一种用于生产减水剂的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产减水剂的搅拌罐。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。

减水剂的生产过程中需要进行物理复配，在复配时需要进行充分混合和搅拌，现有生产减水剂的搅拌罐在搅拌过程中虽然能够对混合的物料和水进行搅拌，但是对于沉底的物料不能充分搅拌，影响减水剂生产的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于生产减水剂的搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产减水剂的搅拌罐，包括底座和搅拌罐，所述搅拌罐的两侧对称设有固定安装在底座顶壁的固定板，两个所述固定板之间固定连接有长板，所述搅拌罐的外壁固定安装有两个与长板平行的轴承，两个所述轴承内均转动连接有转动杆，两个所述转动杆远离轴承的一端均与长板转动连接，所述位于搅拌罐右侧的固定板的内侧壁设有往复机构，所述搅拌罐的顶壁设有物料进口，所述搅拌罐的底壁设有物料出口，两个所述固定板相对的一侧均对称安装有压缩槽，两个所述压缩槽内均插设有伸缩杆。

优选地，两个所述压缩槽内均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的一端均固定连接有滑动于压缩槽内壁之间的隔板，所述伸缩杆位于压缩槽内的一端与隔板固定连接。

优选地，所述往复机构包括托板和滑板，所述托板和滑板均固定在位于搅拌罐右侧的固定板的内侧壁上，所述滑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动放置有齿轮板，所述托板上设有转动连接的圆轴，所述圆轴的外壁固定有与齿轮板相啮合的齿轮。

优选地，所述托板的顶壁放置有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有圆形板，所述圆形板的前侧壁设有一体成型的圆柱。

优选地，所述齿轮的导杆开设有引导槽，所述一体成型的圆柱贯穿并滑行于引导槽内。

优选地，两个所述伸缩杆靠近搅拌罐的一端均设置为半球形。

与现有的技术相比，本用于生产减水剂的搅拌罐的优点在于：

1、通过往复机构实现搅拌罐机械化、自动化的往复运动，保证了颗粒物料与水的充分混合，避免了搅拌罐内拐角处物料积存，确保减水剂生产的均匀性，节约了混合搅拌时间；

2、设置压缩槽等结构实现搅拌罐的复位，保证搅拌罐工作时的稳定性；

3、往复机构等均由常见零部件组成，操作简单，使用便捷，适合推广；

综上所述，本实用新型通过往复机构实现搅拌罐机械化、自动化的往复运动，保证了颗粒物料与水的充分混合，避免了搅拌罐内拐角处物料积存，确保减水剂生产的均匀性，节约了混合搅拌时间，此外设置压缩槽等结构实现搅拌罐的复位，保证搅拌罐工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产减水剂的搅拌罐的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产减水剂的搅拌罐的侧视图；

图3为图1中a的放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产减水剂的搅拌罐托板的侧视图。

图中：1底座、2固定板、3长板、4搅拌罐、5物料进口、6压缩槽、7伸缩杆、8伸缩弹簧、9轴承、10转动杆、11托板、12滑板、13电机、14转轴、15圆形板、16齿轮、17齿轮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于生产减水剂的搅拌罐，包括底座1和搅拌罐4，搅拌罐4的两侧对称设有固定安装在底座1顶壁的固定板2，两个固定板2之间固定连接有长板3，搅拌罐4的外壁固定安装有两个与长板3平行的轴承9，两个轴承9内均转动连接有转动杆10，两个转动杆10远离轴承9的一端均与长板3转动连接，位于搅拌罐4右侧的固定板2的内侧壁设有往复机构，往复机构包括托板11和滑板12，托板11和滑板12均固定在位于搅拌罐4右侧的固定板2的内侧壁上，滑板12上开设有滑槽，滑槽内滑动放置有齿轮板17，托板11上设有转动连接的圆轴，圆轴的外壁固定有与齿轮板17相啮合的齿轮16，托板11的顶壁放置有电机13,电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的外壁固定连接有圆形板15，圆形板15的前侧壁设有一体成型的圆柱，齿轮16的导杆开设有引导槽，一体成型的圆柱贯穿并滑行于引导槽内，搅拌开始后，打开电机13，电机13的输出端带动转轴14转动，转轴14带动圆形板15转动，圆形板15上一体成型的圆柱在引导槽内滑动，随即带动齿轮16来回摆动，齿轮16带动齿轮板17在滑板12上滑动推动搅拌罐4往复摆动，实现搅拌罐4内物料与水的充分混合，避免了搅拌罐4内拐角处物料积存，确保减水剂生产的均匀性，节约了混合搅拌时间。

