一种脱硫塔的制作方法

本实用新型属于脱硫技术领域，具体是指一种脱硫塔。

背景技术：

当今生产工业中，无论是工业冶炼还是能源供给都会产生很多有害气体，我国身为煤炭使用大国，在煤炭燃烧过程中会产生大量粉尘与硫化物气体，这些有害物质如果直接排放到空气中会导致腐蚀性酸雨、雾霾等有害现象，硫化物气体特别是so2和h2s是目前大气污染的主要原因，面对雾霾与空气污染日益严重的今天，对工业生产气体排放的治理需要重点关注。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，随着国家对空气治理的逐渐重视，对排放废气的指标也越来越严格，传统的脱硫塔已经达不到国家规定的废气排放标准，现需要一种高效脱硫，对排放气体进行彻底过滤，并能对污染物指标进行采集分析的脱硫塔。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种脱硫塔，可适配不同的生产工艺，采用对流风力搅拌，可以使硫化物气体与吸收液充分接触进行脱硫，通过多级喷淋的方法实现对多种有害气体的逐步净化，使用多重吸收筛板可有效彻底地对粉尘、pm2.5进行过滤，并能够对异味进行吸收处理，保证了排放气体的干净、无害、无异味，排放气体时还可以对排放的气体进行杂质检测，可以针对性对排放气体的不同成分进行净化，并可以根据分析结果方便对之后的生产技术进行改进。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种脱硫塔，包括一级脱硫净化层、气流增强过滤层、二级脱硫净化层、排出气体过滤检测层、多级喷洒回收装置、多级净化塔体和支撑攀爬围挡体，所述一级脱硫净化层设于多级净化塔体底部，所述排出气体过滤检测层设于多级净化塔体顶部，所述二级脱硫净化层设于多级净化塔体内部且设于排出气体过滤检测层的下方，所述气流增强过滤层设于多级净化塔体内部且设于一级脱硫净化层和二级脱硫净化层之间，所述支撑攀爬围挡体设于多级净化塔体侧面，支撑攀爬围挡体对多级净化塔体起支撑保护作用，所述多级喷洒回收装置设于支撑攀爬围挡体内部，支撑攀爬围挡体对多级喷洒回收装置起保护作用；所述多级净化塔体包括塔体外壳、气体进入口、一级液体回收口、对流风机支撑块一、对流风机支撑块二、偏心倒斗分层板、二级液体回收口、气流过滤分层板、出气分层板、过滤检测板支撑块和气体排出口，所述塔体外壳内部底面为倾斜设置，所述气体进入口设于塔体外壳底面到地面高度最高点侧壁上，气体进入口连接外部与一级脱硫净化层内部空间，所述一级液体回收口设于塔体外壳底面到地面高度最低点侧壁上，一级液体回收口连接一级脱硫净化层与多级喷洒回收装置，所述对流风机支撑块一和对流风机支撑块二对称设于塔体外壳内壁靠近气体进入口处且设于气体进入口上方，所述对流风机支撑块一与对流风机支撑块二形状相同且截面为三角形，所述偏心倒斗分层板设于塔体外壳上且设于一级脱硫净化层和气流增强过滤层之间，塔体外壳对偏心倒斗分层板起支撑固定作用，所述偏心倒斗分层板上设有气体流动孔，气体流动孔连接一级脱硫净化层与气流增强过滤层的空间，所述气流过滤分层板设于塔体外壳上且设于气流增强过滤层和二级脱硫净化层之间，塔体外壳对气流过滤分层板起支撑固定作用，所述气流过滤分层板上设有气体过滤孔，气体过滤孔连接气流增强过滤层和二级脱硫净化层的空间，所述气流过滤分层板上层为倾斜结构设置，所述二级液体回收口设于塔体外壳上且靠近气流过滤分层板上层倾斜面到地面高度最低点，二级液体回收口连接二级脱硫净化层与多级喷洒回收装置，所述出气分层板设于塔体外壳上且设于二级脱硫净化层和排出气体过滤检测层之间，塔体外壳对出气分层板起支撑固定作用，所述出气分层板为偏心环形结构设置，所述出气分层板内环连接二级脱硫净化层与排出气体过滤检测层的空间，所述过滤检测板支撑块为环形设置，所述过滤检测板支撑块设于塔体外壳顶部内壁上且设于排出气体过滤检测层内，所述气体排出口设于塔体外壳顶部且设于过滤检测板支撑块正上方。

进一步地，所述一级脱硫净化层包括一级净化腔、对流风机一、对流风机二和一级喷洒环形导水管，所述一级净化腔设于多级净化塔体内部底部，所述对流风机一设于一级净化腔内且倾斜设于对流风机支撑块一上，对流风机支撑块一对对流风机一起支撑固定作用，所述对流风机二设于一级净化腔内且倾斜设于对流风机支撑块二上，对流风机支撑块二对对流风机二起支撑固定作用，所述一级喷洒环形导水管设于一级净化腔内且靠近偏心倒斗分层板，所述一级喷洒环形导水管上环形均匀排列设有一级喷洒头。

