一种架接型多彩涂料造粒机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种架接型多彩涂料造粒机。

背景技术：

水性多彩涂料以其逼真的仿大理石花岗岩特性加上其环保，轻质，价廉等特点。现有技术中的多彩涂料分散型造粒机大部分采用的是与拉缸为一体的结构安装制造而成，或者是在多彩涂料造粒机的出料口设置有接料容器，而这种结构的多彩涂料造粒机的问题在于当接料容器内的涂料盛满后，需要将接料容器内同一批次的涂料进行转移，在转移的同时分散造粒机停止运行，待接料容器内的涂料转移完后，才能继续运行对多彩涂料进行剪切造粒。因此，这种结构的多彩涂料分散型造粒机不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种架接型多彩涂料造粒机，结构简单轻巧，操作便捷，可直接转移架接在接料容器上进行造粒生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种架接型多彩涂料造粒机，包括：连接支架，所述连接支架下端垂直设有呈等腰三角形分布设置的钩脚；支撑架，竖直设置在所述连接支架上；造粒机，竖直设置在所述支撑架上，所述造粒机包括从上至下依次连接的进料筒、漏斗和出料筒，所述进料筒上端开口出架设有横板，所述横板上垂直设有延伸至所述出料筒内部的搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机垂直设置在所述横板上端，所述搅拌杆上端贯穿于所述横板与所述驱动电机的输出轴端相连，所述搅拌杆下端位于所述出料筒内设有搅拌浆。

进一步地，所述搅拌桨为螺旋状。

进一步地，所述连接支架一侧沿所述连接支架宽度方向设有支撑横杆。

进一步地，所述进料筒一侧设有与所述进料筒相连通的接料斗。

进一步地，所述出料筒下端设有变径接头，所述变径接头下端开口处设有筛网板。

进一步地，所述筛网板为圆盘状，所述筛网板上设有呈环形分布且个数逐渐向所述筛网板中心递减的圆孔。

进一步地，所述出料筒一侧设有清洗窗口。

进一步地，所述横板上端面位于所述搅拌装置一侧设有变频控制器，所述变频控制器与所述搅拌装置电性连接。

本实用新型的有益效果：连接支架下端设有呈等腰三角形分布设置的钩脚，支撑架竖直设置在连接支架上，造粒机竖直设置在支撑架上，通过连接支架上的钩脚钩紧接料容器的开口边缘，将造粒机通过架接的方式可移动的设置在接料容器上，当接料容器内的涂料盛满后，可直接将造粒机转移到另一个接料容器上架接继续对多彩涂料进行剪切造粒，有利于连续不间断生产，且结构简单轻巧，操作便捷，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型中筛网板的俯视结构示意图。

图中，10-连接支架；11-钩脚；12-支撑横杆；20-支撑架；30-造粒机；31-进料筒；311-接料斗；32-漏斗；33-出料筒；331-变径接头；332-筛网板；333-圆孔；334-清洗窗口；34-横板；35-搅拌装置；351-驱动电机；352-搅拌杆；353-搅拌浆；36-变频控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种架接型多彩涂料造粒机，包括连接支架10、支撑架20和造粒机30，其中连接支架10和支撑架20均为不锈钢材质制成，并且连接支架10为框架结构，该连接支架10用于架设连接在拉缸、搅拌缸和储存灌等用于接料使用的容器上。

在连接支架10下端垂直设有呈等腰三角形分布设置的钩脚11，用于钩紧拉缸或搅拌缸缸口边缘上的凸边，以达到连接支架10可架接在拉缸或搅拌缸的缸口上。

支撑架20竖直设置在连接支架10上，该支撑架20具体为一种环形固定支架。

造粒机30竖直设置在支撑架20上，具体的说，造粒机30竖直穿设固定在一种环形固定支架上，造粒机30包括从上至下依次连接的进料筒31、漏斗32和出料筒33，进料筒31上端开口出架设有横板34，横板34上垂直设有延伸至出料筒33内部的搅拌装置35。多彩涂料从进料筒31内倒入，经漏斗32流入到出料筒33内被搅拌装置35进行搅拌剪切制造涂料颗粒。

作为本实施例进一步的技术方案，搅拌装置35包括驱动电机351和搅拌杆352，驱动电机351垂直设置在横板34上端，搅拌杆352上端贯穿于横板34与驱动电机351的输出轴端相连，搅拌杆352下端位于出料筒33内设有搅拌浆353。作为本实施例进一步的技术方案，搅拌桨353为螺旋状。通过搅拌浆353在出料筒33内部对多彩涂料进行搅拌剪切。

作为本实施例进一步的技术方案，连接支架10一侧沿连接支架10宽度方向设有支撑横杆12。当连接支架10钩紧拉缸或搅拌缸缸口边缘上的凸边后，通过支撑横杆12横向架设在缸口上，有利于提高架接的牢固性，防止因震动倾斜倒翻。

作为本实施例进一步的技术方案，进料筒31一侧设有与进料筒31相连通的接料斗311。涂料可通过接料斗311过渡进入到进料筒31内，再流入漏斗32下端的出料筒33进行搅拌剪切，避免了因流速太快，导致涂料造粒效果不好。

如图1、图2和图3所示，作为本实施例进一步的技术方案，出料筒33下端设有变径接头331，变径接头331下端开口处设有筛网板332。该变径接头331通过抱箍连接件设置在出料筒33下端的开口出，方便对变径接头上的筛网板快速更换。作为本实施例进一步的技术方案，筛网板331为圆盘状，筛网板331上设有呈环形分布且个数逐渐向筛网板331中心递减的圆孔332。通过筛网板331使得产出来的涂料粒度光滑圆润，能够提高施工时的整体均匀度。

作为本实施例进一步的技术方案，出料筒33一侧设有清洗窗口333。通过清洗窗口333可对出料筒33内的涂料残留进行清理，便于提高粒子的加工质量。

作为本实施例进一步的技术方案，横板34上端面位于搅拌装置35一侧设有变频控制器36，变频控制器36与搅拌装置35电性连接。通过变频控制器36来调节搅拌装置35的转速快与慢，以保证生产出来的粒子质量。

本实用新型的有益效果：连接支架10下端设有呈等腰三角形分布设置的钩脚11，支撑架20竖直设置在连接支架10上，造粒机30竖直设置在支撑架20上，通过连接支架10上的钩脚11钩紧接料容器的开口边缘，将造粒机30通过架接的方式可移动的设置在接料容器上，当接料容器内的涂料盛满后，可直接将造粒机30转移到另一个接料容器上架接继续对多彩涂料进行剪切造粒，有利于连续不间断生产，且结构简单轻巧，操作便捷，有利于提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。