一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机的制作方法

本实用新型涉及一种模切设备，具体是一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，但是，在进行打孔模切的时候，往往会产生许多灰尘与残渣，若不及时对这些灰尘与残渣进行清理，可能就会粘附在模具上，影响模切的效果。

因此中国专利公开了带吸尘机构的高周波模切机，申请号为(201820744288.7)，该专利技术能够使机器在对模具进行除尘清废时效率更高，清理的效果更好，一定程度上提高了工作效率与产品质量，但是，该装置在料带通过的时候，不能够对料带的横向位置进行固定，致使料带容易发生跑偏的情况，在料带跑偏后容易使模具造成压偏的情况，会影响产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机，包括皮带输送机、模切箱、气缸和固定夹，所述皮带输送机位于所述模切箱输出端与输入端两端，所述皮带输送机与外部电源电性连接，所述模切箱上开设有安装槽，所述模切箱内壁固定连接有模具安装板，所述模具安装板顶部可拆卸连接有下模具，所述模切箱顶部内壁可拆卸连接有所述气缸，所述气缸与外部气源连接，所述气缸输出端可拆卸连接有上模具，所述固定夹数量为四个，且对称分布在所述模切箱的输出端与输入端，所述固定夹顶部一端固定连接有固定板，所述固定板上设有固定螺栓，所述固定板通过所述固定螺栓与所述模切箱螺接固定，所述固定螺栓依次贯穿所述安装槽与所述固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带输送机底部固定连接有若干个对称分布的第一支腿，所述模切箱底部固定连接有两个对称分布的第二支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具外壁底端固定连接有连接板，所述连接板上设有连接螺栓，所述连接板通过所述连接螺栓与所述模具安装板螺接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸远离所述模具安装板的一端固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板上设有安装螺栓，所述气缸安装板通过所述安装螺栓与所述模切箱螺接固定，所述气缸输出端固定连接有螺纹杆，所述上模具靠近所述气缸的一面固定连接有连接套筒，所述气缸通过所述螺纹杆与所述连接套筒螺接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具位于所述下模具正上方，且所述连接套筒位于所述上模具顶部中心。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定夹内壁设有防磨层，所述防磨层与所述固定夹粘接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模切箱两侧通过转轴铰接有开合门，所述开合门外壁固定连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用本装置的时候，能够把料带穿过模切箱两端的固定夹，再根据料带的宽度来调整固定夹上固定板在安装槽上的距离，使固定夹对料带进行固定，防止在模切的过程中发生料带偏移的情况，提高了装置生产的质量，而且固定夹结构简单成本低，便于人们对其的更换维修，降低了工厂的生产成本。

附图说明

图1为一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机的结构示意图；

图2为一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机中皮带输送机、模切箱、气缸和固定夹的结构示意图；

图3为一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机中模切箱、气缸、固定夹和开合门的结构示意图；

图4为一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机中固定夹的结构示意图。

图中：1、皮带输送机；11、第一支腿；2、模切箱；21、安装槽；22、第二支腿；23、模具安装板；24、下模具；241、连接板；242、连接螺栓；3、气缸；31、气缸安装板；311、安装螺栓；32、螺纹杆；33、上模具；331、连接套筒；4、固定夹；41、固定板；42、固定螺栓；43、防磨层；5、开合门；51、转轴；52、手柄。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于马口铁奶粉罐底盖加工的环保型自动平压平烫模切机，包括皮带输送机1、模切箱2、气缸3和固定夹4，皮带输送机1位于模切箱2输出端与输入端两端，皮带输送机1与外部电源电性连接，模切箱2上开设有安装槽21，模切箱2内壁固定连接有模具安装板23，模具安装板23顶部可拆卸连接有下模具24，模切箱2顶部内壁可拆卸连接有气缸3，气缸3与外部气源连接，气缸3输出端可拆卸连接有上模具33，固定夹4数量为四个，且对称分布在模切箱2的输出端与输入端，固定夹4顶部一端固定连接有固定板41，固定板41上设有固定螺栓42，固定板41通过固定螺栓42与模切箱2螺接固定，固定螺栓42依次贯穿安装槽21与固定板41。

