一种废气处理系统的制作方法

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种废气处理系统。

背景技术：

在实际生产聚氨酯产品过程中，会产生各种各样的废气，而废气处理主要是指针对化工企业所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，而目前常用的方法为单一的活性炭吸附或喷淋水吸附，其处理效果不佳，难以满足排放需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种废气处理系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废气处理系统，包括风机、布袋除尘器、催化燃烧器、吸收罐、喷淋塔、等离子uv光解一体机与吸附室，所述风机的出风口通过管道与所述布袋除尘器的进风口相连通，所述布袋除尘器的出风口通过管道与所述催化燃烧器的进风口相连通，所述催化燃烧器的出风口通过管道与所述吸收罐的进风口相连通，所述吸收罐的出风口通过管道与所述喷淋塔的进风口相连通，所述喷淋塔的出风口通过管道与所述等离子uv光解一体机的进风口相连通，所述等离子uv光解一体机的出风口通过管道与所述吸附室的进风口相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型处理系统可有效的净化处理废气，达到排放标准，利于环境的保护，同时避免造成人体身体健康的危害。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型进一步优选，还包括换热器，所述催化燃烧器的出风口通过管道与所述换热器的进风口相连通，所述换热器的出风口通过管道与所述吸收罐的进风口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是废气在催化燃烧器中经过催化燃烧后，废气温度较高，通过换热器的降温，利于后续废气的处理。

作为本实用新型进一步优选，还包括活性污泥池，所述吸附室的出风口通过管道延伸至所述活性污泥池内。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步处理废气，达到排放标准。

作为本实用新型进一步优选，所述吸收罐为密封结构，所述吸收罐内装填有石灰水，所述催化燃烧器的出风口通过管道延伸至石灰水中，所述吸收罐的出风口位于石灰水液面上。

采用上述进一步方案的有益效果是石灰水吸收催化燃烧后产生的气体。

作为本实用新型进一步优选，所述喷淋塔内的填料层为无机矿物层。

采用上述进一步方案的有益效果是无机矿物可有效的净化吸附废气中有害气体以及粉尘。

作为本实用新型进一步优选，所述吸附室包括壳体，所述壳体内间隔设有多个活性炭吸附板，相邻所述活性炭吸附板之间填充有分子筛颗粒。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步净化气体，提高处理效率。

附图说明

图1为本实用新型系统流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、风机，2、布袋除尘器，3、催化燃烧器，4、吸收罐，5、喷淋塔，6、等离子uv光解一体机，7、吸附室，8、换热器，9、活性污泥池，10、活性炭吸附板，11、分子筛颗粒，12、冷却液进口，13、冷却液出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示一种废气处理系统，包括风机1、布袋除尘器2、催化燃烧器3、吸收罐4、喷淋塔5、等离子uv光解一体机6与吸附室7，所述风机1的出风口通过管道与所述布袋除尘器2的进风口相连通，所述布袋除尘器2的出风口通过管道与所述催化燃烧器3的进风口相连通，所述催化燃烧器3的出风口通过管道与所述吸收罐4的进风口相连通，所述吸收罐4的出风口通过管道与所述喷淋塔5的进风口相连通，所述喷淋塔5的出风口通过管道与所述等离子uv光解一体机6的进风口相连通，同时位于喷淋塔5出风口下方的喷淋塔5内部设有挡水板，喷淋管位于挡水板与填料层之间，同时喷淋塔5的出风口位于挡水板的上方，喷淋塔5采用水喷淋，所述等离子uv光解一体机6的出风口通过管道与所述吸附室7的进风口相连通，通过风机1将废气引入布袋除尘器2中。

该布袋除尘器2选自泊头市泽涵环保设备有限公司生产的，如gmc高温布袋除尘器、lfef型玻纤袋式除尘器等，其根据实际需求型号可任选，满足废气中除尘效果为益；催化燃烧器3选自河北亿邦环保科技有限公司生产的，根据自身需求也可任选不同生产厂家，等离子uv光解一体机6选自苏州维特斯环保科技有限公司，上述均是采用现有设备。

