一种高效结晶釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别涉及一种高效结晶釜。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见，设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。

授权公告号为cn204182153u、申请日为2014年10月14日的中国专利公开了一种高效结晶釜，是由罐体、视镜灯、旋转电机、旋转轴、搅拌器、加料口、药液入口、回流口、冷却水入口、冷却水出口、物料出口、排污口和测温口组成，所述的罐体为圆柱体，冷却水入口位于罐体的底部，冷却水出口位于罐体的左侧，加料口与药液入口位于罐体左上方，物料出口位于罐体底部，罐体内部中心位置有旋转电机，旋转电机连接旋转轴，旋转轴连接搅拌器。该实用新型通过设置于旋转轴底部的搅拌器对罐体内的物料进行搅拌，从而使物料搅拌均匀，但是物料在罐体内由于重力的作用容易向下沉淀，而仅通过搅拌器转动对齐进行搅拌，混合效果不好，因此应当提出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效结晶釜，其通过在釜体内设置泵料装置，使物料在被搅拌的同时，在不停地流动，从而提高结晶釜的混合效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效结晶釜，包括设置有进料口、出料口的釜体、设置于釜体内的搅拌器以及驱使搅拌器转动的电机，所述釜体内开设有两个腔体，两所述腔体的顶部以及底部相互连通，所述搅拌器竖直转动于其中一腔体内，另一所述腔体呈圆柱型，且腔体内设置有使物料在两个腔体内循环流动的泵料装置。

采用上述结构，当结晶釜作业时，从釜体的进料口加入物料，完成后关闭进料口，电机通过线路外接电源，启动电机，电机带动搅拌器转动，从而对腔体内的物料进行搅拌，与此同时，泵料装置在另一腔体中运行，并驱使物料在腔体内流动，由于两个腔体的上下两端均连通，则物料在两个腔体内不断地循环流动，即实现了在搅拌的同时使物料形成流动，一方面防止物料沉底结块，另一方面能够使物料混合得更加均匀，提高了结晶釜的混合效率。

进一步优选为：所述泵料装置包括竖直转动于腔体内且顶端伸出釜体的输料辊，所述输料辊包括转动轴以及沿转动轴的外周壁螺旋设置的叶片，所述釜体的顶部设置有驱使输料辊转动的驱动件。

采用上述结构，当结晶釜作业时，驱动件驱使输料辊转动，输料辊转动，驱使处于腔体内的物料移动，从而从其中一腔体的底部泵入另一腔体内，使两个腔体内的物料形成流动，防止釜体内的物料沉底结块，也提高了结晶釜的混合效率。

进一步优选为：所述釜体的顶部设置有安装架，所述驱动件设置为通过螺栓固定于安装架上的电机，所述电机的输出轴与输料辊的顶部同轴连接。

采用上述结构，电机通过线路外接电源，且电机的输出轴与输料辊同轴连接，启动电机，即可带动输料辊转动，钱电机通过螺栓固定于安装架上，具有结构简单且稳定的优点。

进一步优选为：所述电机的输出轴上设置有多边形的插接块，所述输料辊的顶部开设有供插接块插接的插接槽。

采用上述结构，通过插接块与插接槽的配合，使电机的输出轴与输料辊的连接更为简单方便，当需要安装或者更换电机时，使电机的更换更为简单方便。

进一步优选为：两所述腔体底部连通处设置有一筛板，所述筛板上开设有若干筛孔。

采用上述结构，当泵料装置将物料从一腔体泵入另一腔体时，设置于连通处的筛板能够起到切割的作用，能够使物料通过筛板的时候被细化为筛孔大小的颗粒，能够起到细化物料的作用，从而使搅拌器的混合更为均匀。

进一步优选为：所述釜体的侧壁内设置有冷却管路，所述釜体的侧壁上设置有将冷却液泵入冷却管路的循环装置。

采用上述结构，冷却管路的设置能够使釜体内部保持温度稳定，防止釜体因长时间的连续工作而导致发热，导致釜体内的物料受到影响，且循环装置的设置，能够使冷却液在冷却管路内循环流动，能够使冷却液持续保持冷却效果。

进一步优选为：所述循环装置包括设置于釜体一侧的水箱以及设置于水箱侧壁上且进水口与水箱连通的水泵，所述冷却管路的进水口与水泵的出水口连通，所述冷却管路的出水口与水箱连通。

