一种聚羧酸减水剂复配装置的制作方法

1.本实用新型属于工业化学品加工设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂复配装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂需要经长途运输才能供送到施工现场，然而由于聚羧酸减水剂固体含量比较低，大部分是水，仍然需要大体积的罐车或其他类型的车辆进行运输，因此所花费的运输成本非常高昂，为了节约运输成本，目前比较通用的做法是将母液和辅料拉到工地附近来复配。但是目前在工地附近进行复配的聚羧酸减水剂复配设备都相对简陋，导致原料在复配槽中的停留时间很短，且由于在现场生产时一般无法设置精确的测量监控设备，因此无法判断原料辅料的混合程度，只能通过长时间搅拌来尽量确保现场生产的质量，大大影响了生产效率和施工进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂复配装置，能够有效提高复配时的混合程度，且便于检测，有利于提高聚羧酸减水剂成品的品质。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种聚羧酸减水剂复配装置，包括底座、挡板和沙漏形的复配仓，其中挡板围绕在复配仓3的三面，对侧挡板中部设有电机，复配仓通过与腰部相连的转轴与电机相连接，可被电机带动以转轴为轴沿360
°
旋转；复配仓的一端底面设有若干个入口电动阀；腰部的内部中间设有滚动轴承，外部设有滚动轴承的内圈焊接有钢球，钢球的顶部和底部焊接有搅拌叶；腰部的外部设有出料阀与复配仓的内部相连通。
6.所述的复配仓是沙漏形的，腰部是竖直的。
7.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
8.1、聚羧酸减水剂母液和辅料从入口电动阀加入复配仓，多入口的设计使得辅料添加顺序及整个复配过程灵活可控，复配完毕后入口电动阀还可以外接管道作为出料口，使用方便；
9.2、电机通过转轴带动复配仓以设定的转速和节奏沿转轴作360
°
旋转，由于复配仓沙漏形的设计，内部的母液和辅料会充分混合，大大缩短复配时间；
10.3、搅拌叶通过钢球固定于复配仓腰部内的滚动轴承之上，在复配仓被电机带动旋转的过程中，由于内部液体的不规则流动及装置整体的旋转，钢球会在滚动轴承内作不规则的自转，从而使得搅拌叶进一步对复配仓内部的母液和辅料进行搅拌，加快复配进程，提高复配品质；
11.4、腰部外接了出料阀，用于随时取样检测复配效果，从而调节电机转速控制复配进程。
12.本实用新型相较于现有技术能够大大缩短复配时间，有效提高复配时的混合程度，随时检测复配产品的品质，有利于提高聚羧酸减水剂的生产效率及成品品质。
附图说明
13.图1是本实用新型外部结构的示意图。
14.图2是本实用新型内部结构的示意图。
15.图3是本实用新型从侧面看去时结构的示意图。
16.图4是本实用新型俯视时结构的示意图。
17.图5是本实用新型滚动轴承和钢球位置关系的局部结构示意图。
18.图6是本实用新型滚动轴承和钢球位置关系俯视的局部结构示意图。
19.需要强调的是，为了清楚表示本实用新型的结构，图3中所显示的一侧的挡板去掉了部分遮挡。
20.图中所示：
21.1—底座，2—挡板，3—复配仓，3-1—腰部，4—电机，5—转轴，6—入口电动阀，7—滚动轴承，8—钢球，9—搅拌叶，10—出料阀。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。在以下本实用新型具体实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，“电动阀”、“电机”、“滚动轴承”等名词术语均为现代化工业已大量采用的现有成熟技术，本领域技术人员能够轻易从现有技术中获得并采用，不属于本实用新型独有的发明创造，但并不影响本实用新型的创造性。
23.如图1~图6，一种聚羧酸减水剂复配装置，包括底座1、挡板2和沙漏形的复配仓3，其中挡板2围绕在复配仓3的三面，对侧挡板2中部设有电机4，复配仓3通过与腰部3-1相连的转轴5与电机4相连接，可被电机4带动以转轴5为轴沿360
°
旋转；复配仓3的一端底面设有若干个入口电动阀6；腰部3-1的内部中间设有滚动轴承7，外部设有滚动轴承7的内圈焊接有钢球8，钢球8的顶部和底部焊接有搅拌叶9；腰部3-1的外部设有出料阀10与复配仓3的内部相连通。
24.所述的复配仓3是沙漏形的，腰部3-1是竖直的。
25.本实用新型在具体使用时，将聚羧酸减水剂的母液及辅料从入口电动阀6加入到复配仓3中，由于入口电动阀6有多个，因此可以选择同时加入多种辅料或依需要按顺序加入；然后启动电机4通过转轴5带动复配仓3以设定的转速和节奏转动，开始复配过程。由于复配仓3是沙漏形的，内部的母液和辅料将反复在复配仓3的两端流动，充分混合；同时钢球8在内部液体及外部转动的影响下，在滚动轴承7内作不规则的自转，从而带动搅拌叶9对复配仓3内部的母液和辅料进一步搅拌混合。复配过程中随时可以通过出料阀10对复配溶液进行取样检测，检查复配效果。复配结束后可以通过在入口电动阀6处外接管道将成品溶液排出取用。
26.以上实施方案是结合图1~图6对本实用新型的最佳具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，很显然，在本实用新型的构思下，仍可做出
很多变化。在此说明，任何在本实用新型的构思下所做出的任何改动都将落入本实用新型的保护范围内。