一种无菌无尘车间空气除菌除杂质装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化装置，具体是指一种无菌无尘车间空气除菌除杂质装置。

背景技术：

无尘车间对空气质量的要求较高，需要在车间内安装空气净化装置，现有的空气净化装置内部的过滤网一般难以清洗，导致过滤网上堆积灰尘，从而影响过滤效果，并且难以清除空气中的细小的灰尘，净化效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种使用效果好的无菌无尘车间空气除菌除杂质装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种无菌无尘车间空气除菌除杂质装置，包括箱体，所述的箱体内分为水箱、流动腔和净化腔，

所述的流动腔和净化腔位于水箱上方，所述的水箱与流动腔之间设有气孔，所述的流动腔内设有灭菌灯，所述的箱体一侧设有进气管，另一侧设有出气口，所述的出气口连通净化腔，所述的进气管的一端穿过流动腔延伸至水箱底部，所述的进气管内设有鼓风机，所述的进气管位于箱体外侧的一端连接伸缩管；

所述的伸缩管上连接可调节的进风嘴，所述的进风嘴包括固定板、折叠连接片、转动板和安装管，所述的安装管螺纹连接伸缩管，所述的安装管远离伸缩管的一侧从上至下依次安装转动板、折叠连接片和固定板，所述的转动板与安装管之间转动连接；

所述的固定板和转动板相对的一侧均设有多组挂环，所述的挂环之间设有可拆卸的弹簧；

所述的进气管位于水箱底部的一端连接喷嘴，所述的喷嘴上设有防止回流的圆球，所述的圆球的直径大于喷嘴的直径，所述的喷嘴上设有两端开口的保护罩，所述的圆球位于保护罩内且可在保护罩内上下移动；

所述的流动腔和净化腔之间设有安装板，所述的安装板靠近流动腔的一侧设有风机，所述的安装板为镂空结构，所述的流动腔和净化腔通过安装板进行连通；

所述的净化腔内设有可拆卸的过滤装置，所述的过滤装置包括提板和两组过滤板，所述的过滤板通过凹槽滑动设置在提板的底部，所述的提板两侧设有安装孔，所述的箱体的一侧设有与安装孔相配合的凸起，所述的过滤板通过多个交错设置隔板分成多个过滤单元，所述的净化腔底部设有用于固定过滤板的安装槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在整个装置中，箱体内分为水箱、流动腔和净化腔，空气先经过水箱，能够有效去除空气中的杂质以细小的灰尘，再经过灭菌灯进行杀菌处理，最后再经过净化腔内的两组过滤板进行再次干燥和净化，净化彻底；过滤板为可拆卸连接，方便清洗更换。

作为改进，所述的箱体的底部设有带自锁功能的万向轮，所述的箱体上方一侧设有推手，这样方便移动固定。

作为改进，所述的水箱的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述的出水口位于水箱侧面底部，方便进行更换净化水。

作为改进，所述的箱体外侧设有与水箱相配合的液位观察窗，在进水时，方便观察水位状态，防止水从气孔溢到流动腔内。

作为改进，所述的弹簧的上下端设有与挂环相配合的挂钩，方便拆卸，可以调节进风嘴的开口大小，适合不同的场景使用。

作为改进，所述的保护罩的上端开口直径小于下端开口直径，这样设计是为了防止圆球从保护罩的上端分离。

作为改进，所述的箱体上方设有控制器，所述的控制器电性连接灭菌灯、鼓风机和风机，控制方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型一种无菌无尘车间空气除菌除杂质装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种无菌无尘车间空气除菌除杂质装置的过滤板的结构示意图。