采用上述结构，水泵通过线路外接电源，当结晶釜工作时，启动水泵，水泵将水箱内的冷却液泵入冷却管路中，从而对釜体进行冷却，且由于水泵在持续工作，冷却液沿冷却管路流经釜体后流入水箱内，从而将釜体内的热量带出，进入水箱后进行自然冷却，从而形成循环。

进一步优选为：所述冷却管路绕两腔体呈螺旋线型设置。

采用上述结构，冷却管路绕腔体螺旋设置，能够使冷却管路与腔体的冷却面积增大，从而增加冷却管路的冷却效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当结晶釜作业时，从釜体的进料口加入物料，完成后关闭进料口，电机通过线路外接电源，启动电机，电机带动搅拌器转动，从而对腔体内的物料进行搅拌，与此同时，泵料装置在另一腔体中运行，并驱使物料在腔体内流动，由于两个腔体的上下两端均连通，则物料在两个腔体内不断地循环流动，即实现了在搅拌的同时使物料形成流动，一方面防止物料沉底结块，另一方面能够使物料混合得更加均匀，提高了结晶釜的混合效率；

2、冷却管路的设置能够使釜体内部保持温度稳定，防止釜体因长时间的连续工作而导致发热，导致釜体内的物料受到影响，且循环装置的设置，能够使冷却液在冷却管路内循环流动，能够使冷却液持续保持冷却效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中釜体的半剖图；

图3是图1中驱动件的结构示意图；

图4是图2中筛板的结构示意图。

图中，1、釜体；2、进料口；3、出料口；31、阀体；4、腔体；5、搅拌器；6、电机；7、泵料装置；71、输料辊；711、转动轴；712、叶片；8、驱动件；81、安装架；82、插接块；83、连接块；84、插接槽；9、筛板；10、筛孔；11、冷却管路；12、循环装置；121、水箱；122、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效结晶釜，主要用于化工行业的物料混合、降温等，如图1和图2所示，主要包括一桶型的釜体1，釜体1的顶部安装有进料口2，釜体1的底部开设有出料口3，且出料口3上安装有阀体31，釜体1内开设有两个圆柱形的腔体4，且两腔体4的底部以及顶部连通，其中一腔体4内沿轴线竖直转动连接有一搅拌器5，搅拌器5的顶部伸出釜体1且与驱使其转动的电机6的输出轴连接，另一腔体4内安装有使物料在两个腔体4内循环流动的泵料装置7。

泵料装置7主要包括一输料辊71，输料辊71包括一沿腔体4轴线竖直转动连接于腔体4的侧壁内的转动轴711，以及沿转动轴711的外周壁螺旋焊接的叶片712，转动轴711的顶端伸出釜体1，且釜体1的顶部焊接有安装架81，安装架81上安装有驱使输料辊71转动的驱动件8。

如图3所示，驱动件8设置为电机6，电机6通过线路外接电源，且通过螺栓固定于安装架81上，电机6的输出轴上固定有方形的插接块82，转动轴711的顶部固定一连接块83，连接块83上开设有供插接块82插接的插接槽84，且输出轴通过插接块82与插接槽84的配合与转动轴711同轴连接。

如图2所示，此外，在两腔体4的底部连通处焊接有一筛板9，筛板9上开设有若干筛孔10（参照图4），在物料从一腔体4被泵入另一腔体4时，筛板9能够起到初步切割物料的作用。

如图1和图2所示，釜体1的侧壁内还嵌设有冷却管路11，冷却管路11绕两腔体4螺旋设置，呈螺旋线型，在釜体1的一侧安装有将冷却液泵入冷却管路11的循环装置12。

循环装置12包括一水箱121以及一水泵122，水箱121安装于釜体1的一侧，水泵122固定在水箱121的侧壁上，水泵122的进水口与水箱121连通，水泵122的出水口与冷却管路11的进水口连通，冷却管路11的出水口与水箱121连通。

本实施例的实施原理为：当结晶釜作业时，从釜体1的进料口2加入物料，完成后关闭进料口2，启动电机6，电机6带动搅拌器5转动，从而对腔体4内的物料进行搅拌，与此同时，泵料装置7在另一腔体4中运行，并驱使物料在腔体4内流动，由于两个腔体4的上下两端均连通，则物料在两个腔体4内不断地循环流动，使物料混合得更加均匀；启动水泵122，能够使冷却液在冷却管路11内循环流动，能够持续地对釜体1进行冷却。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。