一种纺织加工除尘机构的制作方法

本实用新型涉及纺织除尘领域领域，具体为一种纺织加工除尘机构。

背景技术：

纺织加工的过程中，会产生很多细小的、粘附性较强的杂质，这种杂质会漂浮在空气中，对工人的身体造成很大的危害，而现有的除尘机构的除尘效果不好，空气质量不达标。

发明专利号为cn204996801u公开了一种纺织加工除尘机构与实用专利号为cn204996801u公开了一种纺织加工除尘机构，解决了上述问题，但是两者具有共同特点，即只用于工作台上，众所周知，一个纺织车间有许多工作台，只针对于对工作台上的除尘而不针对整个车间进行除尘的方式较为单一，并且效果一般。

为此，我们设计了一种纺织加工除尘机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工除尘机构，解决了纺织车间除尘的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纺织加工除尘机构，包括排风管道、空气泵、静电网、工艺水集液透气隔板与静电发生器，所述排风管道的一端与抽风风道对应端部相互连通，排风管道的另一端与过滤箱对应侧面开凿的进风孔连通，而过滤箱的顶部一侧连通有出气管道，所述抽风风道远离排风管道的一端连接有吸尘罩，且抽风风道内设置有降尘机构，降尘机构包括固定连接于抽风风道内壁下缘的工艺水集液透气隔板，工艺水集液透气隔板倾斜设置，且工艺水集液透气隔板的低侧处设有抽水管的一端，抽水管的一端穿出抽风风道并连接有循环水箱，而循环水箱通过出水管汇流连通多个喷水管，多个喷水管等距并排设置于抽风风道的内上方且通过管夹固定于抽风风道的内顶面。

进一步的，所述排风管道上安装有空气泵。

进一步的，所述喷水管的底周面开凿有多个均布的喷水孔。

进一步的，所述抽水管与出水管上均安装有水泵。

进一步的，所述抽风风道内底部设置有静电吸附设备，静电吸附设备包括静电网，静电网安装在抽风风道内并处于工艺水集液透气隔板的上方，且抽风风道外侧设置有与静电网连接的静电发生器。

进一步的，所述过滤箱固定在预设平台上，且预设平台上固定有安装电机的电机箱，电机的输出轴通过带传动件与过滤箱内的桨叶连接，带传动件包括通过联轴器与电机的输出轴套装的主动带轮，主动带轮通过皮带连接的从动带轮，从动带轮套装于转轴的一端，而转轴通过轴承座固定在电机箱上且其另一端套装有桨叶。

进一步的，所述过滤箱中远离桨叶一侧的滤尘网，滤尘网等距设置有多个且其底侧插接在固定于过滤箱内底面的插座中，而滤尘网的顶侧均穿出过滤箱。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过多个喷水管上的喷水孔-将清水射出，从而能够在抽风风道内形成水幕，水幕与含尘气体接触融合并形成污水聚在工艺水集液透气隔板的低侧，然后抽入到循环水箱中，实现不间断降尘处理，利用静电发生器在静电网上产生静电，提高粉尘中大颗粒截留效果，配合水幕达到良好的降尘效果。

2、该实用新型，通过滤尘网进一步将降尘后的气体二次过滤并截留，从而进一步保证外排空气的清洁，并且还能定期抽出滤尘网冲洗，避免灰垢覆积影响其滤尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中静电吸附设备的部分示意图；

图3为本实用新型中喷水管的结构示意图。

图中：1、排风管道；2、空气泵；3、预设平台；4、抽风风道；5、过滤箱；6、喷水管；6-1、喷水孔；7、静电网；8、工艺水集液透气隔板；9、水泵；10、循环水箱；11、静电发生器；12、电机；13、桨叶；14、滤尘网；15、出气管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参看图1-3，一种纺织加工除尘机构，包括排风管道1、空气泵2、静电网7、工艺水集液透气隔板8与静电发生器11，所述排风管道1的一端与抽风风道4对应端部相互连通，排风管道1的另一端与过滤箱5对应侧面开凿的进风孔连通，而过滤箱5的顶部一侧连通有出气管道15，通过出气管道15能够将车间内经过除尘后气体排到外部，进而实现了对纺织除尘的目的，保证外排空气质量达标的同时，并且极大的降低了车间内的粉尘浓度，从而为工作人员提供了一个良好的工作环境，大大降低工作人员的粉尘吸入量，保证了健康。

进一步，所述排风管道1上安装有空气泵2，以便于通过抽风风道4从车间中抽入含尘空气。

所述抽风风道4远离排风管道1的一端连接有吸尘罩，且抽风风道4内设置有降尘机构，降尘机构包括固定连接于抽风风道4内壁下缘的工艺水集液透气隔板8，工艺水集液透气隔板8倾斜设置，以使得浆水能够聚集于工艺水集液透气隔板8的低侧，且工艺水集液透气隔板8的低侧处设有抽水管的一端，抽水管的一端穿出抽风风道4并连接有循环水箱10，而循环水箱10通过出水管汇流连通多个喷水管6，多个喷水管6等距并排设置于抽风风道4的内上方且通过管夹固定于抽风风道4的内顶面，工艺水集液透气隔板8能够让气体通过，而水无法穿过。

进一步，所述喷水管6的底周面开凿有多个均布的喷水孔6-1，通过多个喷水管6上的喷水孔6-1将清水射出，从而能够在抽风风道4内形成水幕，水幕与含尘气体接触融合并形成污水聚在工艺水集液透气隔板8的低侧，然后抽入到循环水箱10中，循环水箱10连接有水循环系统(图中未示出)，达到更换循环水箱10中水的作用，实现不间断降尘处理。

进一步，所述抽水管与出水管上均安装有水泵9。

所述抽风风道4内底部设置有静电吸附设备，静电吸附设备包括静电网7，静电网7安装在抽风风道4内并处于工艺水集液透气隔板8的上方，且抽风风道4外侧设置有与静电网7连接的静电发生器11，利用静电发生器11在静电网7上产生静电，提高粉尘中大颗粒截留效果，配合水幕达到良好的降尘效果。

所述过滤箱5固定在预设平台3上，且预设平台3上固定有安装电机12的电机箱，电机12的输出轴通过带传动件与过滤箱5内的桨叶13连接，带传动件包括通过联轴器与电机12的输出轴套装的主动带轮，主动带轮通过皮带连接的从动带轮，从动带轮套装于转轴的一端，而转轴通过轴承座固定在电机箱上且其另一端套装有桨叶13，进而产生负压将气体由出气管道15排出。

实施例二，参看图1，本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征:

其中，过滤箱5中远离桨叶13一侧的滤尘网14，滤尘网14等距设置有多个且其底侧插接在固定于过滤箱5内底面的插座中，而滤尘网14的顶侧均穿出过滤箱5，通过滤尘网14进一步将降尘后的气体二次过滤并截留，从而进一步保证外排空气的清洁，并且还能定期抽出滤尘网14冲洗，避免灰垢覆积影响其滤尘效果。

综上所述，本实用新型在使用时，通过通过出气管道15能够将车间内经过除尘后气体排到外部，进而实现了对纺织除尘的目的，保证外排空气质量达标的同时，并且极大的降低了车间内的粉尘浓度，从而为工作人员提供了一个良好的工作环境；利用静电发生器11在静电网7上产生静电，提高粉尘中大颗粒截留效果，配合水幕达到良好的降尘效果；通过滤尘网14进一步将降尘后的气体二次过滤并截留，从而进一步保证外排空气的清洁，并且还能定期抽出滤尘网14冲洗，避免灰垢覆积影响其滤尘效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。