一种矿用磨砂机进料过滤装置的制作方法

本实用新型涉及磨砂机领域，尤其涉及一种矿用磨砂机进料过滤装置。

背景技术：

磨砂机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，在通过磨砂机进行磨砂作业时，由于物料形状与体积不一，易出现研磨后的物料内存在一些大颗粒的物料碎块，需要二次磨砂的同时，还需要人工挑拣出来，影响生产和工作效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种矿用磨砂机进料过滤装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种矿用磨砂机进料过滤装置，具有对大块物料进行筛选过滤，对磨砂合格的物料进行自动化输送的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种矿用磨砂机进料过滤装置，包括研磨机机体，以及安装在所述研磨机机体一侧的舱门，所述舱门与所述研磨机机体活动连接，所述研磨机机体内位于所述舱门的一侧固定设有输送机机体，所述输送机机体的一侧贯穿所述研磨机机体并延伸至所述研磨机机体外，所述研磨机机体内固定设有进料室，所述进料室内具有边坡，所述进料室内位于所述边坡的底部设有栅板，所述边坡与所述栅板固定连接，所述栅板的外侧壁开设有若干网孔，所述进料室外侧壁位于所述边坡一侧的位置处开设有凹槽，所述凹槽内设有栏板，所述栏板与所述凹槽固定连接，所述栏板与所述凹槽的连接处开设有槽口，所述槽口内设有挡板，所述挡板远离所述槽口的一侧设有顶升气缸，所述顶升气缸与所述凹槽的内壁固定连接。

优选的，边坡将所述栅板的内壁包覆，形成两侧为开口设计的锥形结构。

优选的，网孔沿所述栅板的外侧壁呈方阵排列，所述网孔靠近所述边坡的一侧开口处为向内倾斜的喇叭口设计。

优选的，槽口和所述挡板将所述栅板远离所述边坡的一侧包覆。

优选的，槽口沿所述栏板与所述凹槽的连接处向下延伸直至贯穿所述栏板。

优选的，挡板远离所述顶升气缸的一侧嵌入所述槽口内，并与所述槽口的内壁贴合，形成具有夹角的容腔。

优选的，挡板远离所述槽口的一侧与所述栅板贴合，并将所述网孔包覆，形成密封。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

将物料放置在进料室内，并通过研磨机机体对物料进行磨砂作业，磨砂后的物料受重力影响沿边坡向下滑落，流向网孔内，并通过网孔汇聚在栏板与挡板连接处相处的空腔内，磨砂不合格的物料由于栅板的阻挡，依旧位于边坡内继续研磨，实现在磨砂过程中实施对物料进行筛选过滤，顶升气缸在工作时，顶升气缸的输出轴通过收缩带动挡板移动，将挡板从栏板内抽出，汇聚的物料沿栏板向下掉落至输送机机体上，由输送机机体将物料输送处来，直至物料掉落至预先放置在输送机机体下方的收纳盒内，实现实时对磨砂后的物料进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进料室的结构示意图；

图3为本实用新型中进料室的截面图；

图4为本实用新型中栏板与挡板之间的结构示意图；

图5为本实用新型中进料室与栏板连接处的结构示意图。

附图标记：

1、研磨机机体；2、舱门；3、进料室；4、输送机机体；5、边坡；6、栅板；7、凹槽；8、栏板；9、挡板；10、顶升气缸；11、槽口；12、网孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种矿用磨砂机进料过滤装置，包括研磨机机体1，以及安装在研磨机机体1一侧的舱门2，舱门2与研磨机机体1活动连接，研磨机机体1内位于舱门2的一侧固定设有输送机机体4，输送机机体4的一侧贯穿研磨机机体1并延伸至研磨机机体1外，研磨机机体1内固定设有进料室3，进料室3内具有边坡5，进料室3内位于边坡5的底部设有栅板6，边坡5与栅板6固定连接，栅板6的外侧壁开设有若干网孔12，进料室3外侧壁位于边坡5一侧的位置处开设有凹槽7，凹槽7内设有栏板8，栏板8与凹槽7固定连接，栏板8与凹槽7的连接处开设有槽口11，槽口11内设有挡板9，挡板9远离槽口11的一侧设有顶升气缸10，顶升气缸10与凹槽7的内壁固定连接。

