一种包装机的防切安全离合机构的制作方法

本实用新型涉及食品包装机械领域，特别涉及一种包装机的防切安全离合机构。

背景技术：

枕式包装机是一种包装能力非常强，且能适合多种规格食品和非食品包装的连续式包装机。目前的枕式包装机一般都是卧式横封刀机构，其回转横封包装物时，有可能切到包装物、其它硬物或操作人员的手，存在安全隐患。因此，需要对此进行改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种包装机的防切安全离合机构，包括传动轴、主动轮、安全轮、联轴器、压环以及弹性件，所述主动轮设置在所述传动轴的一端，所述联轴器设置在所述传动轴上，所述安全轮设置在所述联轴器外侧，所述安全轮上设有通孔，所述通孔内设有钢球，所述联轴器上设有弧形凹槽，所述钢球一侧位于所述弧形凹槽内，所述压环通过弹性件顶靠在所述钢球的另一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述联轴器外侧还设有定位环，所述定位环外侧设有调节螺母，所述弹性件的一端顶靠在所述压环上，另一端顶靠在所述定位环上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动轮和安全轮为链轮、带轮或齿轮。

本实用新型的有益效果是：

在主动轮带动传动轴以及安全轮转动的过程中，当安全轮的负载扭矩过大时，联轴器与安全轮之间就会通过钢球产生相对滑动，通过安全轮的可调扭矩来实现横封刀的过载扭矩保护，杜绝安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的结构剖面图。

附图标记：

1-传动轴；2-主动轮；3-安全轮；4-联轴器；5-压环；6-弹簧；7-第一键块；8-第二键块；9-通孔；10-钢球；11-弧形凹槽；12-定位环；13-第三键块；14-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的包装机的防切安全离合机构，包括传动轴1、主动轮2、安全轮3、联轴器4、压环5以及弹簧6。

主动轮2通过第一键块7设置在传动轴1的一端，联轴器4通过第二键块8设置在传动轴1上，安全轮3套设在联轴器4的外侧轴肩处。安全轮3与联轴器轴肩的结合处设有通孔9，通孔9内设有钢球10。联轴器4的轴肩上设有弧形凹槽11，钢球10一侧位于弧形凹槽11内，压环5通过弹簧6顶靠在钢球10的另一侧。钢球10的数量可以根据安全轮3的厚度及通孔9的尺寸而定，可以是一个，也可以是多个，本实施例中每个通孔9内各设有两个钢球10。

联轴器4上还套设有定位环12，定位环12通过第三键块13与联轴器4连接。位于定位环12外侧联轴器4上还设有调节螺母14，调节螺母14与联轴器4通过螺纹连接。

压环5上设有用于容纳弹簧6的腔体，弹簧6的一端顶靠在该腔体内，另一端顶靠在定位环12上，通过转动调节螺母14可以调节定位环12与压环5之间的距离，从而调节弹簧6的压缩量以及压环5压在钢球10上的力度，进而达到调节安全轮3负载扭矩的目的。

主动轮2和安全轮3可以根据传动方式的不同选择合适的形式，如链轮、带轮或齿轮等。

该离合机构工作时，主动轮2带动传动轴1以及安全轮3转动，安全轮3与横封刀机构传动连接，通过安全轮3带动横封刀机构进行工作。

当安全轮3的负载扭矩过大时，说明横封刀受到了阻碍，可能是切到了包装物或操作人员的手，如果主动轮2继续带动安全轮3转动，则很可能造成严重的生产事故。

此时，主动轮2继续带动联轴器4转动，联轴器4与安全轮3之间就会产生剪切力，进而压迫钢球10向弹簧6一侧运动，最终使钢球10脱离弧形凹槽11，使联轴器4与安全轮3之间产生相对运动(打滑)，以释放掉安全轮3的过载扭矩，从而起到保护作用，避免了事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包装机的防切安全离合机构，其特征在于：包括传动轴、主动轮、安全轮、联轴器、压环以及弹性件，所述主动轮设置在所述传动轴的一端，所述联轴器设置在所述传动轴上，所述安全轮设置在所述联轴器外侧，所述安全轮上设有通孔，所述通孔内设有钢球，所述联轴器上设有弧形凹槽，所述钢球一侧位于所述弧形凹槽内，所述压环通过弹性件顶靠在所述钢球的另一侧。

2.根据权利要求1所述的包装机的防切安全离合机构，其特征在于：所述联轴器外侧还设有定位环，所述定位环外侧设有调节螺母，所述弹性件的一端顶靠在所述压环上，另一端顶靠在所述定位环上。

3.根据权利要求1所述的包装机的防切安全离合机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的包装机的防切安全离合机构，其特征在于：所述主动轮和安全轮为链轮、带轮或齿轮。

技术总结
本实用新型公开了一种包装机的防切安全离合机构，包括传动轴、主动轮、安全轮、联轴器、压环以及弹性件，所述主动轮设置在所述传动轴的一端，所述联轴器设置在所述传动轴上，所述安全轮设置在所述联轴器外侧，所述安全轮上设有通孔，所述通孔内设有钢球，所述联轴器上设有弧形凹槽，所述钢球一侧位于所述弧形凹槽内，所述压环通过弹性件顶靠在所述钢球的另一侧。在主动轮带动传动轴以及安全轮转动的过程中，当安全轮的负载扭矩过大时，联轴器与安全轮之间就会通过钢球产生相对滑动，通过安全轮的可调扭矩来实现横封刀的过载扭矩保护，杜绝安全隐患。

技术研发人员：赵相军
受保护的技术使用者：青岛三维合机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.25