一种方便废液循环利用的喷淋式化工废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种方便废液循环利用的喷淋式化工废气处理装置。

背景技术：

废气处理用于对一些有毒和有害的气体物质进行过滤和净化的方式，从而便于对气体进行处理后进行排放工作，避免对污染环境和影响人体的健康。

目前市场上常见的喷淋式化工废气处理装置，在进行对废气的处理工作时，喷洒出的药液滴落到罐体底部后，继续通过循环泵的运转进行循环利用的工作，但是长期对废气进行处理的药液内部容易积累较多的杂质，然而通过过滤工具对药液进行过滤处理后，无法有效的对过滤工具进行更换和清理的工作，长期以往容易使过滤工具造成堵塞降低工作效率，针对上述问题，在原有的喷淋式化工废气处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便废液循环利用的喷淋式化工废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的喷淋式化工废气处理装置，在进行对废气的处理工作时，喷洒出的药液滴落到罐体底部后，继续通过循环泵的运转进行循环利用的工作，但是长期对废气进行处理的药液内部容易积累较多的杂质，然而通过过滤工具对药液进行过滤处理后，无法有效的对过滤工具进行更换和清理的工作，长期以往容易使过滤工具操作堵塞降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便废液循环利用的喷淋式化工废气处理装置，包括罐体、连接管、循环泵、喷头和填料层，所述罐体上安装有连接管，且连接管穿过罐体与循环泵相互连接，并且连接管上安装有喷头，所述填料层设置在喷头的下方，且填料层固定安装在罐体的内壁上，所述罐体的底部安装有支撑板，且支撑板穿过罐体，并且支撑板的外侧固定安装有密封条，所述支撑板的内部安装有边框，且边框上设置有过滤层，并且边框的顶面开设有限位槽，所述限位槽与限位板相互连接，且限位板位于支撑板的内部，所述限位板的顶面固定安装有第一连接弹簧，且第一连接弹簧位于支撑板的内部，并且第一连接弹簧的顶端与支撑板的内壁固定连接，所述支撑板的顶部开设有限位孔，且限位孔与限位轴相互连接，并且限位轴穿过限位孔与连接板固定连接，所述连接板安装在固定板的内部，且固定板固定安装在罐体的外表面，所述固定板的右表面中心固定安装有拉杆，且拉杆穿过固定板，所述拉杆的外侧安装有第二连接弹簧，且第二连接弹簧位于固定板的内部。

优选的，所述支撑板与罐体构成滑动结构，且支撑板上密封条与罐体的内壁为贴合连接。

优选的，所述边框与支撑板构成滑动结构，且边框上对称分布有过滤层。

优选的，所述限位板通过第一连接弹簧与支撑板构成伸缩结构，且限位板与限位槽的连接方式为卡合连接，并且限位板的正视为“l”字形。

优选的，所述限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位孔关于支撑板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述连接板通过第二连接弹簧与固定板构成伸缩结构，且连接板上的拉杆与固定板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便废液循环利用的喷淋式化工废气处理装置，

1、喷头喷洒处来的药液对废料进行净化处理后滴落到罐体的底部，接着药液会通过支撑板内边框上的过滤层进行过滤的工作，从而便于过滤后的药液通过罐体上的连接管和循环泵进行循环喷洒的工作；

2、工作人员可通过对拉杆的拉动，使拉杆通过连接板带动限位轴与限位孔进行滑动分离工作，从而方便后续对支撑板的拉动工作，使支撑板从罐体上滑动取出，便于对边框和过滤层进行清理的工作；

3、可通过对限位板的拨动，使限位板与限位槽相互分离，从而解除对边框的限位工作，便于将边框和过滤层从支撑板的内部滑动取出，从而进行更换的工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑板左视结构示意图；