图3是本实用新型一种无菌无尘车间空气除菌除杂质装置的过滤装置爆炸图。

图4是本实用新型一种无菌无尘车间空气除菌除杂质装置的进风嘴的结构示意图。

如图所示：1、箱体，101、万向轮，102、推手，103、观察窗，2、水箱，3、流动腔，301、灭菌灯，4、净化腔，5、进气管，6、出气口，7、鼓风机，8、伸缩管，9、进风嘴，901、固定板，902、折叠连接片，903、转动板，904、安装管，10、挂环，1001、弹簧，11、喷嘴，1101、圆球，12、保护罩，13、安装板，14、风机，15、过滤装置，1501、提板，1502、过滤板，16、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种无菌无尘车间空气除菌除杂质装置，包括箱体1，所述的箱体1内分为水箱2、流动腔3和净化腔4，

所述的流动腔3和净化腔4位于水箱2上方，所述的水箱2与流动腔3之间设有气孔，所述的流动腔3内设有灭菌灯301，所述的箱体1一侧设有进气管5，另一侧设有出气口6，所述的出气口6连通净化腔4，所述的进气管5的一端穿过流动腔3延伸至水箱2底部，所述的进气管5内设有鼓风机7，所述的进气管5位于箱体1外侧的一端连接伸缩管8；

所述的伸缩管8上连接可调节的进风嘴9，所述的进风嘴9包括固定板901、折叠连接片902、转动板903和安装管904，所述的安装管904螺纹连接伸缩管8，所述的安装管904远离伸缩管8的一侧从上至下依次安装转动板903、折叠连接片902和固定板901，所述的转动板903与安装管904之间转动连接；

所述的固定板901和转动板903相对的一侧均设有多组挂环10，所述的挂环10之间设有可拆卸的弹簧1001；

所述的进气管5位于水箱2底部的一端连接喷嘴11，所述的喷嘴11上设有防止回流的圆球1101，所述的圆球1101的直径大于喷嘴11的直径，所述的喷嘴11上设有两端开口的保护罩12，所述的圆球1101位于保护罩12内且可在保护罩12内上下移动；

所述的流动腔3和净化腔4之间设有安装板13，所述的安装板13靠近流动腔3的一侧设有风机14，所述的安装板13为镂空结构，所述的流动腔3和净化腔4通过安装板13进行连通；

所述的净化腔4内设有可拆卸的过滤装置15，所述的过滤装置15包括提板1501和两组过滤板1502，所述的过滤板1502通过凹槽滑动设置在提板1501的底部，所述的提板1501两侧设有安装孔，所述的箱体1的一侧设有与安装孔相配合的凸起，所述的过滤板1502通过多个交错设置隔板分成多个过滤单元，所述的净化腔4底部设有用于固定过滤板1502的安装槽。

所述的箱体1的底部设有带自锁功能的万向轮101，所述的箱体上方一侧设有推手102。

所述的水箱2的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述的出水口位于水箱2侧面底部。

所述的箱体1外侧设有与水箱2相配合的液位观察窗103。

所述的弹簧1001的上下端设有与挂环10相配合的挂钩。

所述的保护罩12的上端开口直径小于下端开口直径。

所述的箱体上方设有控制器16，所述的控制器16电性连接灭菌灯301、鼓风机7和风机14。

本实用新型在具体实施时，利用带自锁功能的万向轮101和推手102移动到合适的位置，可以调节伸缩管8进行调节进风嘴9的位置，可以延长搭在其他物体上，也可以压缩至箱体1的一侧，转动板901与安装管904之间转动连接，在固定板901和转动板903上下对应的挂环10上挂上弹簧1001，可以扩大进风嘴9的开口大小，弹簧1001挂在固定板901或者转动板903上的挂环10上时，可以调小进风嘴9的大小，控制器16启动灭菌灯301、鼓风机7和风机14，空气又进风管5进入到水箱2底部，空气将圆球1101上推，圆球1101在保护罩12内上下浮动，空气就会从保护罩12上吹出，含有杂质和灰尘的空气经过水箱2的净化后，再经过灭菌灯301的杀菌，由风机14带动进入净化腔4内，再经过两个过滤板1502的过滤后，从出风口6排出即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。