过滤器和过滤系统的制作方法

本实用新型涉及石油化工或煤化工技术领域，具体地涉及一种过滤器和过滤系统。

背景技术：

石油化工或煤化工技术领域中，经常会遇到需要对含粉液体进行过滤分离。采用常规过滤器容易堵塞，需要人工清理，既增加了工作人员的劳动强度又影响生产同时还会影响工作人员的身体健康；为了解决该问题，需要研发一种容易清洗的过滤器，以降低工人的劳动强度并提高生产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的。本实用新型的目的是为了解决工业生产中含粉液体的过滤存在的过滤器堵塞的问题，提供一种过滤器，该过滤器具有容易清洗且能够自动清洗的功能。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种过滤器，所述过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体包括具有壳体开口的壳体以及固定在所述壳体内的具有滤网开口的滤网；所述滤网的侧壁上具有供液体出入的过滤孔；所述过滤器本体还包括用于从所述滤网开口的对侧向所述滤网开口方向对所述滤网进行冲洗的冲洗装置；所述冲洗装置包括安装在所述滤网和所述壳体之间并连通外部冲洗液源的冲洗环。

进一步的，所述过滤器包括形成在所述过滤器本体上的供待过滤物进入的第一进口和用于排出过滤后的清洁液的第一出口以及供连通冲洗液源和所述冲洗环的冲洗液输送管路进入的第二进口和用于排出包含从所述滤网冲洗下来的污物的冲洗液的第二出口；所述过滤器还包括安装在所述第一进口和所述第一出口之间的用于检测所述第一进口和所述第一出口之间压差的压差检测装置；所述过滤器还包括安装在所述第二进口和所述第二出口处的控制阀，所述控制阀能够根据所述压差检测装置检测到的信号动作。

进一步的，所述冲洗环包括筒状主体和沿所述筒状主体的圆周分布的冲洗孔。

进一步的，所述冲洗环包括沿所述筒状主体的圆周分布的多排冲洗孔。

进一步的，所述壳体包括筒状的壳体侧壁和连接在所述壳体侧壁上位于所述壳体开口对侧端的壳体底壁；不同排的所述冲洗孔的中心线与所述壳体底壁的夹角大小不同。

进一步的，所述冲洗孔的中心线与所述壳体底壁的夹角随着所述冲洗孔距离所述壳体底壁的距离增大而逐渐增大。

进一步的，所述第二进口形成在所述壳体底壁上；所述过滤器本体包括固定在所述壳体上的支撑结构；所述滤网通过所述支撑结构固定在所述壳体上。

进一步的，所述过滤器本体包括可拆卸的连接在所述壳体开口处的压盖；所述第二出口形成在所述压盖上。

进一步的，所述支撑结构包括形成在所述支撑结构一端的支撑结构开口；所述滤网开口以及所述支撑结构开口与所述壳体开口朝向相同；且所述滤网开口以及所述支撑结构开口所在的平面与所述壳体开口所在的平面之间形成有夹角。

本实用新型第二方面提供一种过滤系统，所述过滤系统包括以上所述的过滤器，所述过滤系统还包括回收系统，所述回收系统通过所述过滤器本体上的第二出口连通所述过滤器本体，在所述过滤系统中，所述滤网开口以及所述壳体开口均朝下。

通过上述技术方案，通过将所述滤网固定在所述壳体内；并设置从所述滤网开口对侧的一端向所述滤网开口方向对所述滤网进行冲洗的冲洗装置；所述冲洗装置包括冲洗环；所述冲洗环设置在所述滤网和所述壳体之间并连通外部冲洗液源，使该过滤器达到了冲洗容易并能够降低工人劳动强度且提高工作效率的目的，该过滤器结构简单，便于制造生产。

附图说明

图1是本申请一种具体实施方式的过滤器的安装示意图；

图2是图1中的冲洗环沿该冲洗环的一条中心线剖开的结构示意图。

附图标记说明

1-过滤器本体；11-壳体；111-第二进口；112-壳体侧壁；113-壳体底壁；114-第一进口；115-第一出口；12-滤网；13-支撑结构；14-冲洗装置；141-冲洗环；1411-第一冲洗孔；1412-第二冲洗孔；15-压盖；151-第二出口；2-压差检测装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型一方面提供一种过滤器，如图1所示：所述过滤器包括过滤器本体1，所述过滤器本体1包括具有壳体开口的壳体11以及固定在所述壳体11内的具有滤网开口的滤网12；所述滤网12的侧壁上具有供液体出入的过滤孔；所述过滤器本体1还包括用于从所述滤网开口的对侧向所述滤网开口方向对所述滤网12进行冲洗的冲洗装置14；所述冲洗装置14包括安装在所述滤网12和所述壳体11之间并连通外部冲洗液源的冲洗环141。通过将所述滤网12固定在所述壳体11；并设置从所述滤网开口的对侧端向所述滤网开口方向对所述滤网12进行冲洗的冲洗装置14；所述冲洗装置14包括冲洗环141；所述冲洗环141设置在所述滤网12和所述壳体11之间并连通外部冲洗液源，使该过滤器达到了冲洗容易并能够降低工人劳动强度且提高工作效率的目的，该过滤器、结构简单，便于制造生产。

