一种加工TPU复合布的涂层机的冷却装置的制作方法

本实用新型属于布料涂层技术领域，尤其是涉及一种加工tpu复合布的涂层机的冷却装置。

背景技术：

在现有的技术中，涂层设备一般由退卷进布、涂层、叠压、烘燥、热处理、冷却和出布上卷等单元按工艺要求组成。在布料涂层后，需要进行冷却处理，现有设备中对布料进行冷却处理时，传送布料的机构需要挂在钩子上固定，但是现有冷却装置无法根据布料实际的宽度调节两个传送带之间的距离，无法适应不同宽度的布料传送；而且现有设备冷却效果差，在冷却仓内的冷气循环效果差，降低了对布料的冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工tpu复合布的涂层机的冷却装置，可适应不同宽度的布料的传送，提高布料冷却效果，提高了生产质量，尤其适合用在布料涂层中。

本实用新型的技术方案是：一种加工tpu复合布的涂层机的冷却装置，包括空心冷却箱体、传送机构，所述的空心冷却箱体的底壁开口，在空心冷却箱体的底端前、后侧分别设有前挡板、后挡板，所述的前挡板、后挡板之间的左、右侧分别为进布口、出布口，所述的空心冷却箱体的顶壁上设有多个吹风机放置孔，在每个吹风机放置孔内均设有吹风机，在空心冷却箱体的外侧壁上环周缠绕有螺旋冷却管，所述的螺旋冷却管的一端开口，在该开口处通过开关阀与冷气源相连；

所述的传送机构设在前挡板、后挡板之间，所述的传送机构包括前传送件、后传送件，所述的前传送件包括第一前齿轮、第二前齿轮，所述的第一前齿轮、第二前齿轮之间套设有前传动带，在前传送带内侧设有多个前挂钩，所述的第一前齿轮的外侧通过第一前轴设在前挡板的内侧，第一前轴穿过前挡板的第一穿孔，且与前电机的输出轴键连接，所述的第二前齿轮的外侧通过第二前轴设在前挡板的内侧，且第二前轴与前挡板的连接处设有第二轴承；

所述的后传送件包括l型板、第一后齿轮、第二后齿轮，所述的第一后齿轮、第二后齿轮之间套设有后传动带，在后传送带内侧设有多个与前挂钩相配合的后挂钩，所述的第一后齿轮、第二后齿轮的外侧分别通过第一后轴、第二后轴设在l型板的竖板的内侧，第一后轴穿过l型板的竖板上的第二穿孔，且与后电机的输出轴键连接，在前挡板与后挡板之间下端设有底板，在底板上设有两个滑轨，在l型板的横板下表面设有与两个滑轨相配合的两个滑块，滑块滑动设在滑轨内，移动气缸设在后挡板的外侧，移动气缸的活塞杆与移动板相连，所述的移动板的另一侧设有第一连接杆、第二连接杆，所述的第一连接杆、第二连接杆分别穿过后挡板上的第一穿孔、第二穿孔，且分别与l型板的竖板的外侧壁相连。

进一步，所述的空心冷却箱体的侧壁上设有观察孔，在观察孔处设有玻璃。

进一步，所述的第一前轴与第一穿孔的连接处设有第一轴承。

进一步，所述的前电机设在前挡板的外侧，且通过固定板固定。

进一步，所述的第一后轴、第二后轴与l型板的竖板连接处均设有第三轴承、第四轴承。

进一步，所述的后电机设在后挡板的外侧，且通过固定座固定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的前传送件、后传送件，可以改变前传送件、后传送件之间的距离，进而适应不同宽度的布料；设置的空心冷却箱体，可以对空心冷却箱体内的冷气布满整个箱体内，提高布料的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传送机构的结构示意图。

图中：

1、空心冷却箱体2、前挡板3、吹风机

4、螺旋冷却管5、第一前齿轮6、第二前齿轮

7、前传动带8、前挂钩9、前电机

10、l型板11、第一后齿轮12、第二后齿轮

13、后挂钩14、后电机15、移动气缸

16、后挡板17、移动板18、第一连接杆

19、第二连接杆20、后传动带

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种加工tpu复合布的涂层机的冷却装置，包括空心冷却箱体1、传送机构，所述的空心冷却箱体1的底壁开口，在空心冷却箱体的底端前、后侧分别设有前挡板2、后挡板，所述的前挡板2、后挡板之间的左、右侧分别为进布口、出布口；

所述的空心冷却箱体1的顶壁上设有多个吹风机放置孔，在每个吹风机放置孔内均设有吹风机3，在空心冷却箱体1的外侧壁上环周缠绕有螺旋冷却管4，所述的螺旋冷却管4的一端开口，在该开口处通过开关阀与冷气源相连，在吹风机的带动下，对缠绕有螺旋冷却管4的空心冷却箱体1内的冷气进行吹满整个空心冷却箱体1内，提高布料的冷却效果；

所述的传送机构设在前挡板2、后挡板之间，所述的传送机构包括前传送件、后传送件，所述的前传送件包括第一前齿轮5、第二前齿轮6，所述的第一前齿轮5、第二前齿轮6之间套设有前传动带7，在前传送带7内侧设有多个前挂钩8，所述的第一前齿轮5的外侧通过第一前轴设在前挡板2的内侧，第一前轴穿过前挡板2的第一穿孔，且与前电机9的输出轴键连接，所述的第二前齿轮6的外侧通过第二前轴设在前挡板2的内侧，且第二前轴与前挡板2的连接处设有第二轴承，

所述的后传送件包括l型板10、第一后齿轮11、第二后齿轮12，所述的第一后齿轮11、第二后齿轮12之间套设有后传动带20，在后传送带12内侧设有多个与前挂钩8相配合的后挂钩13，

所述的第一后齿轮11、第二后齿轮12的外侧分别通过第一后轴、第二后轴设在l型板10的竖板的内侧，第一后轴穿过l型板10的竖板上的第二穿孔，且与后电机14的输出轴键连接，在前挡板2与后挡板之间下端设有底板，在底板上设有两个滑轨，在l型板10的横板下表面设有与两个滑轨相配合的两个滑块，滑块滑动设在滑轨内，

移动气缸15设在后挡板16的外侧，移动气缸15的活塞杆与移动板17相连，所述的移动板17的另一侧设有第一连接杆18、第二连接杆19，所述的第一连接杆18、第二连接杆19分别穿过后挡板16上的第一穿孔、第二穿孔，且分别与l型板10的竖板的外侧壁相连。通过启动移动气缸15，来带动第一连接杆18、第二连接杆19移动，进而使得l型板10沿着滑轨移动，改变了前传送件与后传送件之间的距离，可适应不同宽度的布料传送。

本实施例中，所述的空心冷却箱体1的侧壁上设有观察孔，在观察孔处设有玻璃。

本实施例中，所述的第一前轴与第一穿孔的连接处设有第一轴承。

本实施例中，所述的前电机9设在前挡板的外侧，且通过固定板固定。

本实施例中，所述的第一后轴、第二后轴与l型板10的竖板连接处均设有第三轴承、第四轴承。

本实施例中，所述的后电机14设在后挡板16的外侧，且通过固定座固定。

本实例的工作过程：使用时，打开吹风机，前电机、后电机，将布料分别挂在前传动带、后传动带上的前挂钩、后挂钩上，然后在前挡板、后挡板之间循环传送，起到对布料的冷却作用，其中可以根据实际布料的宽度情况，改变前传送带、后传送带之间的距离，进而适应不同的布料的传送。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。