一种便于清洗网纹辊的涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种便于清洗网纹辊的涂布机。

背景技术：

锂电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是锂电池中非常关键的部分，为了提高隔膜的性能，通常会对隔膜表面进行改性，通过将制作好的糊状粘稠浆料均匀地涂覆在隔膜的外侧，以实现隔膜的改性，提高电池隔膜的性能。

目前一般通过涂布机进行涂覆，涂覆完成后需要将隔膜表面的浆料烘干固定，然后进行收卷成型，涂覆时主要通过网纹辊对隔膜进行浆料涂覆，网纹辊的表面均匀分布的微小凹孔对浆料起着储桨、匀桨和定量传桨的作用。

由于不同种类的隔膜在涂覆时涂覆的浆料种类也不同，因此在涂覆不同种类的隔膜前需要对网纹辊进行清洗，以避免不同种类的浆料混合造成交叉污染，目前对网纹辊清洗时一般将网纹辊拆卸下来进行清洗，耗费时间长，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于清洗网纹辊的涂布机，其优势在于：能够在使用结束后直接对网纹辊进行清洗，免去了拆卸的操作，使用方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清洗网纹辊的涂布机，包括涂布机本体，所述涂布机本体上设置有用于张紧隔膜的张紧辊、用于对隔膜进行涂桨的网纹辊、以及用于将浆料喷涂至所述网纹辊上的浆料板，所述网纹辊位于所述张紧辊与所述浆料板之间且与所述张紧辊以及所述浆料板间隙配合，所述张紧辊以及所述浆料板均水平滑动连接于所述涂布机本体，所述网纹辊的上方设置有u形冲洗框，所述u形冲洗框的开口朝下，所述u形冲洗框为中空结构且所述u形冲洗框的内壁上开设有多个喷水孔，所述u形冲洗框的顶部连通有输水管，所述输水管上设置有输水阀，所述输水管连通有水源，所述涂布机本体上设置有用于调整所述u形冲洗框高度的升降装置。

通过采用上述技术方案，在对网纹辊进行清洗时，滑动张紧辊和浆料板使张紧辊和浆料板远离网纹辊，然后通过升降装置调整u型冲洗框的高度，使u形冲洗框罩住网纹管，打开输水阀，喷水孔内喷出水对网纹辊进行冲洗，清洗结束后通过升降装置使u形冲洗框向上移动远离网纹辊，使用方便，免去了网纹辊拆卸的操作，能够节省大量的时间和人力。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括设置于所述涂布机本体两侧的升降板，两所述升降板上均沿竖直方向开设有上定位槽和下定位槽，所述上定位槽的顶部与所述下定位槽的顶部相连通，所述u形冲洗框的两端均设置有升降杆，两所述升降杆分别滑动嵌设于两所述上定位槽或两所述下定位槽内。

通过采用上述技术方案，在不清洗时，滑动升降杆使升降杆嵌设于上定位槽内，此时u形冲洗框脱离网纹辊，避免对涂覆加工造成阻碍，在清洗时，滑动升降杆使升降杆嵌设于下定位槽内，此时网纹辊刚好位于u形冲洗框内且未接触u形冲洗框的内壁，以避免网纹辊的表面碰撞破损。

本实用新型进一步设置为：两所述升降杆的外侧均螺纹套设有定位环，两所述定位环分别抵接于两所述升降板相背对的一侧。

通过采用上述技术方案，定位环能够对u形冲洗框进行固定，使u形冲洗框保持稳固，避免在对网纹辊进行清洗时u形冲洗框晃动而对清洗效果造成影响，同时定位环也能够对升降杆进行限位，防止升降杆脱离上定位槽或下定位槽而导致u形冲洗框掉落。

本实用新型进一步设置为：所述上定位槽和所述下定位槽内均设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够在u形冲洗框移动时对u形冲洗框与升降板之间的接触起到缓冲作用，防止u形冲洗框与升降板直接撞击而对涂布机本体零件之间连接的精密度产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述u形冲洗框两侧的内壁由上下两端向中部逐渐凹陷设置为弧面。

通过采用上述技术方案，u形冲洗框的内壁设置为弧面能够使网纹辊的表面冲洗均匀，提高了对网纹辊的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述u形冲洗框的底部设置有排水阀。

通过采用上述技术方案，排水阀用于在清洗结束后将u形冲洗框内部残留的水排出，避免u形冲洗框内部残留水而导致u形冲洗框移动时比较麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述u形冲洗框的下表面由边缘向靠近所述排水阀的方向逐渐凹陷设置为斜面。

通过采用上述技术方案，u形冲洗框的底部设置为斜面能够对u形冲洗框内部残留的水起到引导作用，使水流向排水阀，保证u形冲洗框内部残留的水能够完全排出。

本实用新型进一步设置为：所述u形冲洗框的顶部设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于使用时手持把手移动u形冲洗框，方便使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在清洗时通过u形冲洗框对网纹辊进行冲洗，清洗结束后通过升降装置使u形冲洗框向上移动远离网纹辊，使用方便，免去了网纹辊拆卸的操作，能够节省大量的时间和人力；

