一种便于安装的微孔滤膜的制作方法

本实用新型涉及微孔滤膜技术领域，尤其涉及一种便于安装的微孔滤膜。

背景技术：

微孔滤膜是利用高分子化学材料，致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成；在膜分离技术应用中，微孔滤膜是应用范围最广的一种膜品种，使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域。

现有的技术中，微孔过滤膜在日常使用的过程中无法对形状进行及时有效的调整，无法适应多种工作场景，同时微孔过滤膜无法进行有效的收纳导致过滤膜容易损坏。因此，亟需设计一种便于安装的微孔滤膜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的微孔滤膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的微孔滤膜，包括筒体和微孔滤膜，所述微孔滤膜的正面外壁上点刻有呈等距离结构分布的矩形点刻痕和圆形点刻痕，且矩形点刻痕和圆形点刻痕呈交叉式结构分布，所述微孔滤膜包括硝化棉层，所述硝化棉层的正面外壁上设置有醋酸纤维素棉层，且醋酸纤维素棉层远离硝化棉层的另一侧外壁上设置有丙酮棉层，所述丙酮棉层远离醋酸纤维素棉层的另一侧外壁上设置有正丁醇棉层，且正丁醇棉层远离丙酮棉层的另一侧外壁上设置有乙醇棉层。

进一步的，所述醋酸纤维素棉层、丙酮棉层、正丁醇棉层和乙醇棉层设置在硝化棉层之间的位置，且醋酸纤维素棉层、丙酮棉层、正丁醇棉层、乙醇棉层和硝化棉层的厚度一致。

进一步的，所述筒体的一侧外壁上开设有矩形槽，且矩形槽的顶部内部上焊接有切刀。

进一步的，所述筒体一端内壁的轴心处通过轴座活动连接有转轴杆，且筒体一端的外壁设置有螺纹凸块，所述螺纹凸块的外壁上设置有封盖组件，且微孔滤膜卷束在转轴杆的外壁上。

进一步的，所述封盖组件包括封盖，所述封盖底部内壁的轴心处焊接有弹簧座，且弹簧座的内部焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端插接有限位滑座，且限位滑座与转轴杆的规格相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的矩形点刻痕和圆形点刻痕，在使用时，矩形点刻痕和圆形点刻痕可根据使用器具的不同作出调整，从而使得过滤具有多样性，可以根据实际情况的需求，剪裁合适的微孔滤膜对滤液进行过滤，不像其他的过滤装置，使用一种形状的微孔滤膜进行过滤，既不高效而且在资源的选用与占用上没有达到最佳经济效应。

2.通过设置的筒体，微孔过滤膜卷束在转轴杆上，能够对微孔过滤膜进行有效的收纳，使得微孔过滤膜得到了及时有效的防护，延长了微孔过滤膜的使用寿命，而矩形槽与切刀的搭配使用，使得微孔过滤膜得到了及时的剪裁，结构简单，操作方便，实用性强。

3.通过设置的封盖组件，限位滑座经限位弹簧的作用，滑动连接在转轴杆的外壁上，从而达到了对微孔滤膜的限位作用，同时对微孔滤膜起到了一定的导向作用，便于以微孔滤膜进行转移，提高转移效率，降低加工成本，改善观察效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的微孔滤膜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的微孔滤膜的封盖组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的微孔滤膜的微孔滤膜结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于安装的微孔滤膜的截面结构示意图。

图中：1筒体、2矩形槽、3切刀、4螺纹凸块、5封盖组件、6转轴杆、7封盖、8弹簧座、9限位弹簧、10限位滑座、11微孔滤膜、12矩形点刻痕、13圆形点刻痕、14硝化棉层、15醋酸纤维素棉层、16丙酮棉层、17正丁醇棉层、18乙醇棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种便于安装的微孔滤膜，包括筒体1和微孔滤膜11，微孔滤膜11的正面外壁上点刻有呈等距离结构分布的矩形点刻痕12和圆形点刻痕13，且矩形点刻痕12和圆形点刻痕13呈交叉式结构分布，微孔滤膜11包括硝化棉层14，硝化棉层14的正面外壁上设置有醋酸纤维素棉层15，且醋酸纤维素棉层15远离硝化棉层14的另一侧外壁上设置有丙酮棉层16，丙酮棉层16远离醋酸纤维素棉层15的另一侧外壁上设置有正丁醇棉层17，且正丁醇棉层17远离丙酮棉层16的另一侧外壁上设置有乙醇棉层18，矩形点刻痕12和圆形点刻痕13可根据使用器具的不同作出调整，从而使得过滤具有多样性，可以根据实际情况的需求，剪裁合适的微孔滤膜对滤液进行过滤，不像其他的过滤装置，使用一种形状的微孔滤膜进行过滤，既不高效而且在资源的选用与占用上没有达到最佳经济效应。

进一步的，醋酸纤维素棉层15、丙酮棉层16、正丁醇棉层17和乙醇棉层18设置在硝化棉层14之间的位置，且醋酸纤维素棉层15、丙酮棉层16、正丁醇棉层17、乙醇棉层18和硝化棉层14的厚度一致。

进一步的，筒体1的一侧外壁上开设有矩形槽2，且矩形槽2的顶部内部上焊接有切刀3，矩形槽2与切刀3的搭配使用，使得微孔过滤膜得到了及时的剪裁，结构简单，操作方便，实用性强。

进一步的，筒体1一端内壁的轴心处通过轴座活动连接有转轴杆6，且筒体1一端的外壁设置有螺纹凸块4，螺纹凸块4的外壁上设置有封盖组件5，且微孔滤膜11卷束在转轴杆6的外壁上，转轴杆6能对微孔滤膜11进行有效的收纳，使得微孔滤膜11在筒体1的内部得到了有效的防护。

进一步的，封盖组件5包括封盖7，封盖7底部内壁的轴心处焊接有弹簧座8，且弹簧座8的内部焊接有限位弹簧9，限位弹簧9的顶端插接有限位滑座10，且限位滑座10与转轴杆6的规格相适配，封盖组件5的设置，限位滑座10经限位弹簧9的作用，滑动连接在转轴杆6的外壁上，从而达到了对微孔滤膜的限位作用，同时对微孔滤膜起到了一定的导向作用，便于以微孔滤膜进行转移，提高转移效率，降低加工成本，改善观察效果。

工作原理：该便于安装的微孔滤膜使用时，微孔过滤膜卷束在转轴杆6上，能够对微孔过滤膜进行有效的收纳，使得微孔过滤膜得到了及时有效的防护，延长了微孔过滤膜的使用寿命，而矩形槽2与切刀3的搭配使用，使得微孔过滤膜得到了及时的剪裁，结构简单，操作方便，实用性强，限位滑座10经限位弹簧9的作用，滑动连接在转轴杆6的外壁上，从而达到了对微孔滤膜的限位作用，同时对微孔滤膜起到了一定的导向作用，便于以微孔滤膜进行转移，提高转移效率，降低加工成本，改善观察效果，在使用时，矩形点刻痕12和圆形点刻痕13可根据使用器具的不同作出调整，从而使得过滤具有多样性，可以根据实际情况的需求，剪裁合适的微孔滤膜对滤液进行过滤，不像其他的过滤装置，使用一种形状的微孔滤膜进行过滤，既不高效而且在资源的选用与占用上没有达到最佳经济效应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。