进一步地，所述气流增强过滤层包括气流过滤腔、气流增强机、横向过滤筛板和纵向过滤筛板，所述气流过滤腔设于多级净化塔体内部且设于一级脱硫净化层上方，气流增强机设于塔体外壳侧壁上且靠近气流过滤腔，塔体外壳对气流增强机起支撑固定作用，气流增强机能加速气流过滤腔内部气体流动速度，所述横向过滤筛板设于气流过滤腔内且设于偏心倒斗分层板和气流过滤分层板之间，所述纵向过滤筛板设于气体过滤孔内，气流过滤分层板对纵向过滤筛板起支撑作用。

进一步地，所述二级脱硫净化层包括二级净化腔和二级喷洒环形导水管，所述二级净化腔设于多级净化塔体内部且设于气流增强过滤层和排出气体过滤检测层之间，所述二级喷洒环形导水管设于二级净化腔内且靠近出气分层板，所述二级喷洒环形导水管上环形均匀排列设有二级喷洒头。

进一步地，所述排出气体过滤检测层包括气体排出腔和过滤检测板，所述气体排出腔设于多级净化塔体顶部且设于气体排出口正下方，所述过滤检测板设于气体排出腔内部且设于过滤检测板支撑块上，过滤检测板支撑块对过滤检测板起支撑固定作用。

进一步地，所述多级喷洒回收装置包括一级液体装载箱、二级液体装载箱、一级动力水泵、二级动力水泵、一级液体输送管、一级液体抽水管、二级液体输送管、二级液体抽水管和二级液体回收管，所述一级液体装载箱设于支撑攀爬围挡体内部且靠近一级液体回收口，一级液体回收口与一级液体装载箱单向连通，喷洒液体可以通过一级液体回收口回流到一级液体装载箱内，所述二级液体装载箱设于支撑攀爬围挡体内部且靠近一级液体装载箱，所述一级动力水泵设于一级液体装载箱上，一级液体装载箱对一级动力水泵起支撑固定作用，所述一级液体抽水管一端设于一级液体装载箱内部，所述一级液体抽水管另一端设于一级动力水泵的抽水口上，所述一级液体输送管一端设于一级动力水泵的出水口上，所述一级液体输送管另一端贯穿塔体外壳设于一级喷洒环形导水管上，所述二级动力水泵设于支撑攀爬围挡体上，支撑攀爬围挡体对二级动力水泵起支撑作用，所述二级液体抽水管一端设于二级液体装载箱内部，所述二级液体抽水管另一端设于二级动力水泵的抽水口上，所述二级液体输送管一端设于二级动力水泵的出水口上，所述二级液体输送管另一端贯穿塔体外壳设于二级喷洒环形导水管上，所述二级液体回收管一端设于二级液体回收口上，所述二级液体回收管另一端设于二级液体装载箱上，二级液体装载箱与二级液体回收管相联通。

进一步地，所述支撑攀爬围挡体包括支撑围挡固定体、攀爬把手和二级水泵支撑板，所述支撑围挡固定体设于多级净化塔体外侧壁上，所述支撑围挡固定体为中空腔体设置，支撑围挡固定体对多级净化塔体起辅助支撑作用，所述攀爬把手设于支撑围挡固定体外壁上，所述二级水泵支撑板设于支撑围挡固定体上部内壁上，二级水泵支撑板对二级动力水泵起支撑作用。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案脱硫塔，结构稳固，脱硫彻底，环保卫生，可以适配不同的生产工艺的排放废气进行净化，泛用性强，通过使用不同吸收液和多级喷淋的方式组合，实现了对排放气体含有的多种有害物质彻底的去除，采用了多重板的方式对排放气体进行除异味、除pm2.5、除粉尘的逐步过滤，克服了传统脱硫塔无法达到现有国家排放标准的缺点，使用对流混合实现了气体液体的充分搅拌，排放气体时可以对排放气体进行物质分析检测，通过检测结果调整吸收液的成分，保证气体杂质吸收质量，并可以根据结果调整改进生产技术。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫塔整体结构示意图。