冲洗环的环状结构可以采用多种方式形成。例如，所述冲洗环141的一种具体实施方式为：利用所述冲洗液输送管路在壳体11和所述滤网之间延伸围绕所述滤网形成所述冲洗环141；另一种具体实施方式的所述冲洗环141设置为独立的环形结构，所述环形结构上设置连通所述冲洗液输送管路的连接口，冲洗液通过所述连接口从所述冲洗液输送管路中流入到所述冲洗环141中。

优选地，所述过滤器包括形成在所述过滤器本体1上的供待过滤物进入的第一进口114和用于排出过滤后的清洁液的第一出口115以及供连通冲洗液源和所述冲洗环141的冲洗液输送管路进入的第二进口111和用于排出包含从所述滤网12冲洗下来的污物的冲洗液的第二出口151；所述过滤器还包括安装在所述第一进口114和所述第一出口115之间的用于检测所述第一进口114和所述第一出口115之间压差的压差检测装置2；所述过滤器还包括安装在所述第二进口111和所述第二出口151处的控制阀，所述控制阀能够根据所述压差检测装置2检测到的信号动作。这样，避免了人工清洗的缺陷。提高了清洗效率、保护了工作人员身体健康的同时能够延长所述滤网12的使用寿命，避免了人工清洗时，由于不能够时清洗而导致的因为滤网12阻力过大而引起的例如所述过滤系统中其他设备的损坏。

所述冲洗环141为独立的环形结构，所述环形结构上设置连通所述冲洗液输送管路的连接口，冲洗液通过所述连接口流入到所述冲洗环141中。这种结构方便所述冲洗环141的加工。所述冲洗环141的截面也可以是多种形状，例如圆形、矩形、多边形等。如图2所示的冲洗环的截面为圆形。采用这种截面的冲洗环有利于采购和维修。

优选地，优选地，所述冲洗环141包括筒状主体和沿所述筒状主体的圆周分布的冲洗孔。这样，能够环绕所述滤网12对所述滤网12周向进行全面冲洗。

进一步优选地，所述冲洗环141和所述滤网12能够沿所述滤网12的周线方向相对移动。这样在不增加所述冲洗孔的个数的情况下能够清洗直径较大的所述滤网12。

优选地，所述冲洗环141包括沿所述筒状主体的圆周分布的多排冲洗孔。这样，能够沿所述滤网12的轴向对所述滤网12进行多方位冲洗。如图2所示的一种具体实施方式中，所述冲洗孔设置为沿所述冲洗环141的内周布置的两排冲洗孔，其中一排的冲洗孔为直径均等的第一冲洗孔1411；另一排为直径均等的第二冲洗孔1412。

进一步优选地，所述冲洗环141和所述滤网12能够沿所述滤网12的轴线方向相对移动。这样在不增加所述冲洗环141的轴向长度的情况下能够清洗长度较长的所述滤网12。

优选地，所述壳体11包括筒状的壳体侧壁112和连接在所述壳体侧壁112上位于所述壳体开口对侧端的壳体底壁113；不同排的所述冲洗孔的中心线与所述壳体底壁113的夹角大小不同。这样，有利于从不同角度冲洗所述滤网12，提高冲洗效果。

优选地，所述冲洗孔的中心线与所述壳体底壁113的夹角随着所述冲洗孔距离所述壳体底壁113的距离增大而逐渐增大。这样，从不同所述冲洗孔排出的冲洗液不会交叉，从而提高冲洗效果。

优选地，所述第二进口111形成在所述壳体底壁113上；所述过滤器本体1包括固定在所述壳体11上的支撑结构13；所述滤网12通过所述支撑结构13固定在所述壳体11上。采用支撑结构13能够支撑刚度较低的滤网12，使其能够承受足够大的冲击而不至于被压溃进而导致妨碍过滤工作。进一步优选地，所述滤网12采用塑性材质，采用塑性的滤网12容易达到较高的过滤精度，以满足过滤很细小的粉状固体颗粒的要求，例如满足煤化工行业、石油化工行业的要求。由于滤网12为塑性的，其不具备足够的刚度，所以采用刚性较强的支撑结构13来支撑，例如所述支撑结构13采用钢材制作。

