一种卧式重沸器的制作方法

本实用新型涉及天然气生产设备技术领域，尤其涉及一种卧式重沸器。

背景技术：

在天然气处理工艺中，尤其是天然气脱水、轻烃回收等环节均会用到重沸器。重沸器常设于分馏塔底，对分馏塔底液进行加热汽化，汽化物再返回塔内，进行分馏，使混合物达到高纯度分离，重沸器为分馏塔的分流过程提供热源。目前天然气生产上多采用u形管釜式重沸器进行生产，u形管使得加热介质在换热管中折回，待加热汽化液体与换热管的传热流动现象复杂，传热效率不稳定，易出现设计值与实际值偏差大，造成运行不稳定、难控制的问题。且釜式重沸器的u形管束是一端与壳体固定，管体与壳体底部相平行，管束处于亚稳定状态，当导热介质或待加热汽化液体快速流动时，管束可能出现较大波动，造成管道损坏，影响设备的安全运行，且会产生较大的噪音等。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述现有技术存在的问题，提供一种传热稳定、传热效率高、结构稳定、不易震动损坏的卧式重沸器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种卧式重沸器，包括卧式筒体和换热管束，其特征在于，所述换热管束由若干两端开口的换热管组成，换热管束穿过所述筒体与筒体两端的筒节封头连通，一端筒节封头设热介质入口，另一端筒节封头设热介质出口；筒体上设液体入口和气体出口，所述液体入口设于筒体底部，靠近设有热介质出口的筒节封头端，所述气体出口设于筒体顶部，靠近设有热介质入口的筒节封头端；所述换热管束上套设有管板，所述管板经连接块与筒体内腔固定连接；所述换热管束两侧的筒体内壁上设有相对的折流板，所述折流板固定于筒体内壁上，且与换热管束相切。

进一步地，管板为圆形板，其上设有供换热管穿过的通孔；连接块有多块，与管板一体成型，沿管板边缘向外延伸。

进一步地，还设有垫块，所述垫块固定安装于筒体内壁上，所述连接块经垫块与筒体内腔固定连接。

进一步地，所述折流板设有多对，所述折流板与所述管板相互错开设置。

进一步地，所述筒体侧壁上设有溢流口，所述溢流口位置高于换热管束的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的卧式重沸器，两端开口，加热介质经加热管从一端流向另一端，待加热汽化液体与加热介质相向对流进行热交换，传热流动简单，热交换效率高；管板将加热管束进行限位固定，连接块将管板与筒体固定连接，加强加热管之间及加热管束整体的定位固定，减少加热管的震动损伤，增加设备安全性及设备使用寿命；设置折流板，改变待加热汽化液体的流动方向，将两侧腔体的待加热汽化液体导向加热管束中，使液体受热更加充分、均匀，提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a-a部分的剖视图。

图3为本实用新型图1中b-b部分的剖视图。

附图标记：

1：筒体；11：液体入口；12：气体出口；13：溢流口；2：换热管束，21：换热管；3：筒节封头；31：热介质入口；32：热介质出口；4：管板；40：通孔；41：连接块；42：垫板；5：折流板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种卧式重沸器，包括卧式筒体1、换热管束2和筒节封头3等。筒节封头3有两个，位于筒体1的两端，换热管束2位于筒体内，与两端的筒节封头3连通。

