一种甲醇生产用尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种甲醇生产用尾气处理装置。

背景技术：

甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，cas号有67-56-1、170082-17-4，分子量32.04，沸点64.7℃。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。

目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气，在甲醇生产过程中容易产生一氧化碳、二氧化硫等废气，如果直接将废气直接排放到空气中，会对大气造成污染，同时一氧化碳和二氧化硫对人体均具有较大的伤害，现有技术的甲醇生产用尾气处理装置都是将尾气直径通入到水或者石灰水中，尾气进入到水中或者石灰水中可能产生较大的气泡，则会与水或者石灰水接触不完全，导致水或石灰水吸收不完全，排出的气体净化不完全，从而未达到排放标准。因此，针对以上问题，亟需提出一种用于甲醇生产的尾气处理装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲醇生产用尾气处理装置，具备使尾气得到净化再排放和使尾气充分与水和石灰水接触吸收等优点，解决了尾气进入到空气破坏环境和尾气接触不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述使尾气得到净化再排放和使尾气充分与水和石灰水接触吸收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇生产用尾气处理装置，包括燃烧箱和吸收箱，燃烧箱是一个空心圆柱体箱体，燃烧箱内固定安装有加热棒，燃烧箱左侧外壁固定安装有进气管，进气管与燃烧箱连通，燃烧箱底部固定安装有出渣管，燃烧箱顶部设置有抽风机，抽风机底部固定连接有出气管，出气管与燃烧箱相互连通，抽风机右侧固定连接有排气管，排气管是一个l型管，排气管右侧固定安装在吸收箱，吸收箱是一个空心圆柱体箱体，吸收箱设置在燃烧箱的右侧，吸收箱右侧外壁顶部和底部分别固定安装有进液管和出液管，吸收箱顶部固定安装有出气管，排气管深入在吸收箱内的一端固定连接有控制装置，控制装置固定连接在排气管上，控制装置内设置有撑杆、弧块、连杆和固定柱组成，撑杆纵向固定安装在控制装置前后壁面上，弧块是一个扇形板，弧块套接在撑杆中部，连杆通过固定柱活动连接在弧块的右侧，弧块可以在撑杆上旋转且连杆可以通过固定柱在弧块上转动，排气管末端腔内设置有活塞，活塞是一个圆柱体且顶部直径为底部直径的0.8倍，排气管末端开设有滑槽，活塞套接在滑槽内且能够滑动，滑槽两侧开设有气孔，正常情况下，活塞的圆柱体外壁能够将与气孔接触且能够阻止吸收箱内的液体进入到控制装置内，活塞的底部固定安装有固定块，固定块中部与连杆套接且连杆能够在固定块上转动。

优选的，所述加热棒呈环形分布在燃烧箱腔内。

优选的，所述控制装置是一个空心圆柱体。

优选的，所述气孔为圆形气孔且两侧气孔左右对称。

优选的，所述撑杆是一个圆柱体杆。

优选的，所述固定块是一个圆柱体杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲醇生产用尾气处理装置，具备以下有益效果：

1、该甲醇生产用尾气处理装置，通过在燃烧箱右侧设置吸收箱，将生产甲醇所产生后的气体再经过燃烧后输送到吸收箱内，使得尾气中的二氧化碳和二氧化硫气体与水或石灰水进行充分接触吸收，实现了将产生甲醇的尾气进行净化后再排放出去，解决了产生甲醇的尾气对大气环境和人体伤害的问题。

2、该甲醇生产用尾气处理装置，通过在排气管底部设置控制装置和排气管腔内底部设置活塞，实现了当排气管内尾气气体气压加大时，活塞在滑槽内往下滑动，带动连杆推动弧块在撑杆上转动，实现了不停的改变活塞的上下位置，使得排气管内的气压在不停的增大再从细小的气孔向吸收箱内排出，使得尾气被分割成细小的气泡与水或者是石灰水充分接触，实现将尾气充分净化，解决了尾气通入与水或者石灰水中产生大气泡，导致接触不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型燃烧箱和吸收箱的剖面图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构控制装置的主体结构示意图。

