一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体来说，涉及一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置。

背景技术：

煤是我国火力发电的主要燃烧物，从而产生的污染物主要有粉尘、co2、so2、nox等，因此煤的燃烧是造成生态环境破坏的最大污染源。国家对火电机组so2、nox污染物制定排放量制定标准，实施严格监控。目前火力发电站对燃烧后的烟气需经过脱硫脱硝等工艺处理后达到国家排放量标准才能排放入大气内。

烟气治理传统的方法是用喷淋处理的方法，烟气经过喷淋系统进行吸收有毒有害物质，但是单一的喷淋方法，处理效果不理想，需要多次进行处理。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置，包括曝气盒和设置在所述曝气盒底端的若干支撑腿，所述曝气盒内壁设置有挡圈一和设置在所述挡圈一下方的挡圈二，所述挡圈一的顶端设置有碳化硅气化板，所述挡圈二的顶端设置有环体，所述环体的内壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述环体的侧壁对称穿插设置有两个连接轴，且两个所述滑槽的连接线与两个所述连接轴的连接线相垂直，所述连接轴靠近所述滑槽的一端设置有曲柄，所述环体中心位置设置有五通管，且所述五通管与两个所述曲柄之间分别均通过曝气管一连接，所述五通管与两个所述滑块之间分别均通过曝气管二连接，且两个所述曝气管一之间通过对称设置的两个曝气子管一连接，两个所述曝气管二之间通过对称设置的两个曝气子管二连接，所述曝气管一上与所述曝气管二上、所述曝气子管一上及所述曝气子管二上分别均设置有若干曝气头，其中一个所述连接轴远离所述曲柄的一端设置有联轴器，且所述曝气盒的一侧设置有与所述联轴器相配合的电机，所述电机上套设有与所述曝气盒侧壁连接的安装架，所述曝气盒侧壁且位于所述安装架的下方设置有与所述电机电连接的操控面板，所述曝气盒的侧壁且位于远离所述操控面板的一侧设置有进水管，所述五通管的底端设置有波纹管，所述波纹管的底端设置有连接头，所述连接头的底端设置有进气管，所述进气管的底端贯穿所述曝气盒的底板并延伸至所述曝气盒的外部。

进一步的，为了实现电机与连接轴之间的安装与拆卸的便捷性，进而提高该用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置在具体使用过程中的便捷性，所述联轴器包括套设在所述连接轴上的限位套，所述限位套内壁对称设置有一组凹槽。

进一步的，为了保证电机的输出轴可以稳定顺利驱动联轴器运动，进而提高该用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置在具体使用过程中的便捷性与稳定性，所述电机的输出轴靠近所述联轴器的一端对称设置有与所述凹槽相配合的传动销。

进一步的，为了保证曲柄的输出轴可以稳定顺利驱动曝气管一运动，进而提高该用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置在具体使用过程中的稳定性，所述曲柄由主动臂和与所述主动臂连接的从动臂构成，所述主动臂与所述连接轴连接，所述从动臂与所述曝气管一连接，且所述主动臂与所述从动臂之间的夹角为钝角。

进一步的，为了保证各个曝气头空气的供给量，进而提高曝气效率，所述曝气管一与所述曝气管二的管径相同，所述曝气子管一与所述曝气子管二的管径相同，且所述曝气管一的管径大于所述曝气子管一的管径。

进一步的，为了增加本曝气装置的曝气区域，提高了化学反应速率，从而提高了除尘、脱硫脱硝的效率，所述曝气管一和所述曝气子管一所构成的平面与所述曝气管二和所述曝气子管二所构成的平面相垂直。

本实用新型的有益效果为：

(1)、从而使得两个曝气管一在两个曲柄之间做摇摆运动，两个曝气管二连同各自端的滑块在两个滑槽之间做往复运动，从而使得曝气管一和曝气子管一上的曝气头与曝气管二和曝气子管二上的曝气头在各自的区域内进行曝气，进一步的提高烟气与处理液的接触，进而增加本曝气装置的曝气区域，提高了化学反应速率，从而提高了除尘、脱硫脱硝的效率。

