一种玻璃光学孔保护膜制作装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜制作技术领域，具体为一种玻璃光学孔保护膜制作装置。

背景技术：

为了保护遮盖玻璃的光学孔，通常会贴附保护膜在光学孔上，而现有的保护膜大多为整张有胶面贴附于玻璃上，然而保护膜上有黏胶，黏胶会污染光学孔，导致后续需要进行额外的清洁制程以清除黏胶，而部分保护膜为了光学孔处无胶通常复合有几层保护膜后再光学孔处座一些隔离处理，因此此种保护膜的生产制备较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃光学孔保护膜制作装置，以解决上述背景技术中提出的贴附保护膜在光学孔上，保护膜上有黏胶，导致后续需要进行额外的清洁制程以清除黏胶，其他保护膜的生产制备较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃光学孔保护膜制作装置，包括制作架，所述制作架中间分别转动连接有放料辊、剥离辊、限位辊、贴紧辊、杀胶辊、墨辊、过渡辊、一组贴合辊、模切辊、垫刀辊、覆膜辊和收料辊，所述制作架中间固定连接有固定板和置物板，所述固定板顶部固定放置有墨盒，所述置物板顶部放置有收料盒，所述贴紧辊、杀胶辊和墨辊为从上至下依次竖向排列且相邻辊相切转向相反，所述放料辊、剥离辊、限位辊、贴紧辊、过渡辊、一组贴合辊、模切辊和收料辊为从左至右依次排列，所述模切辊和垫刀辊竖直依次排列且二者相切转向相反，所述墨辊位于墨盒内，所述收料盒位于垫刀辊下方。

优选的，所述放料辊、剥离辊、限位辊、贴紧辊、过渡辊、一组贴合辊、模切辊和收料辊依次穿过有保护膜原料。

优选的，所述剥离辊外壁固定连接有保护膜原料的离型膜，且离型膜绕过限位辊。

优选的，所述覆膜辊外壁固定连接有底部膜，所述底部膜绕过过渡辊、贴合辊与保护膜原料贴合。

优选的，所述杀胶辊侧壁固定连接有多个印刷凸点，所述印刷凸点直径大于保护膜保护光学孔直径。

优选的，所述模切辊外壁固定连接有模切圆刀，所述垫刀辊外壁材料硬度低于模切圆刀硬度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的贴紧辊上的保护膜原料通过转动的墨辊在墨盒内蘸取透明油墨并转印在杀胶辊的印刷凸点上，经杀胶辊与贴紧辊啮合时油墨印刷在保护膜原料的有胶面上，油墨干燥后与底部膜汇合经贴合辊将二者挤压贴合在一起，然后再经过模切辊与垫刀辊的啮合处通过模切圆刀将杀胶后的保护膜按照需要保护的玻璃的大小形状切下，切下的一张张的物料自动落入收料盒内，废料边框被缠绕收卷在收料辊上，自此完成保护膜的制作，保护膜贴附于玻璃时，将杀胶后不具有粘性的印刷点盖于光学孔上，其余按边框贴好即可，此时的光学孔不与保护膜胶面接触，因此不会有残胶留在光学孔上，保护玻璃不受伤害的同时避免光学孔粘污，制备过程简单，光学孔的杀胶处理与模切裁张一体成型，生产高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角半剖结构示意图；

图3为本实用新型前侧视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-制作架，2-放料辊，3-剥离辊，4-限位辊，5-贴紧辊，6-杀胶辊，7-墨辊，8-过渡辊，9-贴合辊，10-模切辊，11-垫刀辊，12-覆膜辊，13-收料辊，14-固定板，15-置物板，16-墨盒，17-收料盒，18-保护膜原料，19-离型膜，20-底部膜，21-印刷凸点，22-模切圆刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃光学孔保护膜制作装置，包括制作架1，制作架1中间分别转动连接有放料辊2、剥离辊3、限位辊4、贴紧辊5、杀胶辊6、墨辊7、过渡辊8、一组贴合辊9、模切辊10、垫刀辊11、覆膜辊12和收料辊13，制作架1中间固定连接有固定板14和置物板15，固定板14顶部固定放置有墨盒16，置物板15顶部放置有收料盒17，贴紧辊5、杀胶辊6和墨辊7为从上至下依次竖向排列且相邻辊相切转向相反，放料辊2、剥离辊3、限位辊4、贴紧辊5、过渡辊8、一组贴合辊9、模切辊10和收料辊13为从左至右依次排列，模切辊10和垫刀辊11竖直依次排列且二者相切转向相反，墨辊7位于墨盒16内，收料盒17位于垫刀辊11下方。

其中，放料辊2、剥离辊3、限位辊4、贴紧辊5、过渡辊8、一组贴合辊9、模切辊10和收料辊13依次穿过有保护膜原料18。剥离辊3外壁固定连接有保护膜原料18的离型膜19，且离型膜19绕过限位辊4。覆膜辊12外壁固定连接有底部膜20，底部膜20绕过过渡辊8、贴合辊9与保护膜原料18贴合。杀胶辊6侧壁固定连接有多个印刷凸点21，印刷凸点21直径大于保护膜保护光学孔直径。模切辊10外壁固定连接有模切圆刀22，垫刀辊11外壁材料硬度低于模切圆刀22硬度。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型将保护膜原料18的卷料装在放料辊2上，在剥离辊3和收料辊13上套上收料底筒，在覆膜辊12上装上底部膜20的卷料，将保护膜原料18的离型膜19固定在剥离辊3外壁的收料底筒上，将保护膜原料18和底部膜穿过贴合辊9和模切辊10固定在收料辊13的收料底筒上，调整好对位后接通放料辊2、剥离辊3、覆膜辊12和收料辊13的驱动电机，保护膜原料18在剥离辊3和收料辊13的牵引下，上层原料胶面朝下经过贴紧辊5，离型膜19绕过限位辊缠绕在剥离辊3上，经过贴紧辊5的保护膜原料18通过转动的墨辊7在墨盒16内蘸取透明油墨并转印在杀胶辊6的印刷凸点21上，经杀胶辊6与贴紧辊5啮合时油墨印刷在保护膜原料18的有胶面上，经过杀胶辊6侧壁的uv灯管干燥后，或自然干燥后与底部膜20汇合经贴合辊9将二者挤压贴合在一起，然后再经过模切辊10与垫刀辊11的啮合处通过模切圆刀22将杀胶后的保护膜按照需要保护的玻璃的大小形状切下，切下的一张张的物料自动落入收料盒17内，废料边框被缠绕收卷在收料辊13上，自此完成保护膜的制作，保护膜贴附于玻璃时，将杀胶后不具有粘性的印刷点盖于光学孔上，其余按边框贴好即可，此时的光学孔不与保护膜胶面接触，因此不会有残胶留在光学孔上，保护玻璃不受伤害的同时避免光学孔粘污，制备过程简单，光学孔的杀胶处理与模切裁张一体成型，生产高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。