搅拌罐4的顶壁设有物料进口5，搅拌罐4的底壁设有物料出口，将物料和水从物料进口5倒入搅拌罐4中，搅拌完成后从物料出口放出即可获取减水剂。

两个固定板2相对的一侧均对称安装有压缩槽6，两个压缩槽6内均插设有伸缩杆7，两个伸缩杆7靠近搅拌罐4的一端均设置为半球形，减小了与搅拌罐4外壁接触时的摩擦力，两个压缩槽6内均固定连接有伸缩弹簧8，两个伸缩弹簧8的一端均固定连接有滑动于压缩槽6内壁之间的隔板，伸缩杆7位于压缩槽6内的一端与隔板固定连接，搅拌罐4往复摆动时，外壁会不间断的撞击伸缩杆7，此时伸缩弹簧8受挤压回弹推动伸缩杆7回推搅拌罐4，即实现搅拌罐4的复位，保证了搅拌罐4工作时的稳定性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将物料和水从物料进口5倒入搅拌罐4中，搅拌开始后，通过圆形板15的圆轴运动带动齿轮16来回摆动，进而带动齿轮板17推动搅拌罐4往复摆动，压缩槽6等结构推动搅拌罐4复位，实现搅拌罐4机械化、自动化的往复运动，保证了物料与水的充分混合，避免了搅拌罐4内拐角处物料积存，确保减水剂生产的均匀性，节约了混合搅拌时间。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产减水剂的搅拌罐，包括底座(1)和搅拌罐(4)，其特征在于，所述搅拌罐(4)的两侧对称设有固定安装在底座(1)顶壁的固定板(2)，两个所述固定板(2)之间固定连接有长板(3)，所述搅拌罐(4)的外壁固定安装有两个与长板(3)平行的轴承(9)，两个所述轴承(9)内均转动连接有转动杆(10)，两个所述转动杆(10)远离轴承(9)的一端均与长板(3)转动连接，所述位于搅拌罐(4)右侧的固定板(2)的内侧壁设有往复机构，所述搅拌罐(4)的顶壁设有物料进口(5)，所述搅拌罐(4)的底壁设有物料出口，两个所述固定板(2)相对的一侧均对称安装有压缩槽(6)，两个所述压缩槽(6)内均插设有伸缩杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的搅拌罐，其特征在于，两个所述压缩槽(6)内均固定连接有伸缩弹簧(8)，两个所述伸缩弹簧(8)的一端均固定连接有滑动于压缩槽(6)内壁之间的隔板，所述伸缩杆(7)位于压缩槽(6)内的一端与隔板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的搅拌罐，其特征在于，所述往复机构包括托板(11)和滑板(12)，所述托板(11)和滑板(12)均固定在位于搅拌罐(4)右侧的固定板(2)的内侧壁上，所述滑板(12)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动放置有齿轮板(17)，所述托板(11)上设有转动连接的圆轴，所述圆轴的外壁固定有与齿轮板(17)相啮合的齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产减水剂的搅拌罐，其特征在于，所述托板(11)的顶壁放置有电机(13),所述电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外壁固定连接有圆形板(15)，所述圆形板(15)的前侧壁设有一体成型的圆柱。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产减水剂的搅拌罐，其特征在于，所述齿轮(16)的导杆开设有引导槽，所述一体成型的圆柱贯穿并滑行于引导槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的搅拌罐，其特征在于，两个所述伸缩杆(7)靠近搅拌罐(4)的一端均设置为半球形。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产减水剂的搅拌罐,包括底座和搅拌罐，所述搅拌罐的两侧对称设有固定安装在底座顶壁的固定板，两个所述固定板之间固定连接有长板，所述搅拌罐的外壁固定安装有两个与长板平行的轴承，两个所述轴承内均转动连接有转动杆，两个所述转动杆远离轴承的一端均与长板转动连接，所述位于搅拌罐右侧的固定板的内侧壁设有往复机构，所述搅拌罐的顶壁设有物料进口。本实用新型通过往复机构实现搅拌罐机械化、自动化的往复运动，保证了颗粒物料与水的充分混合，避免了搅拌罐内拐角处物料积存，确保减水剂生产的均匀性，节约了混合搅拌时间，此外设置压缩槽等结构实现搅拌罐的复位，保证搅拌罐工作时的稳定性。适用于减水剂的生产。

技术研发人员：唐兴涛;王君
受保护的技术使用者：湖北江城子建材科技有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.09.25