其中，1、一级脱硫净化层，2、气流增强过滤层，3、二级脱硫净化层，4、排出气体过滤检测层，5、多级喷洒回收装置，6、多级净化塔体，7、支撑攀爬围挡体，8、塔体外壳，9、气体进入口，10、一级液体回收口，11、对流风机支撑块一，12、对流风机支撑块二，13、偏心倒斗分层板，14、二级液体回收口，15、气流过滤分层板，16、出气分层板，17、过滤检测板支撑块，18、气体排出口，19、气体流动孔，20、气体过滤孔，21、一级净化腔，22、对流风机一，23、对流风机二，24、一级喷洒环形导水管，25、一级喷洒头，26、气流过滤腔，27、气流增强机，28、横向过滤筛板，29、纵向过滤筛板，30、二级净化腔，31、二级喷洒环形导水管，32、二级喷洒头，33、气体排出腔，34、过滤检测板，35、一级液体装载箱，36、二级液体装载箱，37、一级动力水泵，38、二级动力水泵，39、一级液体输送管，40、一级液体抽水管，41、二级液体输送管，42、二级液体抽水管，43、二级液体回收管，44、支撑围挡固定体，45、攀爬把手，46、二级水泵支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-所示，本实用新型一种脱硫塔，包括一级脱硫净化层1、气流增强过滤层2、二级脱硫净化层3、排出气体过滤检测层4、多级喷洒回收装置5、多级净化塔体6和支撑攀爬围挡体7，所述一级脱硫净化层1设于多级净化塔体6底部，所述排出气体过滤检测层4设于多级净化塔体6顶部，所述二级脱硫净化层3设于多级净化塔体6内部且设于排出气体过滤检测层4的下方，所述气流增强过滤层2设于多级净化塔体6内部且设于一级脱硫净化层1和二级脱硫净化层3之间，所述支撑攀爬围挡体7设于多级净化塔体6侧面，所述多级喷洒回收装置5设于支撑攀爬围挡体7内部；所述多级净化塔体6包括塔体外壳8、气体进入口9、一级液体回收口10、对流风机支撑块一11、对流风机支撑块二12、偏心倒斗分层板13、二级液体回收口14、气流过滤分层板15、出气分层板16、过滤检测板支撑块17和气体排出口18，所述塔体外壳8内部底面为倾斜设置，所述气体进入口9设于塔体外壳8底面到地面高度最高点侧壁上，所述一级液体回收口10设于塔体外壳8底面到地面高度最低点侧壁上，所述对流风机支撑块一11和对流风机支撑块二12对称设于塔体外壳8内壁靠近气体进入口9处且设于气体进入口9上方，所述对流风机支撑块一11与对流风机支撑块二12形状相同且截面为三角形，所述偏心倒斗分层板13设于塔体外壳8上且设于一级脱硫净化层1和气流增强过滤层2之间，所述偏心倒斗分层板13上设有气体流动孔19，所述气流过滤分层板15设于塔体外壳8上且设于气流增强过滤层2和二级脱硫净化层3之间，所述气流过滤分层板15上设有气体过滤孔20，所述气流过滤分层板15上层为倾斜结构设置，所述二级液体回收口14设于塔体外壳8上且靠近气流过滤分层板15上层倾斜面到地面高度最低点，所述出气分层板16设于塔体外壳8上且设于二级脱硫净化层3和排出气体过滤检测层4之间，所述出气分层板16为偏心环形结构设置，所述过滤检测板支撑块17为环形设置，所述过滤检测板支撑块17设于塔体外壳8顶部内壁上且设于排出气体过滤检测层4内，所述气体排出口18设于塔体外壳8顶部且设于过滤检测板支撑块17正上方。

所述一级脱硫净化层1包括一级净化腔21、对流风机一22、对流风机二23和一级喷洒环形导水管24，所述一级净化腔21设于多级净化塔体6内部底部，所述对流风机一22设于一级净化腔21内且倾斜设于对流风机支撑块一11上，所述对流风机二23设于一级净化腔21内且倾斜设于对流风机支撑块二12上，所述一级喷洒环形导水管24设于一级净化腔21内且靠近偏心倒斗分层板13，所述一级喷洒环形导水管24上环形均匀排列设有一级喷洒头25。

所述气流增强过滤层2包括气流过滤腔26、气流增强机27、横向过滤筛板28和纵向过滤筛板29，所述气流过滤腔26设于多级净化塔体6内部且设于一级脱硫净化层1上方，气流增强机27设于塔体外壳8侧壁上且靠近气流过滤腔26，所述横向过滤筛板28设于气流过滤腔26内且设于偏心倒斗分层板13和气流过滤分层板15之间，所述纵向过滤筛板29设于气体过滤孔20内。

所述二级脱硫净化层3包括二级净化腔30和二级喷洒环形导水管31，所述二级净化腔30设于多级净化塔体6内部且设于气流增强过滤层2和排出气体过滤检测层4之间，所述二级喷洒环形导水管31设于二级净化腔30内且靠近出气分层板16，所述二级喷洒环形导水管31上环形均匀排列设有二级喷洒头32。

