一种化妆品乳化设备的制作方法

本实用新型属于化妆品乳化机技术领域，具体涉及一种化妆品乳化设备。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。

现有的化妆品乳化机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的化妆品乳化机的检修板是通过螺栓与其固定连接的，当化妆品乳化机发生故障，需要对其内部的设备进行检修时，在拆卸检修板的过程中，检修人员要借助拆卸工具把螺栓拧松，然后把检修板取下，才能对化妆品乳化机内部的设备进行检修，其操作过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品乳化设备，以解决上述背景技术中提出现有的化妆品乳化机的检修板是通过螺栓与其固定连接的，当化妆品乳化机发生故障，需要对其内部的设备进行检修时，在拆卸检修板的过程中，检修人员要借助拆卸工具把螺栓拧松，然后把检修板取下，才能对化妆品乳化机内部的设备进行检修，其操作过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机，所述化妆品乳化机的表面设置有检修板，所述检修板与化妆品乳化机的内部之间连接有转轴，所述检修板的侧面开设有凹槽，所述化妆品乳化机的侧面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有操作杆，所述内置槽的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机内部的限位槽，所述限位槽的内部设置限位杆，所述限位杆的端部与操作杆连接，所述限位杆与凹槽卡合连接，所述限位杆的表面套设有内置弹簧，所述内置弹簧的端部设置有挡板。

优选的，所述化妆品乳化机的顶部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有轴杆，所述轴杆的底部设置有搅拌杆，所述轴杆的端部表面开设有连接槽，所述搅拌杆的端部表面固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内部等距离开设有旋槽，所述连接块的表面固定有旋块，所述旋块与旋槽卡合连接，所述轴杆的端部表面贯穿开设有对称的贯穿孔，所述搅拌杆的端部表面贯穿开设有对称的贯穿槽，所述轴杆的表面设置有依次贯穿贯穿孔与贯穿槽内部的螺栓。

优选的，所述旋块为金属材质构件，所述旋块的前端为弧形结构。

优选的，所述旋槽的横截面为l型结构，所述旋槽的长度为十厘米。

优选的，所述轴杆的顶部一侧设置有气压表，所述轴杆的另一侧设置有观察口。

优选的，所述限位杆的横截面正方形结构，所述限位杆与凹槽的内部贴合。

优选的，所述化妆品乳化机的内侧设置有乳化罐，所述化妆品乳化机的底部拐角处设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的结构，让化妆品乳化机在需要检修时，不需要再借助拆卸工具把螺栓拧松，可以直接通过设计的凹槽、限位槽、限位杆和内置弹簧把检修板旋转拉开，然后即可对化妆品乳化机内部的设备进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。

2.本实用新型通过设计的结构，使得在安装搅拌杆时，可以通过设计的连接槽、连接块、旋槽和旋块把搅拌杆与轴杆进行连接，随后再进一步通过螺栓固定，相比较现有的技术，避免了一个人安装时贯穿孔与贯穿槽难以对准，导致螺栓难以连接的情况。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构剖视图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的凹槽结构剖视图；