本实用新型中，将物料放置在进料室3内，并通过研磨机机体1对物料进行磨砂作业，磨砂后的物料受重力影响沿边坡5向下滑落，流向网孔12内，并通过网孔12汇聚在栏板8与挡板9连接处相处的空腔内，磨砂不合格的物料由于栅板6的阻挡，依旧位于边坡5内继续研磨，实现在磨砂过程中实施对物料进行筛选过滤，顶升气缸10在工作时，顶升气缸10的输出轴通过收缩带动挡板9移动，将挡板9从栏板8内抽出，汇聚的物料沿栏板8向下掉落至输送机机体4上，由输送机机体4将物料输送处来，直至物料掉落至预先放置在输送机机体4下方的收纳盒内，实现实时对磨砂后的物料进行输送。

需要说明的是，输送机机体4与顶升气缸10均通过外部电源提供动力支持，来实现自动化输送与推拉作业。

图2为本实用新型中进料室3的结构示意图；

如图2所示，边坡5将栅板6的内壁包覆，形成两侧为开口设计的锥形结构。

如图2所示，网孔12沿栅板6的外侧壁呈方阵排列，网孔12靠近边坡5的一侧开口处为向内倾斜的喇叭口设计。

需要说明的是，由于边坡5将栅板6的内壁包覆，形成两侧为开口设计的锥形结构，使边坡5成为倾斜面，方便物料沿边坡5向下滑落，并向中心汇聚，网孔12可以对磨砂合格的物料进行筛选过滤，并通过栅板6对边坡5内剩余的物料进行阻挡，隔离，方便进行继续磨砂。

图4为本实用新型中栏板8与挡板9之间的结构示意图；

如图4所示，槽口11沿栏板8与凹槽7的连接处向下延伸直至贯穿栏板8。

如图4所示，挡板9远离顶升气缸10的一侧嵌入槽口11内，并与槽口11的内壁贴合，形成具有夹角的容腔。

需要说明的是，当挡板9嵌入槽口11内，与栏板8进行连接后，可以起到对物料进行阻挡和收集的效果，当挡板9与栏板8分离后，由于槽口11沿栏板8与凹槽7的连接处向下延伸直至贯穿栏板8，物料可以顺着槽口11滑落至输送机机体4上进行输送作业。

图5为本实用新型中进料室3与栏板8连接处的结构示意图；

如图5所示，槽口11和挡板9将栅板6远离边坡5的一侧包覆。

需要说明的是，由于槽口11和挡板9将栅板6远离边坡5的一侧包覆，可以有效对网孔12进行阻挡，使物料不易外漏流出，方便对物料进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：将物料放置在进料室3内，并通过研磨机机体1对物料进行磨砂作业，由于边坡5将栅板6的内壁包覆，形成两侧为开口设计的锥形结构，使边坡5成为倾斜面，方便物料沿边坡5向下滑落，并向中心汇聚，网孔12可以对磨砂合格的物料进行筛选过滤，并通过栅板6对边坡5内剩余的物料进行阻挡，隔离，方便进行继续磨砂，实现在磨砂过程中实施对物料进行筛选过滤，当挡板9嵌入槽口11内，与栏板8进行连接后，可以起到对物料进行阻挡和收集的效果，由于槽口11和挡板9将栅板6远离边坡5的一侧包覆，可以有效对网孔12进行阻挡，使物料不易外漏流出，方便对物料进行收集，顶升气缸10在工作时，顶升气缸10的输出轴通过收缩带动挡板9移动，将挡板9从栏板8内抽出，汇聚的物料沿栏板8向下掉落至输送机机体4上，由输送机机体4将物料输送处来，直至物料掉落至预先放置在输送机机体4下方的收纳盒内，实现实时对磨砂后的物料进行输送。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。