一种铸造生产除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种铸造生产除尘装置。

背景技术：

铸造车间在生产过程中散发出大量的粉尘、烟雾、噪声、有害气体和有害物质。对周围环境造成不良影响，也危害着操作者的身体健康。铸造车间的粉尘源90%来源于旧砂处理工部、熔炼工部和铸件清理工部。粉尘污染来源于震动落砂、冷却、过筛、输送等几个扬尘点，铸造车间的粉尘治理应放在这几个工部，并对其进行综合治理。为了减少铸造车间的粉尘污染，粉尘治理常用的方法是在各扬尘点设置喷雾除尘设备，现有的喷雾除尘设备虽然操作方便、使用灵活，但依然存在除尘不彻底的问题，也有配合布袋除尘器使用进行除尘，但布袋除尘器在处理过程时，含尘湿空气与除尘器接触时容易出现粘附问题，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造生产除尘装置，通过采用喷淋凝聚、过滤、干燥和再处理等过程对粉尘进行处理，可以彻底消除粉尘，除尘效果好，利于环保，方便更换和维护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造生产除尘装置，包括处理单元和多组吸尘罩，所述处理单元包括箱体，箱体的内腔一侧壁设有朝向箱体底部的斜板，斜板的低端设有竖直折边，且竖直折边通过水平设置的筛板一与箱体的内腔相对侧壁固定连接，竖直折边、筛板一与箱体的内腔对应侧壁围成处理室，处理室内设有抽拉式过滤组件，箱体的外壁设有与抽拉式过滤组件密封配合的抽拉口，箱体的内腔对应抽拉式过滤组件的上方设有多组加热盘管，箱体的内腔上部设有隔板，隔板的板面中部开设有通孔，隔板的上部固定连接有除尘器，且除尘器的进气口与通孔对应连通；

所述处理单元还包括喷淋系统，喷淋系统包括喷淋管，喷淋管上安装有水泵，喷淋管伸入到箱体内，箱体的内腔对应靠近斜板的下方设有多个喷嘴，每一个喷嘴均通过短管与喷淋管连通，箱体的外壁底端设有排水管；

多组所述吸尘罩通过管道一与离心风机的抽风口连通，离心风机的出风口与管道二的一端连通，管道二的另一端伸入到箱体内且端部向上弯折并朝向斜板。

优选的，所述抽拉式过滤组件包括抽屉以及位于抽屉内的过滤网，抽屉的底板为格栅板，抽屉朝向箱体外侧的侧板板面设有把手。

优选的，所述喷淋管和排水管与处理池上相应的管口连通，处理池为沉淀池。

优选的，多个所述喷嘴与斜板的倾斜方向平行设置。

优选的，所述排水管上安装有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸造生产除尘装置，多组吸尘罩布置于车间各扬尘点，离心风机抽取含尘空气并送入箱体内，喷嘴将水雾化喷出，与含尘空气接触并凝聚沉积下来，初步消除粉尘，然后含尘空气经过抽拉式过滤组件，过滤网对含尘空气进行再次过滤，而且采用抽拉可更换形式，方便更换和维护，随后加热盘管对空气进行加热干燥，避免湿润空气粘附在除尘器上，影响除尘器除尘效果，经过多层处理，可以彻底消除粉尘，除尘效果好，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抽拉式过滤组件结构示意图。

图中：1吸尘罩、2管道一、3离心风机、4管道二、5斜板、6喷嘴、7筛板一、8抽拉式过滤组件、801过滤网、802抽屉、803把手、9排水管、10处理池、11喷淋管、12水泵、13加热盘管、14隔板、15箱体、16除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造生产除尘装置，包括处理单元和多组吸尘罩1，多组吸尘罩1布置于车间各扬尘点，处理单元包括箱体15，箱体15的内腔一侧壁设有朝向箱体15底部的斜板5，斜板5的低端设有竖直折边，且竖直折边通过水平设置的筛板一7与箱体15的内腔相对侧壁固定连接，竖直折边、筛板一7与箱体15的内腔对应侧壁围成处理室，处理室内设有抽拉式过滤组件8，抽拉式过滤组件8包括抽屉802以及位于抽屉802内的过滤网801，抽屉802的底板为格栅板，抽屉802朝向箱体15外侧的侧板板面设有把手803，方便抽出抽屉802，可以更换内部过滤网801，便于后期更换和维护，箱体15的外壁设有与抽拉式过滤组件8密封配合的抽拉口，采用密封配合，避免空气逸出，箱体15的内腔对应抽拉式过滤组件8的上方设有多组加热盘管13，用于加热烘干经过抽拉式过滤组件8处理后的空气，避免含尘湿空气与除尘器16接触时出现粘附问题，影响除尘效果，箱体15的内腔上部设有隔板14，隔板14的板面中部开设有通孔，隔板14的上部固定连接有除尘器16，且除尘器16的进气口与通孔对应连通，除尘器16对含尘空气再次进行处理；

