一种轮胎橡胶打孔装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎橡胶加工技术领域，具体涉及一种轮胎橡胶打孔装置。

背景技术：

轮胎在制造过程中，在硫化前需要对胎坯进行打孔，排出废气，如果气泡不排出，轮胎在行驶过程中易造成鼓包、脱层等现象。尤其是对于大型轮胎，每个胎坯需要打几百个孔，采用传统的人工打孔的方式则耗时较长，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种轮胎橡胶打孔装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种轮胎橡胶打孔装置，包括机架，所述机架上沿输送方向依次设置设有前输送辊、打孔辊筒和后输送辊，所述前输送辊的前侧设有定位机构，所述打孔辊筒的辊面上沿周向分布有若干排打孔针，每排打孔针沿打孔辊筒的轴向分布，所述打孔辊筒的上方设有打孔平台，所述打孔平台上设有供打孔针穿过的若干前后延伸的条形孔，所述打孔平台上方设有打孔压辊，所述后输送辊的上方压设有输送压辊，所述输送压辊上还连接有用于调节输送压辊高度的第一气缸，所述轮胎橡胶从打孔平台与打孔压辊之间通过，再从后输送辊与输送压辊之间通过，所述打孔压辊的辊面上开设有供打孔针卡入的环形槽。

前输送辊和后输送辊用于输送轮胎橡胶，打孔辊筒用于在轮胎橡胶上打孔，打孔平台用于限制打孔的深度，打孔压辊用于辅助打孔针穿刺轮胎橡胶。输送压辊用于将轮胎橡胶压在后输送辊上，避免轮胎橡胶打滑。定位机构用于避免轮胎橡胶发生偏移。

上述方案中：所述打孔辊筒的左右两侧均设有固定在机架上的竖向挡板，两个所述竖向挡板上对应开设有上下延伸的滑槽，所述打孔压辊的辊轴的左右两端分别滑动连接在两个滑槽中，两个所述竖向挡板之间设有位于打孔压辊上方的横梁，所述横梁上设有第二气缸，所述第二气缸伸出端穿过横梁并与打孔压辊连接。能够上下调节打孔压辊的高度，便于将轮胎橡胶安装在机架上。

上述方案中：所述输送压辊上设有h型连接架，所述输送压辊的辊轴两端分别转动连接在h型连接架上两个竖向杆的底端，所述两个竖向挡板之间设有轴线左右延伸的转动轴，两个所述竖向杆的顶端设有供转动轴穿过的穿孔，且两个所述竖向杆转动连接在转动轴上，所述h型连接架的横向杆上设有端部连接支耳，所述第一气缸伸出端通过销轴转动连接在端部连接支耳上，所述横梁上设有l型杆，所述l型杆竖向杆的底端固定连接在横梁上，所述l型杆的横向杆伸向竖向杆的后侧，所述第一气缸的顶部和l型杆的横向杆的底部均设有顶部连接支耳，并通过同时穿过两个顶部连接支耳上的转动销将第一气缸转动连接在l型杆上。

能够上下调节输送压辊的高度，便于将轮胎橡胶安装在机架上，同时也能调节输送压辊的压紧力。

上述方案中：所述定位机构包括安装在机架前侧的一左一右两个轴线前后延伸的定位滚柱，两个所述定位滚柱的间距小于打孔辊筒的长度，所述轮胎橡胶从两个定位滚柱中间通过，并通过两个定位滚柱限定。

上述方案中：所述定位机构上还设有横向调节座，所述横向调节座包括轴线左右延伸的从上至下依次设置的上导向杆、丝杠和下导向杆，所述上导向杆、丝杠和下导向杆的左、右两端分别通过同一端部固定件连接在一起，且丝杠的左端转动连接在左侧的端部固定件上，所述丝杠的右端穿过右侧的端部固定件，并固定连接有摇手，所述丝杠上通过丝杆螺母连接有两个滑块，两个定位滚柱分别安装在两个滑块的前侧，两个所述滑块上均开设有分别供上导向杆、下导向杆穿过的穿孔。能够通过横向调节座调节定位滚柱的位置。