图4为本实用新型中图3的b处放大示意图；

图5为本实用新型中图1的c处放大示意图；

图6为本实用新型的连接槽内部结构剖视图；

图中：1、化妆品乳化机；2、检修板；3、转轴；4、凹槽；5、内置槽；6、操作杆；7、限位槽；8、限位杆；9、内置弹簧；10、挡板；11、升降装置；12、轴杆；13、搅拌杆；14、连接槽；15、连接块；16、旋槽；17、旋块；18、贯穿孔；19、贯穿槽；20、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机1，化妆品乳化机1的表面设置有检修板2，检修板2与化妆品乳化机1的内部之间连接有转轴3，检修板2的侧面开设有凹槽4，化妆品乳化机1的侧面开设有内置槽5，内置槽5的内部设置有操作杆6，内置槽5的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机1内部的限位槽7，限位槽7的内部设置限位杆8，限位杆8的端部与操作杆6连接，限位杆8与凹槽4卡合连接，限位杆8的表面套设有内置弹簧9，内置弹簧9的端部设置有挡板10，本实用新型通过设计的结构，让化妆品乳化机1在需要检修时，不需要再借助拆卸工具把螺栓拧松，可以直接通过设计的凹槽4、限位槽7、限位杆8和内置弹簧9把检修板2旋转拉开，然后即可对化妆品乳化机1内部的设备进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品乳化设备，包括化妆品乳化机1，化妆品乳化机1的表面设置有检修板2，检修板2与化妆品乳化机1的内部之间连接有转轴3，检修板2的侧面开设有凹槽4，化妆品乳化机1的侧面开设有内置槽5，内置槽5的内部设置有操作杆6，内置槽5的内壁对称开设有贯穿至化妆品乳化机1内部的限位槽7，限位槽7的内部设置限位杆8，限位杆8的端部与操作杆6连接，限位杆8与凹槽4卡合连接，限位杆8的表面套设有内置弹簧9，内置弹簧9的端部设置有挡板10，本实用新型通过设计的结构，让化妆品乳化机1在需要检修时，不需要再借助拆卸工具把螺栓拧松，可以直接通过设计的凹槽4、限位槽7、限位杆8和内置弹簧9把检修板2旋转拉开，然后即可对化妆品乳化机1内部的设备进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。

本实施例中，优选的，化妆品乳化机1的顶部设置有升降装置11，升降装置11的底部设置有轴杆12，轴杆12的底部设置有搅拌杆13，轴杆12的端部表面开设有连接槽14，搅拌杆13的端部表面固定有连接块15，连接块15与连接槽14卡合连接，连接槽14的内部等距离开设有旋槽16，连接块15的表面固定有旋块17，旋块17与旋槽16卡合连接，轴杆12的端部表面贯穿开设有对称的贯穿孔18，搅拌杆13的端部表面贯穿开设有对称的贯穿槽19，轴杆12的表面设置有依次贯穿贯穿孔18与贯穿槽19内部的螺栓20，本实用新型通过设计的结构，使得在安装搅拌杆13时，可以通过设计的连接槽14、连接块15、旋槽16和旋块17把搅拌杆13与轴杆12进行连接，随后再进一步通过螺栓20固定，相比较现有的技术，避免了一个人安装时贯穿孔18与贯穿槽19难以对准，导致螺栓20难以连接的情况。

本实施例中，优选的，旋块17为金属材质构件，旋块17的前端为弧形结构，便于旋块17卡入旋槽16的内部。

本实施例中，优选的，旋槽16的横截面为l型结构，旋槽16的长度为十厘米，便于旋块17在旋槽16的内部旋转卡合。

本实施例中，优选的，轴杆12的顶部一侧设置有气压表，轴杆12的另一侧设置有观察口，通过观察口和气压表观察乳化罐内部的化妆品乳化效果。

本实施例中，优选的，限位杆8的横截面正方形结构，限位杆8与凹槽4的内部贴合，便于限位杆8与凹槽4卡合连接。

本实施例中，优选的，化妆品乳化机1的内侧设置有乳化罐，化妆品乳化机1的底部拐角处设置有支撑座，通过支撑座让化妆品乳化机1在工作时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对化妆品乳化机1内部的设备进行检修时，先向外拉动内置槽5内部的操作杆6，使其带动限位杆8通过挡板10挤压内置弹簧9从凹槽4的内部退出，并缩入限位槽7的内部，接着拉动检修板2表面的把手，使得检修板2以转轴3为圆心旋转与化妆品乳化机1的内部分离，随后即可对化妆品乳化机1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板2，使其以转轴3为圆心旋转嵌入化妆品乳化机1的内部，限位杆8在内置弹簧9的作用下，在限位槽7的内部弹出并卡入凹槽4的内部对检修板2进行限位，同时在限位杆8弹出的时候，带动操作杆6复位回内置槽5的内部，即可完成检修板2与化妆品乳化机1的连接，在需要安装搅拌杆13时，先把搅拌杆13的端面与轴杆12的端面贴合，使得连接块15嵌入连接槽14的内部，同时旋块17卡入旋槽16的内部，接着旋转搅拌杆13，使其通过连接槽14带动旋块17在旋槽16的内部旋转至深处，并让贯穿孔18与贯穿槽19对齐，然后通过螺栓20依次贯穿贯穿孔18与贯穿槽19的内部固定连接搅拌杆13与轴杆12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。