处理单元还包括喷淋系统，喷淋系统包括喷淋管11，喷淋管11上安装有水泵12，喷淋管11伸入到箱体15内，箱体15的内腔对应靠近斜板5的下方设有多个喷嘴6，多个喷嘴6与斜板5的倾斜方向平行设置，每一个喷嘴6均通过短管与喷淋管11连通，水泵12将水泵入，喷嘴6将水雾化喷出，与含尘空气接触并凝聚沉积下来，落在箱体15的内腔底部，初步消除粉尘，箱体15的外壁底端设有排水管9，排水管9上安装有截止阀，喷淋管11和排水管9与处理池10上相应的管口连通，处理池10为沉淀池，处理池10处理沉淀粉尘，实现水的循环再利用，节约水资源；

多组吸尘罩1通过管道一2与离心风机3的抽风口连通，离心风机3的出风口与管道二4的一端连通，管道二4的另一端伸入到箱体15内且端部向上弯折并朝向斜板5，离心风机3抽送含尘空气，含尘空气朝向斜板5喷吹，喷雾与含尘空气接触，液滴凝聚在斜板5上并顺着斜板5落入箱体15的内腔底部。

工作原理：在使用时，启动离心风机3，多组吸尘罩1吸取各扬尘点处的空气，空气抽送入箱体15内，水泵12工作，水泵12抽取处理池10内的水并向喷嘴6泵送，喷嘴6将水雾化喷出并与含尘空气接触，液滴与粉尘凝聚在斜板5上并顺着斜板5落入箱体15的内腔底部，废水通过排水管9进入处理池10内处理，然后空气经过抽拉式过滤组件8，过滤网801对含尘空气进一步的过滤处理，而且采用抽拉可更换形式，使用一段时间后可更换，随后加热盘管13对空气进行加热干燥，经过干燥后的空气进入到除尘器16内再次进行处理，最后排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸造生产除尘装置，其特征在于：包括处理单元和多组吸尘罩（1），所述处理单元包括箱体（15），箱体（15）的内腔一侧壁设有朝向箱体（15）底部的斜板（5），斜板（5）的低端设有竖直折边，且竖直折边通过水平设置的筛板一（7）与箱体（15）的内腔相对侧壁固定连接，竖直折边、筛板一（7）与箱体（15）的内腔对应侧壁围成处理室，处理室内设有抽拉式过滤组件（8），箱体（15）的外壁设有与抽拉式过滤组件（8）密封配合的抽拉口，箱体（15）的内腔对应抽拉式过滤组件（8）的上方设有多组加热盘管（13），箱体（15）的内腔上部设有隔板（14），隔板（14）的板面中部开设有通孔，隔板（14）的上部固定连接有除尘器（16），且除尘器（16）的进气口与通孔对应连通；

所述处理单元还包括喷淋系统，喷淋系统包括喷淋管（11），喷淋管（11）上安装有水泵（12），喷淋管（11）伸入到箱体（15）内，箱体（15）的内腔对应靠近斜板（5）的下方设有多个喷嘴（6），每一个喷嘴（6）均通过短管与喷淋管（11）连通，箱体（15）的外壁底端设有排水管（9）；

多组所述吸尘罩（1）通过管道一（2）与离心风机（3）的抽风口连通，离心风机（3）的出风口与管道二（4）的一端连通，管道二（4）的另一端伸入到箱体（15）内且端部向上弯折并朝向斜板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造生产除尘装置，其特征在于：所述抽拉式过滤组件（8）包括抽屉（802）以及位于抽屉（802）内的过滤网（801），抽屉（802）的底板为格栅板，抽屉（802）朝向箱体（15）外侧的侧板板面设有把手（803）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造生产除尘装置，其特征在于：所述喷淋管（11）和排水管（9）与处理池（10）上相应的管口连通，处理池（10）为沉淀池。

4.根据权利要求1所述的一种铸造生产除尘装置，其特征在于：多个所述喷嘴（6）与斜板（5）的倾斜方向平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸造生产除尘装置，其特征在于：所述排水管（9）上安装有截止阀。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造生产除尘装置，包括处理单元和多组吸尘罩，处理单元包括箱体，箱体的内腔一侧壁设有朝向箱体底部的斜板，斜板的低端设有竖直折边，且竖直折边通过水平设置的筛板一与箱体的内腔相对侧壁固定连接，竖直折边、筛板一与箱体的内腔对应侧壁围成处理室，处理室内设有抽拉式过滤组件，箱体的外壁设有与抽拉式过滤组件密封配合的抽拉口，箱体的内腔对应抽拉式过滤组件的上方设有多组加热盘管，箱体的内腔上部设有隔板，隔板的板面中部开设有通孔，隔板的上部固定连接有除尘器。本实用新型通过采用喷淋凝聚、过滤、干燥和再处理等过程对粉尘进行处理，可以彻底消除粉尘，除尘效果好，利于环保，方便更换和维护。

技术研发人员：袁九令;朱运良;郑冰;刘岚森;闫毛毛
受保护的技术使用者：洛阳津达机械设备有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.09.15