该废气处理系统，还包括换热器8，所述催化燃烧器3的出风口通过管道与所述换热器8的进风口相连通，所述换热器8的出风口通过管道与所述吸收罐4的进风口相连通，换热器8为现有设备选自苏州工业园区三梯洁净设备有限公司的板式换热器，该板式换热器上设有冷却液进口12与冷却液出口13，也可选择管式换热器，可有效的对催化燃烧后的废气进行降温处理。

本实用新型中的产品只有能达到该设备的同等效果，其设备生产厂家以及生产型号的选择不受限定。

该废气处理系统，还包括活性污泥池9，所述吸附室7的出风口通过管道延伸至所述活性污泥池9内。

所述吸收罐4为密封结构，所述吸收罐4内装填有石灰水，所述催化燃烧器3的出风口通过管道延伸至石灰水中，所述吸收罐4的出风口位于石灰水液面上。

所述喷淋塔5内的填料层为无机矿物层，该无机矿物为蒙脱石、沸石、海泡石、水滑石等，无机矿物具有良好的吸附、净化废气的作用，所述吸附室7包括壳体，所述壳体内间隔设有多个活性炭吸附板10，相邻所述活性炭吸附板10之间填充有分子筛颗粒11。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废气处理系统，其特征在于，包括风机(1)、布袋除尘器(2)、催化燃烧器(3)、吸收罐(4)、喷淋塔(5)、等离子uv光解一体机(6)与吸附室(7)，所述风机(1)的出风口通过管道与所述布袋除尘器(2)的进风口相连通，所述布袋除尘器(2)的出风口通过管道与所述催化燃烧器(3)的进风口相连通，所述催化燃烧器(3)的出风口通过管道与所述吸收罐(4)的进风口相连通，所述吸收罐(4)的出风口通过管道与所述喷淋塔(5)的进风口相连通，所述喷淋塔(5)的出风口通过管道与所述等离子uv光解一体机(6)的进风口相连通，所述等离子uv光解一体机(6)的出风口通过管道与所述吸附室(7)的进风口相连通。

2.根据权利要求1所述一种废气处理系统，其特征在于，还包括换热器(8)，所述催化燃烧器(3)的出风口通过管道与所述换热器(8)的进风口相连通，所述换热器(8)的出风口通过管道与所述吸收罐(4)的进风口相连通。

3.根据权利要求1所述一种废气处理系统，其特征在于，还包括活性污泥池(9)，所述吸附室(7)的出风口通过管道延伸至所述活性污泥池(9)内。

4.根据权利要求1所述一种废气处理系统，其特征在于，所述吸收罐(4)为密封结构，所述吸收罐(4)内装填有石灰水，所述催化燃烧器(3)的出风口通过管道延伸至石灰水中，所述吸收罐(4)的出风口位于石灰水液面上。

5.根据权利要求1所述一种废气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔(5)内的填料层为无机矿物层。

6.根据权利要求1所述一种废气处理系统，其特征在于，所述吸附室(7)包括壳体，所述壳体内间隔设有多个活性炭吸附板(10)，相邻所述活性炭吸附板(10)之间填充有分子筛颗粒(11)。

技术总结
本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种废气处理系统，包括风机、布袋除尘器、催化燃烧器、吸收罐、喷淋塔、等离子UV光解一体机与吸附室，风机的出风口通过管道与布袋除尘器的进风口相连通，布袋除尘器的出风口通过管道与催化燃烧器的进风口相连通，催化燃烧器的出风口通过管道与吸收罐的进风口相连通，吸收罐的出风口通过管道与喷淋塔的进风口相连通，喷淋塔的出风口通过管道与等离子UV光解一体机的进风口相连通，等离子UV光解一体机的出风口通过管道与吸附室的进风口相连通；本实用新型处理系统可有效的净化处理废气，达到排放标准，利于环境的保护，同时避免造成人体身体健康的危害。

技术研发人员：胡新华
受保护的技术使用者：成都市彭州铭众化工有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.01