(2)、同时由于两个曝气管一在两个曲柄之间做摇摆运动，两个曝气管二连同各自端的滑块在两个滑槽之间做往复运动，进而不需要另外设置搅拌装置，节省投资和运行成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置的曝气管一与曝气子管一的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置的曝气管二与曝气子管二的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置的联轴器的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置的曲柄的结构示意图。

图中：

1、曝气盒；2、支撑腿；3、挡圈一；4、挡圈二；5、碳化硅气化板；6、环体；7、滑槽；8、滑块；9、连接轴；10、曲柄；1001、主动臂；1002、从动臂；11、五通管；12、曝气管一；13、曝气管二；14、曝气子管一；15、曝气子管二；16、曝气头；17、联轴器；18、电机；19、安装架；20、操控面板；21、进水管；22、波纹管；23、连接头；24、进气管；25、限位套；26、凹槽；27、传动销。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置，包括曝气盒1和设置在所述曝气盒1底端的若干支撑腿2，所述曝气盒1内壁设置有挡圈一3和设置在所述挡圈一3下方的挡圈二4，所述挡圈一3的顶端设置有碳化硅气化板5，所述挡圈二4的顶端设置有环体6，所述环体6的内壁对称开设有两个滑槽7，所述滑槽7的内部设置有滑块8，所述环体6的侧壁对称穿插设置有两个连接轴9，且两个所述滑槽7的连接线与两个所述连接轴9的连接线相垂直，所述连接轴9靠近所述滑槽7的一端设置有曲柄10，所述环体6中心位置设置有五通管11，且所述五通管11与两个所述曲柄10之间分别均通过曝气管一12连接，所述五通管11与两个所述滑块8之间分别均通过曝气管二13连接，且两个所述曝气管一12之间通过对称设置的两个曝气子管一14连接，两个所述曝气管二13之间通过对称设置的两个曝气子管二15连接，所述曝气管一12上与所述曝气管二13上、所述曝气子管一14上及所述曝气子管二15上分别均设置有若干曝气头16，其中一个所述连接轴9远离所述曲柄10的一端设置有联轴器17，且所述曝气盒1的一侧设置有与所述联轴器17相配合的电机18，所述电机18上套设有与所述曝气盒1侧壁连接的安装架19，所述曝气盒1侧壁且位于所述安装架19的下方设置有与所述电机18电连接的操控面板20，所述曝气盒1的侧壁且位于远离所述操控面板20的一侧设置有进水管21，所述五通管11的底端设置有波纹管22，所述波纹管22的底端设置有连接头23，所述连接头23的底端设置有进气管24，所述进气管24的底端贯穿所述曝气盒1的底板并延伸至所述曝气盒1的外部。

借助于上述技术方案，从而使得两个曝气管一12在两个曲柄10之间做摇摆运动，两个曝气管二13连同各自端的滑块8在两个滑槽7之间做往复运动，从而使得曝气管一12和曝气子管一14上的曝气头16与曝气管二13和曝气子管二15上的曝气头16在各自的区域内进行曝气，进一步的提高烟气与处理液的接触，进而增加本曝气装置的曝气区域，提高了化学反应速率，从而提高了除尘、脱硫脱硝的效率；同时由于两个曝气管一12在两个曲柄10之间做摇摆运动，两个曝气管二13连同各自端的滑块8在两个滑槽7之间做往复运动，进而不需要另外设置搅拌装置，节省投资和运行成本。

在一个实施例中，对于上述联轴器17来说，所述联轴器17包括套设在所述连接轴9上的限位套25，所述限位套25内壁对称设置有一组凹槽26，从而实现电机18与连接轴9之间的安装与拆卸的便捷性，进而提高该用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置在具体使用过程中的便捷性。