优选地，所述支撑结构13采用耐腐蚀的不锈钢材质。以增加所述支撑结构13的使用寿命。

进一步的，所述滤网12采用高分子无纺布。高分子无纺布的主要优点有过滤精度高，成本低。

在所述过滤器中，所述冲洗孔的内径和所述冲洗孔孔间距以及所述冲洗孔的数量可根据具体实施方式的情况具体设置。

一种具体实施方式中，所述冲洗孔的内径设置为φ3-5mm，所述冲洗孔的孔间距为1-3mm，其中，靠近所述壳体底壁113的一排冲洗孔的中心线与所述壳体底壁113的夹角为45°；另一排冲洗孔的中心线与所述壳体底壁113的夹角为60°。这样设置可以使所述滤网12得到多方位充分的冲洗，同时，冲洗力度能够满足滤网12的强度要求。

优选地，所述过滤器本体1包括可拆卸的连接在所述壳体开口处的压盖15；所述第二出口151形成在所述压盖15上。所述第二出口151设置在所述压盖15上，这样，有利于所述壳体开口朝下放置时包含从所述滤网12冲洗下来的污物的冲洗液的排放。

进一步优选地，所述待第一进口114和所述第一出口115分别设置在所述壳体侧壁112对侧；所述压盖15与所述壳体开口采用法兰连接，这样便于更换所述滤网12以及所述支撑结构13，所述压盖15与所述壳体侧壁112可采用相同的材质，这样便于加工和维护。

如图1所示的一种具体实施方式中，冲洗液为水，待过滤液体为含粉水；含粉水从所述待第一进口114进入所述过滤器并充满所述过滤器；过滤后的清洁水从所述第一出口115中排出，随着过滤工作的进行，含粉水中的粉尘会黏在例如采用高分子无纺布的所述滤网12上，所述滤网12的过滤能力逐渐降低，当所述滤网12过滤能力降低到超出许可范围的时候，需要对所述滤网12进行清洗，冲洗的时候，所述滤网12以及支撑结构13的上冲下来的粉状物质以及冲洗水可以通过所述第二出口151排入到指定地点。

优选地，所述滤网12包括形成在所述滤网12一端的滤网开口；所述支撑结构13包括形成在所述支撑结构13一端的支撑结构开口；所述滤网开口以及所述支撑结构开口与所述壳体开口朝向相同；且所述滤网开口以及所述支撑结构开口所在的平面与所述壳体开口所在的平面之间形成有夹角。这样设置，能够保证待过滤液体以垂直与所述滤网的中心线的方向进入所述过滤器的时候能够最大限度的进入所述滤网并被过滤。

所述支撑结构13包括一端开口的桶状主体和连接在所述桶状主体的开口处的连接结构；所述桶状主体的开口与所述支撑结构开口重合；所述支撑结构13通过所述连接结构固定在所述壳体11上。所述连接结构和所述壳体11的连接方式有多种方式，例如可以采用焊接，也可以采用卡接，也可以是螺纹连接。进一步优选地，所述支撑结构13和所述壳体11螺纹连接，这样拆卸和安装比较方便。

所述滤网12从所述桶状本体的底部朝向所述桶状主体的开口套装在所述桶状主体的外部，然后，所述滤网12通过所述滤网开口和所述桶状主体的开口连接在一起；所述支撑结构13通过所述连接结构固定在所述壳体11上。

所述支撑结构开口处包括夹持结构，所述滤网12通过所述夹持结构固定在所述支撑结构13上。

本实用新型第二方面提供一种过滤系统，如图1所示，所述过滤系统包括以上所述的过滤器，所述过滤系统还包括回收系统，所述回收系统通过所述过滤器本体1上的第二出口151连通所述过滤器本体1，在所述过滤系统中，所述滤网开口以及所述壳体开口均朝下。如图1所示的一种具体实施方式中，当过滤的时候，含粉水经过所述滤网12过滤后的粉状物质能够落入所述压盖15和所述滤网12限定的空腔内，这样，有利于防止所述滤网12堵塞，延长所述滤网12需要冲洗的周期。并且，当所述滤网12需要冲洗时，冲洗水从所述待第一进口114进入所述冲洗环141然后对所述滤网12从上到下进行冲洗，在重力的作用下，阻塞所述滤网12的例如粉状物就会很容易的从所述滤网12上脱落，这样，清洗就比较容易，清洗效率高。

进一步优选地，所述过滤器采用两台并联使用，以实现相互备用。这样，能够实现不停产，提高工作效率。进一步优选的，所有与所述过滤器相连接的管道进出口都安装相应的阀门，以便于控制所述管道的切断和投入使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，冲洗环的环形结构可以是圆环，也可以是椭圆环、多边形环；包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，例如滤网可以采用卡接结构卡接在所述支撑结构上，也可以采用螺纹连接在所述支撑结构上，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。