所述排出气体过滤检测层4包括气体排出腔33和过滤检测板34，所述气体排出腔33设于多级净化塔体6顶部且设于气体排出口18正下方，所述过滤检测板34设于气体排出腔33内部且设于过滤检测板支撑块17上。

所述多级喷洒回收装置5包括一级液体装载箱35、二级液体装载箱36、一级动力水泵37、二级动力水泵38、一级液体输送管39、一级液体抽水管40、二级液体输送管41、二级液体抽水管42和二级液体回收管43，所述一级液体装载箱35设于支撑攀爬围挡体7内部且靠近一级液体回收口10，一级液体回收口10与一级液体装载箱35单向连通，所述二级液体装载箱36设于支撑攀爬围挡体7内部且靠近一级液体装载箱35，所述一级动力水泵37设于一级液体装载箱35上，所述一级液体抽水管40一端设于一级液体装载箱35内部，所述一级液体抽水管40另一端设于一级动力水泵37的抽水口上，所述一级液体输送管39一端设于一级动力水泵37的出水口上，所述一级液体输送管39另一端贯穿塔体外壳8设于一级喷洒环形导水管24上，所述二级动力水泵38设于支撑攀爬围挡体7上，所述二级液体抽水管42一端设于二级液体装载箱36内部，所述二级液体抽水管42另一端设于二级动力水泵38的抽水口上，所述二级液体输送管41一端设于二级动力水泵38的出水口上，所述二级液体输送管41另一端贯穿塔体外壳8设于二级喷洒环形导水管31上，所述二级液体回收管43一端设于二级液体回收口14上，所述二级液体回收管43另一端设于二级液体装载箱36上。

所述支撑攀爬围挡体7包括支撑围挡固定体44、攀爬把手45和二级水泵支撑板46，所述支撑围挡固定体44设于多级净化塔体6外侧壁上，所述支撑围挡固定体44为中空腔体设置，所述攀爬把手45设于支撑围挡固定体44外壁上，所述二级水泵支撑板46设于支撑围挡固定体44上部内壁上。

具体使用时，将生产作业过程中产生的有害气体通过气体进入口9到达多级净化塔体6内部的一级净化腔21内，一级动力水泵37工作将一级吸收液从一级液体装载箱35内通过一级液体抽水管40抽出，经过一级液体输送管39将一级吸收液送入一级喷洒环形导水管24内，通过一级喷洒头25将一级吸收液喷淋到一级净化腔21内，工作的对流风机一22和对流风机二23驱动有害气体在一级净化腔21内流动并与喷洒下来的一级吸收液充分混合，一级吸收液将有害气体内的含硫物质分子通过化学反应吸收，由于塔体外壳8底部为倾斜设置，滴落的一级吸收液经过一级液体回收口10进入到一级液体装载箱35内回收利用，有害气体经过一级净化变成初处理气体，初处理气体经过气体流动孔19进入气流过滤腔26内，工作的气流增强机27驱动初处理气体依次经过横向过滤筛板28和纵向过滤筛板29，横向过滤筛板28和纵向过滤筛板29将初处理气体内含有的大颗粒粉尘、pm2.5等有害杂质过滤筛除掉，初处理气体变为二次处理气体，二次处理气体在气流增强机27的驱动下经过气体过滤孔20进入二级净化腔30内，工作的二级动力水泵38工作将二级吸收液从二级液体装载箱36内通过二级液体抽水管42抽出，经过二级液体输送管41将二级吸收液送入二级喷洒环形导水管31内，通过二级喷洒头32将二级吸收液喷淋到二级净化腔30内，由于二级净化腔30内部空间小，且二次处理气体被气流增强机27驱动，二次处理气体与二级吸收液充分混合，二级吸收液可以针对性的对二次处理气体内含有的其他有害物质分子通过化学反应消除吸收，由于气流过滤分层板15顶面为倾斜设置，滴落的二级吸收液经过二级液体回收口14通过二级液体输送管41进入到二级液体装载箱36内回收利用，二次处理气体经过二次净化变成无害气体，无害气体经过出气分层板16的内环到达气体排出腔33，无害气体被气流增强机27驱动通过过滤检测板34，过滤检测板34可以对无害气体进行过滤检测，若无害气体仍有少许杂质未被处理干净，过滤检测板34会将未处理杂质进行最终过滤并将杂质留在过滤检测板34内，过滤检测板34内设有异味吸收材料，无害气体经过过滤检测板34的过滤祛除异味并从气体排出口18处进入到大气中，工作人员可以通过攀爬把手45到达支撑围挡固定体44顶部，工作人员可以对过滤检测板34进行回收更换，通过分析过滤检测板34上残留的杂质能够对二次吸收液的成分进行替换选择并可以对工业生产作业进行优化。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。