一种火电机组NOx排放控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种nox(氮氧化物)排放控制装置，特别涉及一种火电机组nox排放控制装置，属于火电机组技术领域。

背景技术：

火电机组在工作时燃烧后的废气中含有大量的nox，若直接排放至大气中会对大气造成污染，现有的含有nox废气的排放处理方法大多数直接将废气中的nox进行简单的处理在进行排放，不能够有效的将废气中的nox处理干净，并且现有的火电机组nox废气在排放时不能够对排放量进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种火电机组nox排放控制装置，有效的解决了现有技术中不能够有效的将废气中的nox处理干净，并且现有的火电机组nox废气在排放时不能够对排放量进行控制的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种火电机组nox排放控制装置，包括过滤罐和排气罐，所述排气罐设置在过滤罐的上方，所述过滤罐的顶部固定连接有内螺纹套筒，所述排气罐的底端插接在内螺纹套筒的内部，所述内螺纹套筒与过滤罐的内部连通，所述内螺纹套筒远离过滤罐一端的内筒壁上开设有内螺纹，所述内螺纹套筒内部靠近过滤罐的一端设置有若干个滤芯，且若干个所述滤芯顶部的圆心位置均开设有通孔，所述排气罐顶部的中央位置固定连接有进气管，所述进气管的一端穿过排气罐延伸至内螺纹套筒的内部，所述进气管远离排气罐的一端设置有第一闸阀，所述进气管的一侧设置有第一排气管，所述第一排气管固定连接在排气罐的顶部，且所述第一排气管的一端穿过排气罐延伸至排气罐的内部且连通，所述第一排气管远离排气罐的一端设置有第二闸阀，所述进气管远离第一排气管的一侧设置有第二排气管，所述第二排气管固定连接在排气罐的顶部，所述第二排气管的一端穿过排气罐延伸至排气罐的内部且连通，所述第二排气管远离排气罐的一端设置有第三闸阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内螺纹套筒的内部设置有环形限位箍，所述环形限位箍设置在滤芯的下方，所述环形限位箍外圆侧的侧壁与内螺纹套筒的内筒壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形限位箍的顶部开设有圆形的导气开口，且所述环形限位箍上导气开口的直径大于通孔的直径且小于滤芯的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管延伸至内螺纹套筒内部的一端穿过通孔延伸至过滤罐的内底部，且所述进气管与滤芯滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气罐靠近过滤罐一端的外罐壁上开设有外螺纹，所述排气罐外罐壁上的外螺纹与内螺纹套筒内筒壁上的内螺纹相匹配设置，且所述排气罐螺纹连接在内螺纹套筒的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过将进气管延伸至过滤罐的内底部，过滤罐的内部放置能够中和废气中nox的液体，即可对废气进行初步的过滤，通过内螺纹套筒中的滤芯能够对废气进行再次过滤，同时能够对废气中的灰尘等杂质进行过滤，使得过滤效果更好，另一方面，在排气罐顶部的两个排气管，通过设置的两个闸阀能够对两个排气管的排气量进行控制，达到对废气的排放进行有效的控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中滤芯的结构示意图。

图中：1、过滤罐；2、排气罐；3、内螺纹套筒；4、环形限位箍；5、滤芯；6、通孔；7、进气管；8、第一闸阀；9、第一排气管；10、第二闸阀；11、第二排气管；12、第三闸阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种火电机组nox排放控制装置，包括过滤罐1和排气罐2，排气罐2设置在过滤罐1的上方，过滤罐1的顶部固定连接有内螺纹套筒3，排气罐2的底端插接在内螺纹套筒3的内部，内螺纹套筒3与过滤罐1的内部连通，内螺纹套筒3远离过滤罐1一端的内筒壁上开设有内螺纹，内螺纹套筒3内部靠近过滤罐1的一端设置有若干个滤芯5，且若干个滤芯5顶部的圆心位置均开设有通孔6，排气罐2顶部的中央位置固定连接有进气管7，进气管7的一端穿过排气罐2延伸至内螺纹套筒3的内部，进气管7远离排气罐2的一端设置有第一闸阀8，进气管7的一侧设置有第一排气管9，第一排气管9固定连接在排气罐2的顶部，且第一排气管9的一端穿过排气罐2延伸至排气罐2的内部且连通，第一排气管9远离排气罐2的一端设置有第二闸阀10，进气管7远离第一排气管9的一侧设置有第二排气管11，第二排气管11固定连接在排气罐2的顶部，第二排气管11的一端穿过排气罐2延伸至排气罐2的内部且连通，第二排气管11远离排气罐2的一端设置有第三闸阀12。