图中：1燃烧箱、2加热棒、3进气管、4出渣管、5抽风机、6出气管、7排气管、8吸收箱、9出气管、10控制装置、101撑杆、102弧块、103连杆、104固定柱、11活塞、12滑槽、13气孔、14固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种甲醇生产用尾气处理装置，包括燃烧箱1和吸收箱8，燃烧箱1是一个空心圆柱体箱体，燃烧箱1内固定安装有加热棒2，加热棒2呈环形分布，燃烧箱1左侧外壁固定安装有进气管3，进气管3与燃烧箱1连通，进气管3实现将气体输送到燃烧箱1内，燃烧箱1底部固定安装有出渣管4，出渣管4实现将燃烧箱1内反应后的残渣排出，燃烧箱1顶部设置有抽风机5，抽风机5底部固定连接有出气管6，出气管6与燃烧箱1相互连通，抽风机5右侧固定连接有排气管7，排气管7是一个l型管，排气管7右侧固定安装在吸收箱8，吸收箱8是一个空心圆柱体箱体，吸收箱8设置在燃烧箱1的右侧，吸收箱8右侧外壁顶部和底部分别固定安装有进液管和出液管，吸收箱8顶部固定安装有出气管9，排气管7深入在吸收箱8内的一端固定连接有控制装置10，控制装置10是一个空心圆柱体，控制装置10固定连接在排气管7上，控制装置10内设置有撑杆101、弧块102、连杆103和固定柱104组成，撑杆101纵向固定安装在控制装置10前后壁面上，弧块102是一个扇形板，弧块102套接在撑杆101中部，连杆103通过固定柱104活动连接在弧块102的右侧，弧块102可以在撑杆101上旋转且连杆103可以通过固定柱104在弧块102上转动，排气管7末端腔内设置有活塞11，活塞11是一个圆柱体且顶部直径为底部直径的0.8倍，排气管7末端开设有滑槽12，活塞11套接在滑槽12内且能够滑动，滑槽12两侧开设有气孔13，气孔13为圆形气孔且两侧气孔13左右对称，正常情况下，活塞11的圆柱体外壁能够将与气孔13接触且能够阻止吸收箱8内的液体进入到控制装置1内，活塞11的底部固定安装有固定块14，固定块14中部与连杆103套接且连杆103能够在固定块14上转动，通过进气管3将生产甲醇所产生的气体输送到燃烧箱1内，燃烧箱1内的加热棒2进行高温加热再燃烧，使其产生的尾气进行充分燃烧，使得一氧化碳转化为二氧化碳，使一氧化硫转化为二氧化硫，抽风机5工作后，通过出气管6将充分燃烧的尾气输送到吸收箱8，吸收箱8内装有水或者石灰水，吸收箱8内的水或者石灰水通过进液管和出液管进行更换，气体被抽风机5输送到排气管7内，排气管7内气体过多时，压强增大，尾气压缩着活塞11在滑槽12内滑动，活塞11抵着连杆103在固定块14上转动，连杆103的运动带动弧块102在套接的撑杆101上转动，当活塞11运动到下侧时，因为活塞11顶部的圆柱体直径较小，因此活塞11的顶部与排气管7两侧的气孔13不接触，使得排气管7的尾气快速通过气孔13排出，气孔13为细小的出气孔，排气管7的压强大，因此排气管7的尾气快速通过两侧的气孔13排出，尾气被气孔13分割成细小的气泡进入到吸收箱8内，细小的气泡能够与吸收箱8内的水或者石灰水进行更加充分的接触，实现了将尾气中的二氧化硫等气体溶解到水或者石灰水中，使得排气管7排放的尾气到达排放标准，当出气管7内的气体从两侧的气孔13排出后，弧块102由于重力的作用继续在撑杆101上翻转，弧块102在继续往下侧运动时，顶着连杆103往上侧运动，连杆103由顶着活塞11在滑槽12内往上运动，实现了活塞11的复位。

工作步骤：

第一步：进气管3将生产甲醇所产生的气体输送到燃烧箱1内，燃烧箱1内的加热棒2进行高温加热再燃烧，使其产生的尾气进行充分燃烧，使得一氧化碳转化为二氧化碳，使一氧化硫转化为二氧化硫。

第二步：抽风机5工作后，通过出气管6将充分燃烧的尾气输送到吸收箱8。

第三步：排气管7内气体过多时，压强增大，尾气压缩着活塞11在滑槽12内滑动，活塞11抵着连杆103在固定块14上转动，连杆103的运动带动弧块102在套接的撑杆101上转动，当活塞11运动到下侧时，排气管7的尾气快速通过气孔13排出，

第四步：尾气被气孔13分割成细小的气泡进入到吸收箱8内，尾气中的二氧化硫等气体溶解到水或者石灰水中。

第五步：出气管7内的气体从两侧的气孔13排出后，弧块102由于重力的作用继续在撑杆101上翻转，弧块102在继续往下侧运动时，顶着连杆103往上侧运动，连杆103由顶着活塞11在滑槽12内往上运动，活塞11复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。