在图1中：皮带输送机1位于模切箱2输出端与输入端两端，皮带输送机1与外部电源电性连接，模切箱2上开设有安装槽21，皮带输送机1底部固定连接有若干个对称分布的第一支腿11，模切箱2底部固定连接有两个对称分布的第二支腿22，模切箱2两端的皮带输送机1便于生产物料的运输传递，通过第一支腿11可以对皮带输送机1起到一个支撑的作用，通过第二支腿22能够对模切箱2起到一个支撑的作用。

在图2中：模切箱2内壁固定连接有模具安装板23，模具安装板23顶部可拆卸连接有下模具24，模切箱2顶部内壁可拆卸连接有气缸3，气缸3与外部气源连接，气缸3的型号为sc63*250，气缸3输出端可拆卸连接有上模具33，固定夹4数量为四个，且对称分布在模切箱2的输出端与输入端，下模具24外壁底端固定连接有连接板241，连接板241上设有连接螺栓242，连接板241通过连接螺栓242与模具安装板23螺接固定，在使用的时候，可以把连接螺栓242贯穿下模具24上的连接板241，然后把其旋入到模具安装板23内，启动气缸3带动气缸3输出端的上模具33向下移动，从而与下模具24之间配合冲压，通过固定夹4能够对进出去模切箱2输出端的料带和进入模切箱2输入端的料带进行固定。

在图3中：固定夹4顶部一端固定连接有固定板41，固定板41上设有固定螺栓42，固定板41通过固定螺栓42与模切箱2螺接固定，固定螺栓42依次贯穿安装槽21与固定板41，气缸3远离模具安装板23的一端固定连接有气缸安装板31，气缸安装板31上设有安装螺栓311，气缸安装板31通过安装螺栓311与模切箱2螺接固定，气缸3输出端固定连接有螺纹杆32，上模具33靠近气缸3的一面固定连接有连接套筒331，气缸3通过螺纹杆32与连接套筒331螺接固定，上模具33位于下模具24正上方，且连接套筒331位于上模具33顶部中心，模切箱2两侧通过转轴51铰接有开合门5，开合门5外壁固定连接有手柄52，在使用本装置的时候，能够把料带穿过模切箱2两端的固定夹4，再根据料带的宽度来调整固定夹4上固定板41在安装槽21上的位置，使固定夹4对料带进行固定，防止在模切的过程中发生料带偏移的情况，提高了装置生产的质量，而且固定夹4结构简单成本低，便于人们对其的更换维修，降低了工厂的生产成本，当内部装置损坏的时候，可以打开开合门5对内部的装置进行维修和更换。

在图4中：固定夹4内壁设有防磨层43，防磨层43与固定夹4粘接，防磨层43的材质为珍珠棉，珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，能够有效的防止生产用的料带与固定夹4之间产生摩擦，而且便于人们对其进行更换。

本实用新型的工作原理是：在使用本装置的时候，能够把料带穿过模切箱2两端的固定夹4，再根据料带的宽度来调整固定夹4上固定板41在安装槽21上的位置，使固定夹4对料带进行固定，防止在模切的过程中发生料带偏移的情况，提高了装置生产的质量，然后启动气缸3带动气缸3输出端的上模具33向下移动，从而与下模具24之间配合冲压，使料带被冲压成型，人们还能够打开开合门5定期对模切箱2内部的设备进行检查和维修，当气缸3损坏的时候能够把气缸安装板31上的安装螺栓311拧下对气缸3进行拆卸，当上模具33损坏的时候，能够把连接套筒331和螺纹杆32之间解除连接关系，那上模具33拆卸下来，而且固定夹4结构简单成本低，便于人们对其的更换维修，降低了工厂的生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。