一种醇沉罐的制作方法

本实用新型涉及醇沉工艺用设备的技术领域，更具体地说它涉及一种醇沉罐。

背景技术：

醇沉罐是由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成，采用不锈钢制作，中药厂醇沉工艺的专用设备，应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀。

目前，公告号为cn205340241u的中国专利公开了一种醇沉罐，它包括罐体，罐体内具有容纳药液的腔室，在腔室沿竖直方向铰接设置有搅拌轴，搅拌轴的下端连接有搅拌桨，用于搅拌药液，搅拌轴的上端连接有电机，通过电机带动搅拌轴转动。

但是上述醇沉罐的电机驱动搅拌轴转动时，搅拌桨只能在水平方向上搅拌药液，药液的上、下液层之间不能得到充分的搅动，因此不能实现快速地将药液混合均匀的目的，导致部分药液中的有效成分遇乙醇后会形成团块而被沉淀，药液不能得到有效提取，醇沉效果差，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种醇沉罐，药液可被快速搅拌以均匀混合、醇沉效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种醇沉罐，包括罐体和搅拌器，所述罐体的内部设有醇沉腔，所述罐体上连接有与醇沉腔连通的进料管和出料管，所述罐体的顶部设有升降台以及驱动升降台竖向移动的升降件，所述搅拌器包括安装在升降台上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨位于醇沉腔中；所述罐体上还连接有用于降低醇沉腔中温度的冷却件。

通过采用上述技术方案，药液经进料管流入醇沉腔后，搅拌轴在驱动电机的作用下带动搅拌桨转动，同时升降件驱动升降台竖向移动，使得驱动电机、搅拌轴和搅拌桨竖向移动，从而使搅拌桨同时对药液进行竖直和水平方向上的搅拌，提高了药液的搅拌速度和均匀度，药液中的有效成分不易凝结成团块下沉，醇沉效果好。搅拌过程中由于药液会与罐体的内壁发生摩擦碰撞，因而醇沉腔中的温度会随搅拌时间的延长而不断升高，此时冷却件起到降低醇沉腔中温度的作用，避免醇沉腔中温度过高而影响药液中有效成分的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降件包括安装在罐体上的步进电机以及与步进电机输出轴固定连接的升降丝杆，所述升降台与升降丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，步进电机的输出轴正反向转动时可带动升降丝杆转动，进而驱动升降台和驱动电机在竖直方向上做往复运动，从而使搅拌桨在竖直方向上对药液进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上固定有至少两根穿设在升降台中的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆在升降台竖向移动时起到导向限位的作用，使得升降台只能竖向移动而不会周向转动，提高了升降台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨包括安装环以及固定在安装环侧壁上的两个桨叶，两个桨叶以安装环的圆心呈对称分布，所述安装环和搅拌轴通过至少一个安装螺栓连接。

通过采用上述技术方案，安装环与搅拌轴通过安装螺栓连接而非固定相连，搅拌不同药液时人们可将搅拌桨与搅拌轴拆分后单独清理，清理时人手的活动空间大、操作方便。两个桨叶以安装环的圆心呈对称分布提高了搅拌桨在水平方向上对药液的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述醇沉腔的底部固定有三根倾斜的支撑杆，三根支撑杆远离其与罐体连接处的一端共同连接有固定环，所述搅拌轴穿设在固定环内。

通过采用上述技术方案，搅拌轴的下端受到固定环的限制不易在膏状的药液作用下发生弯折，提高了搅拌轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述冷却件包括设于罐体外且与罐体形成冷却腔的冷却层，所述冷却层上安装有进水管和出水管，所述进水管的另一端连接有水泵。

通过采用上述技术方案，醇沉腔中温度升高时，人们可利用水泵向进水管泵入冷水，冷水流入冷却腔中并与罐体的侧壁产生热量交换，从而将罐体的部分热量带走并起到降温的作用。清理罐体底部的沉渣时，人们还可向醇沉腔中通入热水以融化膏状的沉渣以便清理，此时冷却层还起到隔热的作用，延长了醇沉腔的散热时间，方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上安装有用于检测醇沉腔中温度的温度传感器以及与温度传感器通过电信号连接的plc控制器，所述plc控制器与水泵电连接并可控制水泵的启闭。

通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到醇沉腔中温度高于某一特定值时会给水泵发出开启的信号，使得水泵向冷却腔中泵入冷水以实现醇沉腔的降温。当温度传感器检测到醇沉腔中温度低于某一特定值时会给水泵发出关闭的信号，水泵停止泵水，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部设有检修口，所述检修口的外侧设有环形的凸沿，所述凸沿的一侧铰接有密封盖，所述密封盖的中部设有透明的观察窗，所述凸沿上铰接有多个用于固定密封盖的限位件。

通过采用上述技术方案，观察窗可供人们从外部观察醇沉腔内的工作状态，省去了人们反复打开或关闭密封盖的麻烦。限位件起到固定密封盖的作用，提高了密封盖的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括与凸沿铰接的螺杆以及螺纹连接在螺杆端部的限位套，所述限位套远离螺杆的一端设有转动部。

通过采用上述技术方案，固定密封盖时，转动螺杆使其带动限位套移至密封盖的上方，然后利用转动部带动限位套转动，从而使限位套相对密封盖下移并压紧密封盖，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动电机驱动搅拌轴和搅拌桨转动时，步进电机驱动升降丝杆转动、升降台带动驱动电机竖向移动，从而使搅拌桨同时对药液进行竖直和水平方向上的搅拌，药液均匀混合的速度快，醇沉效果好；

