一种中间包干式料制备用混合装置的制作方法

本实用新型涉及中间包干式料制备技术领域，尤其涉及一种中间包干式料制备用混合装置。

背景技术：

近年来，随着高效连铸炼钢技术的快速发展，快速更换水口技术的使用，对中间包工作衬的要求越来越高；中间包工作衬已经由硅质绝热板变为以镁砂、镁橄榄石、含钙原料为主的碱性耐火材料，按施工方式也已经由砌筑件转为涂抹料、喷涂料，以及现在使用比例越来越高的干式料，中间包工作衬的使用寿命越来越高；在制备中间包干式料的过程中，需要用到混合装置对各种物料进行混合；现有的中间包干式料制备用混合装置的搅拌装置大都非常简单，只是采用简单的搅拌杆对各种物料进行搅拌混合，这就使得各种物料之间混合的不够均匀，不能很好的满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种中间包干式料制备用混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种中间包干式料制备用混合装置，包括壳体，其特征在于，壳体的内部中央竖直设有转轴，转轴上设有若干搅拌装置，搅拌装置包括多个第一搅拌杆、固定块和多个粉碎刀片，多个第一搅拌杆的一端均沿周向铰接在转轴上，第一搅拌杆的另一端上侧均转动设有第二搅拌杆，固定块固定设置在转轴上并位于第一搅拌杆的下方，第一搅拌杆的下侧中部与固定块的上端边缘之间连有第二弹簧，多个粉碎刀片沿周向均布在固定块上，转轴的底端设有底部为弧形的搅拌板，转轴上最上层搅拌装置的上方套有复位弹簧，复位弹簧的的下端通过转轴上设置的最上层搅拌装置进行限位，复位弹簧的上端与壳体的内顶壁固定连接，壳体的顶部上方设有第一电机，转轴的顶端伸出壳体并与第一电机的输出轴固定连接，壳体的顶部中央设有供转轴贯穿的通孔，壳体的顶部外壁上设有驱动第一电机往复升降的升降机构，壳体的顶部第一电机的两侧均设有进料管，壳体的底部中央设有出料管。

所述升降机构包括固定在第一电机侧壁的齿条和与齿条啮合设置的不完全齿轮，不完全齿轮通过第二电机驱动转动。

所述壳体的顶部外壁上第一电机远离不完全齿轮的一侧设有竖直的支撑杆，支撑杆上靠近第一电机的一侧设有滑槽，第一电机上对应的设有可在滑槽中上下滑动的滑块。

所述壳体的底部四角处均设有支撑腿，支撑腿的底部均设有橡胶缓冲垫。

所述壳体的内侧壁上沿周向设有若干折流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的升降机构可驱动搅拌装置和搅拌板在壳体的内部往复升降，从而使得壳体内部的物料不仅有水平方向的位移，还有竖直方向的位移，提高了物料的流动性，从而使得物料之间混合的更加均匀，搅拌混合效果较好；而且当转轴的转速改变时，第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌范围也随之改变，进一步提高了搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、转轴；3、第一搅拌杆；4、固定块；5、粉碎刀片；6、第二搅拌杆；7、搅拌板；8、复位弹簧；9、第一电机；10、进料管；11、出料管；12、齿条；13、不完全齿轮；14、支撑杆；15、滑槽；16、滑块；17、支撑腿；18、橡胶缓冲垫；19、折流板；20、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种中间包干式料制备用混合装置，包括壳体1，壳体1的内部中央竖直设有转轴2，转轴2上设有若干搅拌装置，搅拌装置包括多个第一搅拌杆3、固定块4和多个粉碎刀片5，多个第一搅拌杆3的一端均沿周向铰接在转轴2上，第一搅拌杆3的另一端上侧均转动设有第二搅拌杆6，固定块4固定设置在转轴2上并位于第一搅拌杆3的下方，第一搅拌杆3的下侧中部与固定块4的上端边缘之间连有弹簧20，多个粉碎刀片5沿周向均布在固定块4上，转轴2的底端设有底部为弧形的搅拌板7，转轴2上最上层搅拌装置的上方套有复位弹簧8，复位弹簧8的的下端通过转轴2上设置的最上层搅拌装置进行限位，复位弹簧8的上端与壳体1的内顶壁固定连接，壳体1的顶部上方设有第一电机9，转轴2的顶端伸出壳体1并与第一电机9的输出轴固定连接，壳体1的顶部中央设有供转轴2贯穿的通孔，壳体1的顶部外壁上设有驱动第一电机9往复升降的升降机构，壳体1的顶部第一电机9的两侧均设有进料管10，壳体1的底部中央设有出料管11。

