一种可便捷拆洗的分离滤芯的制作方法

本实用新型涉及分离滤芯技术领域，具体为一种可便捷拆洗的分离滤芯。

背景技术：

滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，而分离滤芯一般是汽液或油水分离时使用的，滤芯的长度一般较长，在清理的时候内部中间处的部分是很难清理到的，即使是可拆分的滤芯，其外面套设的滤芯管内部中间处也很难冲洗干净，且滤芯在使用时所承受的不同水压是不同的，若水压过大，当用户在对滤芯过滤后的液体进行使用或装接时会使得液体四溅，造成污染和浪费。为此我们提出了一种可便捷拆洗的分离滤芯来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可便捷拆洗的分离滤芯，以解决上述背景技术中提出的滤芯的长度一般较长，在清理的时候内部中间处的部分是很难清理到的，即使是可拆分的滤芯，其外面套设的滤芯管内部中间处也很轻冲洗干净，且滤芯在使用时所承受的不同水压是不同的，若水压过大，当用户在对滤芯过滤后的液体进行使用或装接时会使得液体四间，造成污染和浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可便捷拆洗的分离滤芯，包括第一滤芯管和第二滤芯管，所述第一滤芯管的下方设置有第二滤芯管，所述第一滤芯管和第二滤芯管相互靠近一侧的边缘处皆胶合有密封垫，所述第一滤芯管和第二滤芯管前后两面相互靠近的一侧皆设置有固定槽，所述固定槽内部相互靠近的一侧均匀开设有第一卡槽，且第一卡槽的内部皆设置有卡块，所述第一滤芯管的正反两面皆设置有固定杆，且固定杆相互靠近一侧的顶端皆与一组固定块焊接固定，所述固定杆相互靠近一侧的底端皆与一组固定块焊接固定，所述固定块皆位于同侧所述固定槽的内部，所述第二滤芯管的底端焊接有水量控制套，且水量控制套的内部开设有出水口，所述出水口的内部设置有挡杆，且挡杆的左右两端皆通过轴承与出水口的内壁相连接，所述挡杆的上下两端皆焊接有第一出水板，所述挡杆的前后两面皆焊接有第二出水板，所述挡杆的右侧开设有传动槽，所述水量控制套的右侧插设有控制杆，且控制杆穿过水量控制套延伸至传动槽的内部，所述水量控制套的右侧焊接有固定圈，所述固定圈右侧的上下两端和前后两端皆开设有第二卡槽，所述控制杆右侧的上下两端和前后两端皆焊接有固定板，且固定板位于第二卡槽内部与第二卡槽相抵触。

优选的，同侧所述卡块靠近第一滤芯管的一侧皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第一卡槽的内壁焊接固定。

优选的，所述固定块相互靠近的一侧皆焊接有滑块，所述固定槽相互靠近一侧的内部皆开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述第一出水板和第二出水板的表面皆均匀开设有出水孔，且第二出水板表面的出水孔口径大于第一出水板表面的出水孔口径。

优选的，所述传动槽的内表面均匀焊接有第一卡板，所述控制杆表面的左侧均匀焊接有第二卡板，且第一卡板与第二卡板相互抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，且使得滤芯本身可以拆分，方便可用户对滤芯内部中间处的清洗，提高清洗程度，并提高使用寿命，通过第一出水板和第二出水板上不同口径的出水孔来控制出水量，避免用户对滤芯过滤后的液体进行使用或装接时会使得液体四溅，造成污染和浪费，提高了该装置的实用性；

首先用户在对该装置进行清洗时，拉动固定杆移动至固定槽的右侧，第一滤芯管和第二滤芯管分开，然后通过水管从第一滤芯管和第二滤芯管的中间处伸入第一滤芯管和第二滤芯管的内部对其进行冲洗，当冲洗完毕后，通过卡块对固定杆的位置进行固定，使得第一滤芯管和第二滤芯管密封，结构简单，操作方便，且使得滤芯本身可以拆分，方便可用户对滤芯内部中间处的清洗，提高清洗程度，并提高使用寿命；

当该滤芯工作时承受的水压不同时，用户90°转动第二卡槽，带动第一出水板和第二出水板转动90°，通过第一出水板和第二出水板上不同口径的出水孔来控制出水量，避免用户对滤芯过滤后的液体进行使用或装接时会使得液体四溅，造成污染和浪费，提高了该装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；

