一种柱状超滤膜组件的制作方法

本实用新型涉及一种柱状超滤膜组件，主要涉及水处理领域。

背景技术：

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。平板陶瓷膜的板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质。在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。

平板陶瓷膜设为长条形板状结构，其开设有导流通道，且导流通道沿平板陶瓷膜的长度方向延伸。目前大家使用的平板陶瓷膜模组，整体采用方形结构，采用集中反洗加曝气冲洗的模式。通过反洗解决膜孔堵塞，曝气解决表面污堵。在使用中，因为采用的是集中反洗，而管道中会产生阻力，这样在反洗管最远端膜片得不到足够的压力冲洗膜孔，造成膜孔堵塞的现象，进而模片通量下降，最终导致完全的堵死且不可恢复。曝气是一种辅助的清洗模式，在膜片底部一直充气，通过空气带动水的搅动来擦洗膜片的表面，来减少表面的胶凝现象，去除浓差极化。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种柱状超滤膜组件，水流方向和陶瓷膜片渗水方向垂直，实现错流效果，水流对陶瓷膜片进行清洗，减少膜面污堵，有力的保证了陶瓷膜片的通量。能够提高过滤效果和避免出现污堵。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括筒体、内隔板、外隔板和陶瓷膜片；所述筒体的两端分别设有清水出口；所述筒体的中部设有所述内隔板，所述内隔板设有连通两侧的通孔，所述内隔板的两侧分别设有所述外隔板，所述内隔板和所述外隔板在所述筒体内形成过滤腔，每一所述过滤腔的侧壁分别设有连通筒体外部的通口，所述过滤腔设有若干所述陶瓷膜片，所述陶瓷膜片的两端分别固定于所述内隔板和所述外隔板，所述陶瓷膜片的导流通道的内端封堵设置，所述陶瓷膜片的导流通道的外端连通至所述外隔板的外表面；所述筒体两端的外端口分别设有密封板，所述密封板上设有集水管，所述密封板与所述外隔板之间留设有集水腔。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

两个通口，其中一个作为原水的进口，另一个作为原水的出口，先举例左侧的通口为原水的进口，右侧的通口为原水的出口。

原水从左侧的筒口进入到过滤腔，经过陶瓷膜片过滤，清水进入到陶瓷膜片的导流通道内，然后流向外隔板的外侧，进入到集水腔，最后从清水口排出。在一个过滤腔中没有彻底过滤的污水将穿过内隔板的通孔进入到另一个过滤腔，在另一个过滤腔中，陶瓷膜片对污水二次过滤，过滤后的清水从该过滤腔的清水口排出，二次过滤后的污水从右侧的通口排出。

本方案中水流方向和陶瓷膜片渗水方向垂直，实现错流效果，水流对陶瓷膜片进行清洗，减少膜面污堵，有力的保证了陶瓷膜片的通量。能够提高过滤效果和避免出现污堵。

优选地，所述陶瓷膜片以所述筒体的轴心线呈径向辐射分布，所述通孔位于所述陶瓷膜片之间，通过径向辐射分布可以使污水与陶瓷膜片的更加充分的接触。

优选地，所述内隔板包括进液板和出液板，所述进液板和所述出液板之间通过橡胶圈间隔设置，所述进液板上的通孔位于所述陶瓷膜片之间，所述出液板上的通孔位于圆心，采用以上方案可以更好的收集第一次没有完全过滤的污水，并集中排放到第二次过滤的陶瓷膜片中间，以便二次过滤。

优选地，所述外隔板的板面对应所述陶瓷膜片设有若干贯通槽，所述陶瓷膜片的外端通过胶水插接固定于所述贯通槽内，可以更加稳定方便的将陶瓷膜片固定于外隔板。

优选地，所述内隔板的内板面对应所述陶瓷膜片设有若干盲槽，所述陶瓷膜片的内端通过胶水插接固定于所述盲槽内，可以更加稳定方便的将陶瓷膜片固定于内隔板，同时对陶瓷膜片的内端形成封堵。