图4为本实用新型限位孔与限位轴俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、连接管；3、循环泵；4、喷头；5、填料层；6、支撑板；7、密封条；8、边框；9、过滤层；10、限位槽；11、限位板；12、第一连接弹簧；13、限位孔；14、限位轴；15、连接板；16、固定板；17、拉杆；18、第二连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便废液循环利用的喷淋式化工废气处理装置，包括罐体1、连接管2、循环泵3、喷头4和填料层5，罐体1上安装有连接管2，且连接管2穿过罐体1与循环泵3相互连接，并且连接管2上安装有喷头4，填料层5设置在喷头4的下方，且填料层5固定安装在罐体1的内壁上，罐体1的底部安装有支撑板6，且支撑板6穿过罐体1，并且支撑板6的外侧固定安装有密封条7，支撑板6的内部安装有边框8，且边框8上设置有过滤层9，并且边框8的顶面开设有限位槽10，限位槽10与限位板11相互连接，且限位板11位于支撑板6的内部，限位板11的顶面固定安装有第一连接弹簧12，且第一连接弹簧12位于支撑板6的内部，并且第一连接弹簧12的顶端与支撑板6的内壁固定连接，支撑板6的顶部开设有限位孔13，且限位孔13与限位轴14相互连接，并且限位轴14穿过限位孔13与连接板15固定连接，连接板15安装在固定板16的内部，且固定板16固定安装在罐体1的外表面，固定板16的右表面中心固定安装有拉杆17，且拉杆17穿过固定板16，拉杆17的外侧安装有第二连接弹簧18，且第二连接弹簧18位于固定板16的内部；

支撑板6与罐体1构成滑动结构，且支撑板6上密封条7与罐体1的内壁为贴合连接，便于工作人员对支撑板6进行滑动取出的操作，同时支撑板6通过密封条7与罐体1的内壁贴合连接，降低药液的渗漏现象；

边框8与支撑板6构成滑动结构，且边框8上对称分布有过滤层9，有利于边框8上的过滤层9对药液进行二次过滤工作，同时可将边框8从支撑板6内滑动取出进行更换的工作；

限位板11通过第一连接弹簧12与支撑板6构成伸缩结构，且限位板11与限位槽10的连接方式为卡合连接，并且限位板11的正视为“l”字形，便于通过限位板11与限位槽10的卡合连接对边框8进行固定的工作，避免边框8发生滑动现象；

限位轴14与限位孔13的连接方式为卡合连接，且限位孔13关于支撑板6的纵向中心线对称分布，有效的使限位轴14滑进限位孔13内进行卡合工作，从而对支撑板6的位置进行固定；

连接板15通过第二连接弹簧18与固定板16构成伸缩结构，且连接板15上的拉杆17与固定板16构成滑动结构，有效的使工作人员通过对拉杆17的拉动，使拉杆17通过连接板15带动限位轴14进行移位。

工作原理：根据图1和图3，首先将罐体1左侧的进气管和顶部的出气管与外界管道进行连接，从而对罐体1的内部进行废气的填充工作，同时将加药桶与连接管2进行连接，通过循环泵3的启动，使药液在连接管2内进行运转，从而使药液通过喷头4喷洒出来，接着进入罐体1内部的废气通过填料层5和喷洒出的药液进行过滤的工作，过滤结束的气体通过罐体1的顶端进行排放工作，然后药液会落到罐体1的底端进行收集，同时药液会穿过支撑板6内边框8上的过滤层9进行过滤工作，使过滤后的药液流进连接管2内通过循环泵3继续进行运转工作，循环泵3为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-4，当需要对边框8内的过滤层9进行更换或是清理的工作时，可手动对拉杆17进行拉动，使拉杆17带动连接板15在固定板16内向右进行滑动，从而使连接板15推动第二连接弹簧18进行收缩运转，同时连接板15带动限位轴14滑出限位孔13的内部进行分离工作，接着手动对支撑板6进行拉动，使支撑板6带动密封条7从罐体1上滑动取出；

根据图2-3，然后手动对限位板11进行向上拨动工作，使限位板11在支撑板6内向上滑动，从而使限位板11推动第一连接弹簧12进行收缩运转，同时限位板11与限位槽10进行滑动分离工作，接着手动对边框8进行推动，使边框8带动过滤层9从支撑板6的内部滑动分离，便于对边框8和过滤层9进行清理和更换的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。