，由于人工力道不一，容易导致形成的涂料粒子大小不均匀、造粒效率低，而涂料使被广泛用于外墙的装饰装修，在大面积施工时如果因为造粒不均匀，会造成整面墙不均匀，仿真效果差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型多彩涂料造粒机，以解决现有技术中涂料粒子大小不均匀、造粒效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型多彩涂料造粒机，包括：入料漏斗，所述入料漏斗上端设有横板，所述入料漏斗下端设有第一料筒，所述横板上垂直设有延伸至所述第一料筒内部的第一搅拌装置；第二料筒，位于所述第一料筒的斜侧下方，所述第二料筒中部一侧垂直设有入料管道，所述入料管道的端口连接有送料管道，所述送料管道外侧设有挂耳，所述送料管道一端与所述第一料筒下端相连，所述第二料筒下端设有出料筒；第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二驱动电机和第二搅拌杆，所述第二驱动电机垂直设置在所述第二料筒上端，所述第二搅拌杆一端与所述第二驱动电机的电机轴端相连，所述第二搅拌杆另一端伸入所述第二料筒内部并延伸至所述出料筒内部。

进一步地，所述第一搅拌装置包括第一驱动电机和第一搅拌杆，所述第一驱动电机垂直设置在所述横板上端，所述第一搅拌杆上端贯穿于所述横板与所述第一驱动电机的输出轴端相连，所述第一搅拌杆下端位于所述第一料筒内设有第一搅拌浆。

进一步地，所述第一驱动电机一侧位于所述横板上设有第一变频控制器，所述第一变频控制器与所述第一驱动电机电性连接。

进一步地，所述第二搅拌杆下部位于所述出料筒内部设有第二搅拌浆。

进一步地，所述第二料筒上端一侧设有连接块，所述连接块上端设有第二变频控制器，所述第二变频控制器与所述第二驱动电机电性连接。

进一步地，所述连接块一侧垂直设有支撑横杆。

进一步地，所述第一料筒一侧垂直设有清洗管道。

进一步地，所述出料筒下端开口处套设有筛网。

进一步地，所述筛网为圆盘状，所述筛网上设有呈环形分布且个数逐渐向所述筛网中心递减的圆孔。

进一步地，所述送料管道为l形管道，所述送料管道两端均通过抱箍连接件分别与所述第一料筒的下端和所述入料管道的进口端相连。

采用上述技术方案，多彩涂料通过入料漏斗进入第一料筒内被第一搅拌装置进行第一次的分散剪切造粒，第一次分散剪切造粒后经送料管道通过入料管道进入第二料筒内，被第二搅拌装置进行第二次的分散剪切造粒，造粒均匀一致，使得多彩涂料造粒一遍成形，无需反工，提高造粒生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中筛网的结构示意图。

图中，10-入料漏斗；11-横板；12-第一料筒；13-清洗管道；20-第一搅拌装置；21-第一驱动电机；22-第一搅拌杆；23-第一搅拌桨；24-第一变频器；30-第二料筒；31-入料管道；32-送料管道；321-挂耳，33-出料筒；331-筛网；332-圆孔；34-连接块；35-支撑横杆；40-第二搅拌装置；41-第二驱动电机；42-第二搅拌杆；43-第二搅拌桨；44-第二变频器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2和图3结合所示，一种新型多彩涂料造粒机，包括入料漏斗10、第二料筒30和第二搅拌装置40。

在入料漏斗10上端设有横板11，入料漏斗10下端设有第一料筒12，横板11上垂直设有延伸至第一料筒12内部的第一搅拌装置20。其中，入料漏斗10与第一料筒12为不锈钢材质制成，入料漏斗10与第一料筒12通过抱箍连接件相连。

第二料筒30位于第一料筒12的斜侧下方，第二料筒30中部一侧垂直设有入料管道31，入料管道31的端口连接有送料管道32，送料管道32外侧设有挂耳321，送料管道32一端与第一料筒12下端相连，第二料筒30下端设有出料筒33。其中，第二料筒30与入料管道31为不锈钢材质制成的一体成型结构件，第二料筒30与出料筒33通过抱箍连接件相连。

第二搅拌装置40包括第二驱动电机41和第二搅拌杆42，第二驱动电机41垂直设置在第二料筒30上端，第二搅拌杆42一端与第二驱动电机41的电机轴端相连，第二搅拌杆42另一端伸入第二料筒30内部并延伸至出料筒33内部。并且，在第二搅拌杆42下部位于出料筒33内部设有第二搅拌浆43，该第二搅拌浆43为螺旋状或十字状。

作为本实施例进一步的技术方案，第一搅拌装置20包括第一驱动电机21和第一搅拌杆22，第一驱动电机21垂直设置在横板11上端，第一搅拌杆22上端贯穿于横板11与第一驱动电机的输出轴端相连，第一搅拌杆22下端位于第一料筒12内设有第一搅拌浆23。该第一搅拌23浆为螺旋状或十字状。作为本实施例进一步的技术方案，第一驱动电机21一侧位于横板11上设有第一变频控制器24，第一变频控制器24与第一驱动电机21电性连接。通过第一变频控制器24来控制第一驱动电机21的转速，控制第一搅拌杆22对多彩涂料的剪切速度，以保证生产出来的粒子质量。

作为本实施例进一步的技术方案，第二料筒30上端一侧设有连接块34，连接块34上端设有第二变频控制器44，第二变频控制器44与第二驱动电机41电性连接。通过第二变频控制器44来控制第二驱动电机41的转速，控制第二搅拌杆42对多彩涂料的剪切速度，以保证生产出来的粒子质量。

作为本实施例进一步的技术方案，连接块34一侧垂直设有支撑横杆35。通过支撑横杆35与送料管道32外侧的挂耳321，可直接架设在任何圆桶状的接料容器上对多彩涂料进行造粒加工，适用范围广，灵活性较高。

作为本实施例进一步的技术方案，第一料筒12一侧垂直设有清洗管道13。通过清洗管道13可对第一料筒12内的涂料残留进行清理，可以快速进行不同彩点的作业，提高生产效率，以及提高粒子的加工质量。

作为本实施例进一步的技术方案，出料筒33下端开口处套设有筛网331。作为本实施例进一步的技术方案，筛网331为圆盘状，筛网331上设有呈环形分布且个数逐渐向筛网331中心递减的圆孔332。通过筛网331使得产出来的涂料粒度光滑圆润，能够提高施工时的整体均匀度。

作为本实施例进一步的技术方案，送料管道32为l形管道，送料管道32两端均通过抱箍连接件分别与第一料筒12的下端和入料管道31的进口端相连。

采用上述技术方案，多彩涂料通过入料漏斗10进入第一料筒12内被第一搅拌装置20进行第一次的分散剪切造粒，第一次分散剪切造粒后经送料管道32通过入料管道31进入第二料筒30内，被第二搅拌装置40进行第二次的分散剪切造粒，造粒均匀一致，使得多彩涂料造粒一遍成形，无需反工，提高造粒生产效率

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。