优选地，所述清水出口设有出液管，该出液管延伸至所述筒体内，位于所述筒体内的所述出液管侧壁设有若干滤孔，便于采用滤孔进行简单过滤，避免外部的杂质反向进入到集水腔。

优选地，所述密封板采用法兰固定于所述筒体的两端，能够提高密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1的a局部放大图；

图3为本实用新型实施例的立体图；

图4为本实用新型实施例外隔板的示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型实施例内外隔板和陶瓷膜片的位置示意图。

其中，筒体1、陶瓷膜片2、进液板3、出液板4、外隔板5、清水口6、密封板7、集水腔8、通口9、通孔10、盲槽11、贯通槽12、出液管13、导流通道14、橡胶圈15。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图3所示，本实用新型实施例包括筒体1、内隔板、外隔板5和陶瓷膜片2。

所述筒体1的两端分别设有清水出口，所述清水出口设有出液管13，该出液管13延伸至所述筒体1内，位于所述筒体1内的所述出液管13侧壁设有若干滤孔，便于采用滤孔进行简单过滤，避免外部的杂质反向进入到集水腔8。

所述筒体1的中部设有所述内隔板，所述内隔板设有连通两侧的通孔10，所述内隔板的两侧分别设有所述外隔板5，所述内隔板和所述外隔板5在所述筒体1内形成过滤腔，每一所述过滤腔的侧壁分别设有连通筒体1外部的通口9，两个通口9，其中一个作为原水的进口，另一个作为原水的出口，本实施例中左侧的通口9为原水的进口，右侧的通口9为原水的出口。即左侧的过滤腔是第一次过滤的过滤腔，右侧的过滤腔是第二次过滤的过滤腔。

结合图6所示，所述过滤腔设有若干所述陶瓷膜片2，所述陶瓷膜片2的两端分别固定于所述内隔板和所述外隔板5，所述陶瓷膜片2的导流通道14的内端封堵设置，集合图4和图5所示，所述陶瓷膜片2的导流通道14的外端连通至所述外隔板5的外表面。所述外隔板5的板面对应所述陶瓷膜片2设有若干贯通槽12，所述陶瓷膜片2的外端通过胶水插接固定于所述贯通槽12内，可以更加稳定方便的将陶瓷膜片2固定于外隔板5。所述内隔板的内板面对应所述陶瓷膜片2设有若干盲槽11，所述陶瓷膜片2的内端通过胶水插接固定于所述盲槽11内，可以更加稳定方便的将陶瓷膜片2固定于内隔板，同时对陶瓷膜片2的内端形成封堵。

所述陶瓷膜片2以所述筒体1的轴心线呈径向辐射分布，所述通孔10位于所述陶瓷膜片2之间，通过径向辐射分布可以使污水与陶瓷膜片2的更加充分的接触。如图2所示，所述内隔板包括进液板3和出液板4，所述进液板3和所述出液板4之间通过橡胶圈15间隔设置，所述进液板3上的通孔10位于所述陶瓷膜片2之间，所述出液板4上的通孔10位于圆心，采用以上方案可以更好的收集第一次没有完全过滤的污水，并集中排放到第二次过滤的陶瓷膜片2中间，以便二次过滤。

所述筒体1两端的外端口分别设有密封板7，所述密封板7采用法兰固定于所述筒体1的两端，能够提高密封效果。所述密封板7上设有集水管，所述密封板7与所述外隔板5之间留设有集水腔8。

原水从左侧的筒口进入到过滤腔，经过陶瓷膜片2过滤，清水进入到陶瓷膜片2的导流通道14内，然后流向外隔板5的外侧，进入到集水腔8，最后从清水口6排出。在一个过滤腔中没有彻底过滤的污水将穿过内隔板的通孔10进入到另一个过滤腔，在另一个过滤腔中，陶瓷膜片2对污水二次过滤，过滤后的清水从该过滤腔的清水口6排出，二次过滤后的污水从右侧的通口9排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。