定位环能够对u形冲洗框进行固定，避免在对网纹辊进行清洗时u形冲洗框晃动而对清洗效果造成影响，同时定位环也能够对升降杆进行限位，防止升降杆脱离上定位槽或下定位槽；

u形冲洗框的内壁设置为弧面能够使网纹辊的表面冲洗均匀，提高了对网纹辊的清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的剖面示意图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

图中，1、涂布机本体；11、张紧辊；12、网纹辊；13、浆料板；2、u形冲洗框；21、喷水孔；22、输水管；221、输水阀；23、升降杆；231、定位环；24、排水阀；25、把手；3、升降板；31、上定位槽；32、下定位槽；33、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种便于清洗网纹辊的涂布机，包括涂布机本体1，涂布机本体1上安装有用于张紧隔膜的张紧辊11、用于对隔膜进行涂桨的网纹辊12、以及用于将浆料喷涂至网纹辊12上的浆料板13。网纹辊12位于张紧辊11与浆料板13之间且与张紧辊11以及浆料板13相平行，网纹辊12的两侧分别与张紧辊11以及浆料板13间隙配合，网纹辊12的两端转动连接于涂布机本体1，张紧辊11和浆料板13均通过气缸沿垂直于网纹辊12轴向的方向水平滑动连接于涂布机本体1。

参照图2，涂布机本体1的两侧分别通过螺栓竖直连接有一块矩形的升降板3，两升降板3相平行，两升降板3上均沿竖直方向开设有一个上定位槽31和一个下定位槽32，上定位槽31的顶部和下定位槽32的顶部相连通。网纹辊12的上方安装有一u形冲洗框2，u形冲洗框2的开口朝下，u形冲洗框2的两端均水平焊接有一圆柱形的升降杆23，两升降杆23分别滑动嵌设于两上定位槽31或两下定位槽32内。

参照图4，u形冲洗框2为中空结构且u形冲洗框2的内壁上开设有多个喷水孔21，u形冲洗框2的顶部连通有一输水管22，输水管22上安装有输水阀221，输水管22连通有水源。

在对网纹辊12进行清洗时，通过气缸使张紧辊11和浆料板13远离网纹辊12，滑动升降杆23使升降杆23嵌设于下定位槽32内，此时网纹辊12刚好位于u形冲洗框2内且未接触u形冲洗框2的内壁，以避免网纹辊12的表面碰撞破损。然后打开输水阀221，喷水孔21内喷出水对网纹辊12进行冲洗，清洗结束后滑动升降杆23使升降杆23嵌设于上定位槽31内，u形冲洗框2脱离网纹辊12，避免对涂覆加工造成阻碍，使用方便，清洗时免去了网纹辊12拆卸的操作，能够节省大量的时间和人力。

u形冲洗框2两侧的内壁由上下两端向中部逐渐凹陷形成弧面，使喷水孔21能够均匀地冲洗到网纹辊12的表面，提高了对网纹辊12的清洗效果。

参照图1，u形冲洗框2底部两侧的中部均安装有一个排水阀24，u形冲洗框2下表面的两侧均由边缘向靠近排水阀24的方向逐渐凹陷形成斜面。排水阀24用于在清洗结束后将u形冲洗框2内部残留的水排出，避免u形冲洗框2内部残留的水增加u形冲洗框2的重量而导致u形冲洗框2移动困难。u形冲洗框2的底部设置为斜面能够对u形冲洗框2内部残留的水起到引导作用，便于将u形冲洗框2内部残留的水完全排出。

u形冲洗框2顶部的两侧均安装有把手25，以便于使用时手持把手25移动u形冲洗框2，方便使用。

参照图2，两升降杆23的外侧均螺纹套设有一定位环231，两定位环231分别抵接于两升降板3相背对一侧的侧壁，定位环231用于对u形冲洗框2进行固定，防止清洗时u形冲洗框2晃动，同时定位环231也能够对升降杆23进行限位，防止升降杆23脱离上定位槽31或下定位槽32。

上定位槽31的内壁和下定位槽32的内壁均粘接有橡胶材质的缓冲垫33，缓冲垫33能够在u形冲洗框2移动时对u形冲洗框2与升降板3之间的接触起到缓冲作用，防止u形冲洗框2与升降板3直接撞击而对涂布机本体1零件之间连接的精密度产生影响。

本实施例的实施原理为：通过设置u形冲洗框2对网纹辊12进行冲洗，并通过升降板3调整u形冲洗框2的高度，免去了网纹辊12拆卸的操作，能够节省大量的时间和人力。通过将u形冲洗框2的内壁设置为弧面喷水孔21能够均匀地对网纹辊12进行冲洗，提高了对网纹辊12的清洗效果。通过将u形冲洗框2的底部设置为斜面并安装排水阀24以便于将u形冲洗框2内部残留的水排出，避免残留的水过重而导致u形冲洗框2移动困难。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。