图3为本实用新型中图2中a的结构放大示意图；

图4为本实用新型中第一卡槽和卡块的结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型中图2中b的结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型中第一出水板和第二出水板的结构俯视示意图；

图7为本实用新型中传动槽和控制杆的结构侧视剖面示意图；

图8为本实用新型中控制杆和固定圈的结构侧视剖面示意图。

图中：1、第一滤芯管；2、第二滤芯管；3、固定槽；4、第一卡槽；5、卡块；6、固定杆；7、固定块；8、水量控制套；9、出水口；10、挡杆；11、第一出水板；12、第二出水板；13、传动槽；14、控制杆；15、第一卡板；16、第二卡板；17、固定圈；18、第二卡槽；19、固定板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种可便捷拆洗的分离滤芯，包括第一滤芯管1和第二滤芯管2，第一滤芯管1的下方设置有第二滤芯管2，第一滤芯管1和第二滤芯管2相互靠近一侧的边缘处皆胶合有密封垫，第一滤芯管1和第二滤芯管2前后两面相互靠近的一侧皆设置有固定槽3，固定槽3内部相互靠近的一侧均匀开设有第一卡槽4，且第一卡槽4的内部皆设置有卡块5，同侧卡块5靠近第一滤芯管1的一侧皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第一卡槽4的内壁焊接固定，其作用为通过弹簧带动卡块5复位，第一滤芯管1的正反两面皆设置有固定杆6，且固定杆6相互靠近一侧的顶端皆与一组固定块7焊接固定，固定杆6相互靠近一侧的底端皆与一组固定块7焊接固定，固定块7皆位于同侧固定槽3的内部，固定块7相互靠近的一侧皆焊接有滑块，固定槽3相互靠近一侧的内部皆开设有与滑块相配合的滑槽，其作用为对固定块7的移动轨迹进行限定；

第二滤芯管2的底端焊接有水量控制套8，且水量控制套8的内部开设有出水口9，出水口9的内部设置有挡杆10，且挡杆10的左右两端皆通过轴承与出水口9的内壁相连接，挡杆10的上下两端皆焊接有第一出水板11，挡杆10的前后两面皆焊接有第二出水板12，第一出水板11和第二出水板12的表面皆均匀开设有出水孔，且第二出水板12表面的出水孔口径大于第一出水板11表面的出水孔口径，其作用为通过不同口径的出水孔来控制出水量，挡杆10的右侧开设有传动槽13，水量控制套8的右侧插设有控制杆14，且控制杆14穿过水量控制套8延伸至传动槽13的内部，传动槽13的内表面均匀焊接有第一卡板15，控制杆14表面的左侧均匀焊接有第二卡板16，且第一卡板15与第二卡板16相互抵触，其作用为通过第一卡板15和第二卡板16相互抵触使得转动控制杆14时挡杆10同时转动，水量控制套8的右侧焊接有固定圈17，固定圈17右侧的上下两端和前后两端皆开设有第二卡槽18，控制杆14右侧的上下两端和前后两端皆焊接有固定板19，且固定板19位于第二卡槽18内部与第二卡槽18相抵触。

工作原理：首先用户在对该装置进行清洗时，向下按动与固定杆6抵触的卡块5，拉动固定杆6移动至固定槽3的右侧，使得第一滤芯管1和第二滤芯管2分开，然后通过水管从第一滤芯管1和第二滤芯管2的中间处伸入第一滤芯管1和第二滤芯管2的内部对其进行冲洗，当冲洗完毕后，向左移动固定杆6，固定杆6与卡块5抵触，通过斜面使得卡块5向第一卡槽4的内部移动对弹簧进行压缩，通过固定槽3内部的斜面使得第一滤芯管1和第二滤芯管2相互靠近，然后当第一滤芯管1和第二滤芯管2相互抵触至接口处完全密封后，通过卡块5对固定杆6的位置进行固定，结构简单，操作方便；

当该滤芯工作时承受的水压不同时，用户可拉动控制杆14至第二卡槽18外部，然后90°转动第二卡槽18，通过第一卡板15和第二卡板16的抵触带动挡杆10转动，从而带动第一出水板11和第二出水板12转动90°，通过第一出水板11和第二出水板12上不同口径的出水孔来控制出水量，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。