上述方案中：所述打孔平台与后输送辊、前输送辊的上边缘齐平。

上述方案中：定位机构的上下两侧分别设有下转向辊和上转向辊。使用时，轮胎橡胶从下转向辊的前侧绕向后侧进行转向，再经两个定位滚柱之间，从上转向辊的前侧绕向后侧进行转向，能够从水平的传输转换为竖直方向的传输，节省空间。同时也能拉直轮胎橡胶，使得轮胎橡胶打孔时，保持平整状态。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够通过打孔辊筒配合打孔压辊对轮胎橡胶进行打孔，且设置的打孔平台和打孔压辊能够保证打孔针刺穿轮胎橡胶进行打孔；同时，设置的定位机构能够避免轮胎橡胶在传输过程中发生偏移，工作可靠，结构简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型h型连接架、挡板和输送压辊的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，一种轮胎橡胶打孔装置，包括机架1，机架1上沿输送方向依次设置设有前输送辊11、打孔辊筒10和后输送辊2，前输送辊11的前侧设有定位机构13，打孔辊筒10的辊面上沿周向分布有若干排打孔针，每排打孔针沿打孔辊筒10的轴向分布，打孔辊筒10的上方设有打孔平台9，最好是，打孔平台9与后输送辊2、前输送辊11的上边缘齐平。打孔平台9上设有供打孔针穿过的若干前后延伸的条形孔，打孔平台9上方设有打孔压辊8，后输送辊2的上方压设有输送压辊3，输送压辊3上还连接有用于调节输送压辊3高度的第一气缸5，轮胎橡胶从打孔平台9与打孔压辊8之间通过，再从后输送辊2与输送压辊3之间通过，打孔压辊8的辊面上开设有供打孔针卡入的环形槽8a。

打孔辊筒10的左右两侧均设有固定在机架1上的竖向挡板7，两个竖向挡板7上对应开设有上下延伸的滑槽7a，打孔压辊8的辊轴的左右两端分别滑动连接在两个滑槽7a中，两个竖向挡板7之间设有位于打孔压辊8上方的横梁7b，横梁7b上设有第二气缸6，第二气缸伸出端6a穿过横梁b并与打孔压辊8连接。

输送压辊3上设有h型连接架4，输送压辊3的辊轴两端分别转动连接在h型连接架4上两个竖向杆的底端，两个竖向挡板7之间设有轴线左右延伸的转动轴4a，两个竖向杆的顶端设有供转动轴4a穿过的穿孔，且两个竖向杆转动连接在转动轴4a上，h型连接架4的横向杆上设有端部连接支耳4b，第一气缸伸出端5a通过销轴转动连接在端部连接支耳4b上，横梁7b上设有l型杆7c，l型杆7c竖向杆的底端固定连接在横梁7b上，l型杆7c的横向杆伸向竖向杆的后侧，第一气缸5的顶部和l型杆7c的横向杆的底部均设有顶部连接支耳5b，并通过同时穿过两个顶部连接支耳5b上的转动销将第一气缸5转动连接在l型杆7c上。

定位机构13包括安装在机架1前侧的一左一右两个轴线前后延伸的定位滚柱13c，两个定位滚柱13c的间距小于打孔辊筒10的长度，轮胎橡胶从两个定位滚柱13c中间通过，并通过两个定位滚柱13c限定。

最好是，定位滚柱13c上还设有横向调节座，横向调节座包括轴线左右延伸的从上至下依次设置的上导向杆13a、丝杠13b和下导向杆13g，上导向杆13a、丝杠13b和下导向杆13g的左、右两端分别通过同一端部固定件连接在一起，且丝杠13b的左端转动连接在左侧的端部固定件上，丝杠13b的右端穿过右侧的端部固定件，并固定连接有摇手13e，丝杠13b上通过丝杆螺母连接有两个滑块13d，两个定位滚柱13c分别安装在两个滑块13d的前侧，两个滑块13d上均开设有分别供上导向杆13a、下导向杆13g穿过的穿孔。通过转动摇手13e，从而转动丝杠13b，以此实现对滑块13d的左右移动，以调整定位滚柱13c的左右位置。

定位机构13的上下两侧分别设有下转向辊14和上转向辊12。使用时，轮胎橡胶从下转向辊14的前侧绕向后侧进行转向，再经两个定位滚柱13c之间，从上转向辊12的前侧绕向后侧进行转向，能够从水平的传输转换为竖直方向的传输，节省空间。同时也能拉直轮胎橡胶，使得轮胎橡胶打孔时，保持平整状态。

使用时，将轮胎橡胶入图1箭头所示方向安装在打孔装置上。启动打孔装置，通过输送压辊2带动轮胎橡胶向后输送。通过打孔辊筒10和打孔压辊8配合进行打孔，设置的打孔压辊8能够辅助打孔针穿刺轮胎橡胶，打孔平台9用于保持轮胎橡胶为水平状态，同时也便于打孔压辊8压紧轮胎橡胶，避免轮胎橡胶中部隆起产生形变，打孔更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。