在一个实施例中，对于上述电机18来说，所述电机18的输出轴靠近所述联轴器17的一端对称设置有与所述凹槽26相配合的传动销27，从而保证电机18的输出轴可以稳定顺利驱动联轴器17运动，进而提高该用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置在具体使用过程中的便捷性与稳定性。

在一个实施例中，对于上述曲柄10来说，所述曲柄10由主动臂1001和与所述主动臂1001连接的从动臂1002构成，所述主动臂1001与所述连接轴9连接，所述从动臂1002与所述曝气管一12连接，且所述主动臂1001与所述从动臂1002之间的夹角为钝角，从而保证曲柄10的输出轴可以稳定顺利驱动曝气管一12运动，进而提高该用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置在具体使用过程中的稳定性。

在一个实施例中，对于上述曝气管一12、曝气管二13、曝气子管一14及曝气子管二15来说，所述曝气管一12与所述曝气管二13的管径相同，所述曝气子管一14与所述曝气子管二15的管径相同，且所述曝气管一12的管径大于所述曝气子管一14的管径，从而保证各个曝气头16空气的供给量，进而提高曝气效率。

在一个实施例中，对于上述曝气管一12、曝气管二13、曝气子管一14及曝气子管二15来说，所述曝气管一12和所述曝气子管一14所构成的平面与所述曝气管二13和所述曝气子管二15所构成的平面相垂直，从而增加本曝气装置的曝气区域，提高了化学反应速率，从而提高了除尘、脱硫脱硝的效率。

工作原理：该用于烟气处理的脱硫脱硝曝气装置在具体应用时，将本装置放置在吸收塔内，吸收塔内有处理液，空气通过风机输送至进气管24中，空气依次通过连接头23、波纹管22及五通管11进入曝气管一12和曝气管二13中，进而由于曝气管一12与曝气子管一14连通及曝气管二13与曝气子管二15连通，空气会进入曝气子管一14和曝气子管二15中，从而使得设置在曝气管一12、曝气管二13、曝气子管一14及曝气子管二15上的曝气头16均会喷出空气，进而给处理液补充氧气；

与此同时控制操控面板20控制电机18运行，电机18的输出轴通过联轴器17驱动连接轴9运动，从而使得连接轴9通过曲柄10驱动曝气管一12运动，从而使得曝气管一12通过五通管11驱动曝气管二13运动，从而使得两个曝气管一12在两个曲柄10之间做摇摆运动，两个曝气管二13连同各自端的滑块8在两个滑槽7之间做往复运动，从而使得曝气管一12和曝气子管一14上的曝气头16与曝气管二13和曝气子管二15上的曝气头16在各自的区域内进行曝气，同时曝气使得处理液的液面沸腾，并且通过碳化硅气化板5将处理液进行气化，气化的处理液与吸收塔内的烟气相互混合，进一步的提高烟气与处理液的接触，进而增加本曝气装置的曝气区域，提高了化学反应速率，从而提高了除尘、脱硫脱硝的效率；同时由于两个曝气管一12在两个曲柄10之间做摇摆运动，两个曝气管二13连同各自端的滑块8在两个滑槽7之间做往复运动，进而不需要另外设置搅拌装置，节省投资和运行成本。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，从而使得两个曝气管一12在两个曲柄10之间做摇摆运动，两个曝气管二13连同各自端的滑块8在两个滑槽7之间做往复运动，从而使得曝气管一12和曝气子管一14上的曝气头16与曝气管二13和曝气子管二15上的曝气头16在各自的区域内进行曝气，进一步的提高烟气与处理液的接触，进而增加本曝气装置的曝气区域，提高了化学反应速率，从而提高了除尘、脱硫脱硝的效率；同时由于两个曝气管一12在两个曲柄10之间做摇摆运动，两个曝气管二13连同各自端的滑块8在两个滑槽7之间做往复运动，进而不需要另外设置搅拌装置，节省投资和运行成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。