换热管束2由若干相互平行的换热管21组成，换热管21笔直且两端开口，组成的换热管束2呈圆柱形状，穿过筒体1内腔，与筒体1两端的筒节封头3相连通。

筒节封头3直径小于筒体1，如图1所示，左端筒节封头3顶部设有热介质入口31；另一端的筒节封头3，即右端筒节封头3，其底部设有热介质出口32。筒体1上设有液体入口11和气体出口12，液体入口11设于筒体1的底部，靠近设有热介质出口32的筒节封头3端，即液体入口11设于筒体1的右端底部；气体出口12设于筒体1的顶部，靠近设有热介质入口31的筒节封头3段，即气体出口12设于筒体1的左端顶部。工作时，加热介质由左端筒节封头3上的热介质入口31进入，流经加热管束2进行热交换，再从左端筒节封头3下部的热介质出口32流出；待加热汽化液体由筒体1右下部的液体入口11进入筒体1内腔内，与换热管束2接触进行热交换，使液体加热汽化，经筒体1左上端的气体出口12排出回到分馏塔内。左端筒节封头3底部还设有排污口。筒体1左下部设有液体出口，用于排出待加热汽化液体和作为排污口使用。筒体1上还设有溢流口13，溢流口13位于筒体1的侧壁上，位置高于换热管束2的顶部，用于排出筒体1内过多的热汽化液体，控制筒体1内的液位高度。

如图2所示，换热管束2上套设有管板4，管板4为圆形板，其上设有供换热管21穿过的通孔40。管板4经连接块41与筒体1内腔固定连接，连接块41有多块，与管板4一体成型，沿管板4边缘向外延伸。优选，连接块42与筒体1连接处还设有垫块42，垫块42设于筒体1和连接块42之间，垫块42固定安装于筒体1内壁上，连接块41经垫块42与筒体1内壁固定连接。管板4的数量可为一个或多个。

如图1和图3所示，换热管束2两侧的筒体1内壁上设有相对的折流板5，折流板5固定安装于筒体1内壁上，其内侧边缘与换热管束2相切。折流板5是成对对称设置的，设有多对，折流板5与管板4相互错开安装，保证待加热汽化液体可在筒体1内腔内正常流过。

技术特征：

1.一种卧式重沸器，包括卧式筒体（1）和换热管束（2），其特征在于，所述换热管束（2）由若干两端开口的换热管（21）组成，换热管束（2）穿过所述筒体（1）与筒体（1）两端的筒节封头（3）连通，一端筒节封头（3）设热介质入口（31），另一端筒节封头（3）设热介质出口（32）；筒体（1）上设液体入口（11）和气体出口（12），所述液体入口（11）设于筒体（1）底部，靠近设有热介质出口（32）的筒节封头（3）端，所述气体出口（12）设于筒体（1）顶部，靠近设有热介质入口（31）的筒节封头（3）端；所述换热管束（2）上套设有管板（4），所述管板（4）经连接块（41）与筒体（1）内腔固定连接；所述换热管束（2）两侧的筒体（1）内壁上设有相对的折流板（5），所述折流板（5）固定于筒体（1）内壁上，且与换热管束（2）相切。

2.根据权利要求1所述的一种卧式重沸器，其特征在于，管板（4）为圆形板，其上设有供换热管（21）穿过的通孔（40）；连接块（41）有多块，与管板（4）一体成型，沿管板（4）边缘向外延伸。

3.根据权利要求1或2所述的一种卧式重沸器，其特征在于，还设有垫块（42），所述垫块（42）固定安装于筒体（1）内壁上，所述连接块（41）经垫块（42）与筒体（1）内腔固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式重沸器，其特征在于，所述折流板（5）设有多对，所述折流板（5）与所述管板（4）相互错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种卧式重沸器，其特征在于，所述筒体（1）侧壁上设有溢流口（13），所述溢流口（13）位置高于换热管束（2）的顶部。

技术总结
本实用新型提供了一种卧式重沸器，包括卧式筒体和换热管束，所述换热管束由若干两端开口的换热管组成，换热管束穿过所述筒体与筒体两端的筒节封头连通，一端筒节封头设热介质入口，另一端筒节封头设热介质出口；筒体上设液体入口和气体出口，所述液体入口设于筒体底部，靠近设有热介质出口的筒节封头端，所述气体出口设于筒体顶部，靠近设有热介质入口的筒节封头端；所述换热管束上套设有管板，所述管板经连接块与筒体内腔固定连接；所述换热管束两侧的筒体内壁上设有相对的折流板，所述折流板固定于筒体内壁上，且与换热管束相切。本实用新型的重沸器传热稳定、传热效率高、结构稳定、不易发生震动损坏，安全性高，使用寿命长。

技术研发人员：卢青松;蔡秋菊;张小红;赵晓娟;琚方
受保护的技术使用者：华油天然气广元有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.18