内螺纹套筒3的内部设置有环形限位箍4，环形限位箍4设置在滤芯5的下方，环形限位箍4外圆侧的侧壁与内螺纹套筒3的内筒壁固定连接，环形限位箍4可以对滤芯5进行支撑限位，防止滤芯5掉落至过滤罐1的内部，环形限位箍4的顶部开设有圆形的导气开口，且环形限位箍4上导气开口的直径大于通孔6的直径且小于滤芯5的直径，确保过滤罐1内的气体可以充分的经过滤芯5的过滤并排至排气罐2的内部，进气管7延伸至内螺纹套筒3内部的一端穿过通孔6延伸至过滤罐1的内底部，且进气管7与滤芯5滑动连接，使得进气管7的末端能够延伸至过滤罐1的内底部，便于过滤罐1内底部的液体对nox气体进行净化，排气罐2靠近过滤罐1一端的外罐壁上开设有外螺纹，排气罐2外罐壁上的外螺纹与内螺纹套筒3内筒壁上的内螺纹相匹配设置，且排气罐2螺纹连接在内螺纹套筒3的内部，便于对装置进行拆装清理。

具体的，使用本实用新型时，在进气管7中nox废气包括一氧化二氮(n2o)、一氧化氮(no)、二氧化氮(no2)、三氧化二氮(n2o3)、四氧化二氮(n2o4)和五氧化二氮(n2o5)等多种化合物，但主要是no和no2，它们是常见的大气污染物，在过滤罐1中加入强碱溶液，nox中的no2与强碱溶液发生歧化反应，nox中的no与强碱溶液发生归中反应，使得过滤罐1对nox废气进行过滤净化，净化后的气体在压力作用下将会输送至内螺纹套筒3的内部，内螺纹套筒3中的滤芯5能够对废气进行再次过滤，同时能够对废气中的灰尘等杂质进行过滤，使得过滤效果更好，处理完成后的气体存储在排气罐2的内部，由第一排气管9和第二排气管11对其进行排出，设置的两个闸阀能够对两个排气管的排气量进行控制，达到对废气的排放进行有效的控制。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

技术特征：

1.一种火电机组nox排放控制装置，其特征在于，包括过滤罐(1)和排气罐(2)，所述排气罐(2)设置在过滤罐(1)的上方，所述过滤罐(1)的顶部固定连接有内螺纹套筒(3)，所述排气罐(2)的底端插接在内螺纹套筒(3)的内部，所述内螺纹套筒(3)与过滤罐(1)的内部连通，所述内螺纹套筒(3)远离过滤罐(1)一端的内筒壁上开设有内螺纹，所述内螺纹套筒(3)内部靠近过滤罐(1)的一端设置有若干个滤芯(5)，且若干个所述滤芯(5)顶部的圆心位置均开设有通孔(6)，所述排气罐(2)顶部的中央位置固定连接有进气管(7)，所述进气管(7)的一端穿过排气罐(2)延伸至内螺纹套筒(3)的内部，所述进气管(7)远离排气罐(2)的一端设置有第一闸阀(8)，所述进气管(7)的一侧设置有第一排气管(9)，所述第一排气管(9)固定连接在排气罐(2)的顶部，且所述第一排气管(9)的一端穿过排气罐(2)延伸至排气罐(2)的内部且连通，所述第一排气管(9)远离排气罐(2)的一端设置有第二闸阀(10)，所述进气管(7)远离第一排气管(9)的一侧设置有第二排气管(11)，所述第二排气管(11)固定连接在排气罐(2)的顶部，所述第二排气管(11)的一端穿过排气罐(2)延伸至排气罐(2)的内部且连通，所述第二排气管(11)远离排气罐(2)的一端设置有第三闸阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种火电机组nox排放控制装置，其特征在于，所述内螺纹套筒(3)的内部设置有环形限位箍(4)，所述环形限位箍(4)设置在滤芯(5)的下方，所述环形限位箍(4)外圆侧的侧壁与内螺纹套筒(3)的内筒壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种火电机组nox排放控制装置，其特征在于，所述环形限位箍(4)的顶部开设有圆形的导气开口，且所述环形限位箍(4)上导气开口的直径大于通孔(6)的直径且小于滤芯(5)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种火电机组nox排放控制装置，其特征在于，所述进气管(7)延伸至内螺纹套筒(3)内部的一端穿过通孔(6)延伸至过滤罐(1)的内底部，且所述进气管(7)与滤芯(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种火电机组nox排放控制装置，其特征在于，所述排气罐(2)靠近过滤罐(1)一端的外罐壁上开设有外螺纹，所述排气罐(2)外罐壁上的外螺纹与内螺纹套筒(3)内筒壁上的内螺纹相匹配设置，且所述排气罐(2)螺纹连接在内螺纹套筒(3)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种火电机组NOx排放控制装置，包括过滤罐和排气罐，所述排气罐设置在过滤罐的上方，所述过滤罐的顶部固定连接有内螺纹套筒，所述排气罐的底端插接在内螺纹套筒的内部，本实用新型结构简单，使用方便，通过将进气管延伸至过滤罐的内底部，过滤罐的内部放置能够中和废气中NOx的液体，即可对废气进行初步的过滤，通过内螺纹套筒中的滤芯能够对废气进行再次过滤，同时能够对废气中的灰尘等杂质进行过滤，使得过滤效果更好，另一方面，在排气罐顶部的两个排气管，通过设置的两个闸阀能够对两个排气管的排气量进行控制，达到对废气的排放进行有效的控制。

技术研发人员：杨轶文;许智莹;徐嵘;刘伟平;陈梁;任佩雯;毛哲峰;潘雯
受保护的技术使用者：上海上电漕泾发电有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.26