一种办公打印机墨粉制作用混合装置的制作方法

本实用新型涉及办公室设备相关技术领域，具体为一种办公打印机墨粉制作用混合装置。

背景技术：

办公设备是辅助工作人员进行工作的日常用品，主要在企业单位中进行应用，其中打印机是办公设备中最为常用的一列用品，可对工作人员所需的资料进行多份打印，减少工作人员的工作时间和工作强度，而打印机在使用时，最为重要的一类辅助用具就是墨粉，墨粉在制作时需要使用到混合装置将墨粉制作原材料进行混合。

但是，现有的混合装置在使用的过程中仍存在不足之处，只是单一的使用搅拌叶对原料进行混合，不能对原料内的大颗粒杂质进行筛分，并且混合过程较为单一，不能很好对原料进行混合。

所以，我们提出了一种办公打印机墨粉制作用混合装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种办公打印机墨粉制作用混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混合装置只是单一的使用搅拌叶对原料进行混合，不能对原料内的大颗粒杂质进行筛分，并且混合过程较为单一，不能很好对原料进行混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种办公打印机墨粉制作用混合装置，包括混合壳体和电机，所述混合壳体的上方轴承连接有转杆，且转杆的下端焊接连接有安装架，所述电机的输出端与转杆的上端连接，所述安装架的内侧固定安装有筛板，且安装架的下侧焊接安装有导料室，所述导料室的内侧固定安装有导料混合杆，且导料室的下侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧安装有搅拌叶，所述混合壳体下方的内部设置有搅拌室，且搅拌室的上侧焊接连接有限位环，所述限位环的外侧贴合设置有限位槽，且限位槽开设在混合壳体的内部，所述搅拌室的中部设置有齿块，且齿块的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部键连接有转轴，且转轴轴承连接在混合壳体的内部。

优选的，所述筛板的俯剖面为圆环形结构，且筛板的最高点低于安装架的最高点。

优选的，所述导料室的主剖面为梯形结构，且导料室的内部交错设置有导料混合杆，并且导料混合杆的长度从上至下依次减小。

优选的，所述搅拌叶关于搅拌室的纵向中心线对称设置，且2组搅拌叶相互交错分布。

优选的，所述搅拌室与混合壳体构成转动机构，且搅拌室的竖直中心线与安装架的竖直中心线相互重合。

优选的，所述齿块等角度的分布在搅拌室和齿轮的连接处，且搅拌室上端部内径大于导料室下端部内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该办公打印机墨粉制作用混合装置，

(1)安装架的内侧设置有筛板，控制安装架转动可带动筛板转动，将物料持续输送到筛板上，可对物料进行初步杂质筛分，提高墨粉制作的纯净度，提高墨粉的制作质量；

(2)设置有导料混合杆、搅拌叶和搅拌室，在安装架转动的同时可带动导料室和搅拌杆转动，从而带动导料混合杆和搅拌叶转动，同时控制搅拌室同步转动，不同的混合方式相结合，对物料进行方便的混合，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型安装架俯剖结构示意图；

图3为本实用新型导料室俯剖结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、混合壳体；2、转杆；3、安装架；4、电机；5、筛板；6、导料室；7、导料混合杆；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、搅拌室；11、限位环；12、限位槽；13、齿块；14、齿轮；15、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种办公打印机墨粉制作用混合装置，包括混合壳体1、转杆2、安装架3、电机4、筛板5、导料室6、导料混合杆7、搅拌杆8、搅拌叶9、搅拌室10、限位环11、限位槽12、齿块13、齿轮14和转轴15，混合壳体1的上方轴承连接有转杆2，且转杆2的下端焊接连接有安装架3，电机4的输出端与转杆2的上端连接，安装架3的内侧固定安装有筛板5，且安装架3的下侧焊接安装有导料室6，导料室6的内侧固定安装有导料混合杆7，且导料室6的下侧连接有搅拌杆8，搅拌杆8的外侧安装有搅拌叶9，混合壳体1下方的内部设置有搅拌室10，且搅拌室10的上侧焊接连接有限位环11，限位环11的外侧贴合设置有限位槽12，且限位槽12开设在混合壳体1的内部，搅拌室10的中部设置有齿块13，且齿块13的外侧啮合连接有齿轮14，齿轮14的内部键连接有转轴15，且转轴15轴承连接在混合壳体1的内部。

本例中筛板5的俯剖面为圆环形结构，且筛板5的最高点低于安装架3的最高点，此设计可对物料进行杂质筛分；

导料室6的主剖面为梯形结构，且导料室6的内部交错设置有导料混合杆7，并且导料混合杆7的长度从上至下依次减小，可对物料进行导料同时对物料进行混合；

搅拌叶9关于搅拌室10的纵向中心线对称设置，且2组搅拌叶9相互交错分布，实现物料的混合；

搅拌室10与混合壳体1构成转动机构，且搅拌室10的竖直中心线与安装架3的竖直中心线相互重合，可顺利的实现搅拌室10和搅拌叶9的同步转动，方便的对物料进行搅拌；

齿块13等角度的分布在搅拌室10和齿轮14的连接处，且搅拌室10上端部内径大于导料室6下端部内径，便于控制搅拌室10转动。

工作原理：在使用该办公打印机墨粉制作用混合装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将电机4外接电源，转杆2上端安装的电机4带动转杆2转动，转杆2带动安装架3转动，安装架3外侧安装的限位环11可在对应位置的限位槽12内转动，保证安装架3稳定旋转，将原料倒入安装架3内，顺着倾斜状的安装架3滑入到筛板5上，而筛板5跟随安装架3转动而转动，筛板5可对原料内的颗粒进行筛分，而原料在筛板5转动的过程中便可持续进行倾倒，可在筛板5的不同部位筛选，筛选的原料下落到导料室6内，导料室6跟随安装架3进行转动，使得原料在通过导料室6进行导料下落的同时，可通过导料室6内部的导料混合杆7进行预混合，初步混合的物料接着进入到搅拌室10内，在转轴15下端的电机4带动转轴15转动，转轴15带动外侧安装的齿轮14转动，齿轮14带动啮合连接的搅拌室10旋转，且搅拌室10外侧安装的限位环11在对应位置的限位槽12内进行转动，保证搅拌室10稳定转动，而搅拌室10内部的搅拌杆8跟随导料室6同步转动，故可使用搅拌杆8外侧的搅拌叶9对搅拌室10内的物料进行混合，两种方式相结合对物料进行搅拌，可方便的对物料进行混合，后期可将混合壳体1下方出料口内的阀门打开，物料从出料口出料，工作人员便可对物料进行收集，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。