所述升降机构包括固定在第一电机9侧壁的齿条12和与齿条12啮合设置的不完全齿轮13，不完全齿轮13通过第二电机驱动转动。

所述壳体1的顶部外壁上第一电机9远离不完全齿轮13的一侧设有竖直的支撑杆14，支撑杆14上靠近第一电机9的一侧设有滑槽15，第一电机9上对应的设有可在滑槽15中上下滑动的滑块16。

所述壳体1的底部四角处均设有支撑腿17，支撑腿17的底部均设有橡胶缓冲垫18。

所述壳体1的内侧壁上沿周向设有若干折流板19。

本实用新型使用时，先将物料通过进料管10加入到壳体1的内部，然后开启第一电机9和第二电机，第一电机9驱动第一搅拌杆3、第二搅拌杆6、粉碎刀片5和搅拌板7旋转对物料进行搅拌粉碎；同时，第二电机驱动第一电机9带动转轴2上设置的搅拌装置和搅拌板7往复升降，从而使得壳体1内部的物料不仅有水平方向的位移，还有竖直方向的位移，提高了物料的流动性，搅拌混合效果较好；而且当转轴2的转速改变时，第一搅拌杆3和第二搅拌杆6的搅拌范围也随之改变，进一步提高了搅拌混合效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中间包干式料制备用混合装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的内部中央竖直设有转轴(2)，转轴(2)上设有若干搅拌装置，搅拌装置包括多个第一搅拌杆(3)、固定块(4)和多个粉碎刀片(5)，多个第一搅拌杆(3)的一端均沿周向铰接在转轴(2)上，第一搅拌杆(3)的另一端上侧均转动设有第二搅拌杆(6)，固定块(4)固定设置在转轴(2)上并位于第一搅拌杆(3)的下方，第一搅拌杆(3)的下侧中部与固定块(4)的上端边缘之间连有弹簧(20)，多个粉碎刀片(5)沿周向均布在固定块(4)上，转轴(2)的底端设有底部为弧形的搅拌板(7)，转轴(2)上最上层搅拌装置的上方套有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的下端通过转轴(2)上设置的最上层搅拌装置进行限位，复位弹簧(8)的上端与壳体(1)的内顶壁固定连接，壳体(1)的顶部上方设有第一电机(9)，转轴(2)的顶端伸出壳体(1)并与第一电机(9)的输出轴固定连接，壳体(1)的顶部中央设有供转轴(2)贯穿的通孔，壳体(1)的顶部外壁上设有驱动第一电机(9)往复升降的升降机构，壳体(1)的顶部第一电机(9)的两侧均设有进料管(10)，壳体(1)的底部中央设有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在第一电机(9)侧壁的齿条(12)和与齿条(12)啮合设置的不完全齿轮(13)，不完全齿轮(13)通过第二电机驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部外壁上第一电机(9)远离不完全齿轮(13)的一侧设有竖直的支撑杆(14)，支撑杆(14)上靠近第一电机(9)的一侧设有滑槽(15)，第一电机(9)上对应的设有可在滑槽(15)中上下滑动的滑块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角处均设有支撑腿(17)，支撑腿(17)的底部均设有橡胶缓冲垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁上沿周向设有若干折流板(19)。

技术总结
本实用新型提供一种中间包干式料制备用混合装置，包括壳体，壳体的内部中央竖直设有转轴，转轴上设有若干搅拌装置，搅拌装置包括多个第一搅拌杆、固定块和多个粉碎刀片，多个第一搅拌杆均铰接在转轴上，固定块固定设置在转轴上并位于第一搅拌杆的下方，第一搅拌杆的下侧中部与固定块的上端边缘之间连有弹簧，多个粉碎刀片沿周向均布在固定块上，转轴的底端设有搅拌板，转轴上最上层搅拌装置的上方套有复位弹簧，复位弹簧的上端与壳体的内顶壁固定连接，转轴的顶端伸出壳体并连有第一电机，壳体的顶部设有驱动第一电机往复升降的升降机构，壳体的顶部第一电机的两侧还设有进料管，壳体的底部中央设有出料管。

技术研发人员：王三忠;朱万政;郝书棣;孙忠皓;窦佳伟;田博;曹村兵
受保护的技术使用者：天津炜润达新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.25