2.温度传感器可用于检测醇沉腔中温度，当醇沉腔中温度高于某一特定值时，温度传感器会给plc控制器发出电信号，使得plc控制器控制水泵打开以向冷却腔中泵入冷水，从而实现醇沉腔的降温；反之，当醇沉腔的温度低于某一特定值时，plc控制器控制水泵关闭，节约水资源。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图；

图3是凸显本实施例中搅拌桨的局部示意图。

附图标记：1、罐体；11、醇沉腔；12、进料管；13、出料管；131、开关阀；14、升降台；15、升降件；151、步进电机；152、升降丝杆；16、导向杆；17、支撑杆；18、固定环；19、检修口；2、搅拌器；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨；231、安装环；232、桨叶；233、安装螺栓；3、凸沿；4、密封盖；41、观察窗；5、限位件；51、螺杆；52、限位套；521、转动部；6、冷却层；61、冷却腔；62、进水管；63、出水管；64、水泵；65、温度传感器；66、plc控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种醇沉罐，如图1、图2所示，包括罐体1和搅拌器2，罐体1的底部呈锥形、内部设有醇沉腔11。罐体1的顶部安装有多根与醇沉腔11连通的进料管12，不同的进料管12可用于传输不同的物料，避免各种不同的原料混杂而影响药液的配比。罐体1的底部连接有与醇沉腔11连通的出料管13，出料管13上安装有用于控制其启闭的开关阀131，醇沉分离后罐体1底部的沉渣可通过出料管13排出。

如图1、图2所示，罐体1的顶部设有升降台14和升降件15，升降件15包括步进电机151和升降丝杆152，步进电机151安装在罐体1上且输出轴与升降丝杆152固定连接，升降台14与升降丝杆152螺纹连接。搅拌器2包括驱动电机21、搅拌轴22和多个搅拌桨23，驱动电机21安装在升降台14上且输出轴与搅拌轴22固定连接，搅拌轴22穿过罐体1后伸入醇沉腔11中，搅拌桨23连接在搅拌轴22上且位于醇沉腔11内。驱动电机21的输出轴转动时可带动搅拌轴22转动，从而使搅拌桨23在水平方向上对药液进行搅拌，同时步进电机151驱动升降丝杆152周期性地正反向转动，使得升降台14带动驱动电机21和搅拌轴22循环上下移动，从而使搅拌桨23在水平搅拌的同时还能在竖直方向上对药液进行搅拌，药液混合均匀的速度快，醇沉效果好。

如图2、图3所示，搅拌桨23包括固定连接的安装环231和两个桨叶232，安装环231上穿设有两个与搅拌轴22螺纹连接的安装螺栓233，两个桨叶232均固定在安装环231的外壁上且以安装环231的圆心呈对称分布。安装环231与搅拌轴22通过安装螺栓233连接而非固定相连，清洗时人们可将搅拌桨23单独取出，人手的活动空间大、操作方便。

如图1、图2所示，罐体1上固定有两根导向杆16，两根导向杆16均穿设在升降台14上，导向杆16在升降台14竖向移动时起到导向的作用，升降台14只能竖向移动而不会转动，稳定性好。

如图2、图3所示，醇沉腔11的底部固定有三根支撑杆17，三根支撑杆17均向靠近三者中心处的一侧倾斜且与竖直线的夹角相等，任意两根支撑杆17与罐体1连接处的间距相等。三根支撑杆17的上端共同连接有固定环18，搅拌轴22穿设在固定环18内，固定环18在搅拌轴22转动时可限制搅拌轴22的下端在药液作用下上翘，提高了搅拌轴22的稳定性，避免搅拌轴22折弯损坏。

如图1、图2所示，罐体1的顶部设有检修口19，检修口19的外侧设有与罐体1固定连接的环形的凸沿3，凸沿3的一侧铰接有可封闭检修口19开口的密封盖4，密封盖4与凸沿3通过多个限位件5连接。密封盖4的中部设有透明的观察窗41，人们可直接从罐体1外观察醇沉腔11中的工作状态而无需反复启闭密封盖4，操作方便。

如图1、图2所示，限位件5包括螺杆51和限位套52，螺杆51的一端与凸沿3铰接、另一端与限位套52螺纹连接，限位套52的外径大于螺杆51的外径，限位套52远离螺杆51的一端固定有转动部521。固定密封盖4时，将螺杆51向靠近密封盖4的一侧转动，直至限位套52转至密封盖4的正上方，然后通过转动部521转动限位套52使其压紧密封盖4，从而限制密封盖4向远离凸沿3的一侧转动，避免检修口19被打开，密封稳定性好。

如图1、图2所示，罐体1上连接有冷却件，冷却件包括固定在罐体1外侧的冷却层6，冷却层6由保温材料制成且与罐体1的外壁形成有冷却腔61。冷却层6上连接有进水管62和出水管63，进水管62的另一端连接有水泵64。罐体1上安装有温度传感器65和plc控制器66，plc控制器66与温度传感器65和水泵64均通过电信号连接，温度传感器65可用于检测醇沉腔11中的温度。当温度传感器65检测到醇沉罐中温度高于某个特定值时（该特定值可由人们根据药液的性质或周边环境设定），温度传感器65会给plc控制器66发出电信号，进而使plc控制器66控制水泵64打开以向进水管62泵水，进入冷却腔61中的水会与罐体1的外壁产生热量交换，并经出水管63流出，从而降低醇沉腔11内的温度。

本实施例的工作原理：不同原料可分别从不同的进料管12进入醇沉腔11中，然后利用驱动电机21驱动搅拌轴22转动，使得搅拌桨23固竖向移动，从而使搅拌桨23同时对药液进行水平和竖直方向上的搅拌，药液混合均匀时耗费的时间短，醇沉效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。