一种自动翻领包装机高速纵向封合结构的制作方法

本实用新型属于包装机技术领域，具体是一种自动翻领包装机高速纵向封合结构。

背景技术：

目前,自动翻领包装袋机在对包装袋进行竖向封口时，普遍采用气缸推拉式断续封口。这种封口方式效率低，且加热块在来回运动过程中存在温度损耗，使得温控不准确而影响封口效率以及封口质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种自动翻领包装机高速纵向封合结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，包括安装座以及转动安装在安装座一侧的张紧轮和主动轮，所述主动轮伺服电机控制转动，主动轮与张紧轮之间通过钢带相连，安装座固定设置有底板，所述底板远离安装座的一侧设置有导板，所述导板远离底板的一侧设置有气缸，所述气缸外牙头穿过导板并锁入底板，所述安装座朝向主动轮以及张紧轮的一侧安装有封模座，所述封模座上固定设置有连接轴，连接轴远离封模座的一端固定设置有封模。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述封模座通过螺丝固定在安装座侧面。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述安装座顶部开设有第一凹孔，安装座侧面开设有垂直于第一凹孔并与第一凹孔相通的第二凹孔，所述张紧轮通过张紧轴伸入第二凹孔内部并与第二凹孔转动配合，所述第一凹孔内部设置有弹簧，所述弹簧顶部与张紧轴底部相抵，第一凹孔内部螺纹配合有调节插销，所述调节插销伸入第一凹孔并贯穿张紧轴并与弹簧底部固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一凹孔内部还设置有将弹簧包覆在内的弹簧套。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一凹孔内部安装有用于包夹调节插销的销套。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述导板上设置有贯穿导板的套筒，所述套筒内部活动安装有导轴，所述导轴一端与底板固定相连。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述套筒由铜制材料制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有包装袋竖向封口效率高、质量好的优点，同时可提高包装袋封口的美观性。

附图说明

图1为一种自动翻领包装机高速纵向封合结构的主视图；

图2为一种自动翻领包装机高速纵向封合结构的左视图；

图中：1-导轴、2-套筒、3-导板、4-底板、5-安装座、6-弹簧套、7-弹簧、8-张紧轴、9-销套、10-调节插销、11-张紧轮、12-气缸、13-封模座、14-连接轴、15-主动轮、16-封模、17-钢带、18-伺服电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，包括安装座5以及转动安装在安装座5一侧的张紧轮11和主动轮15，所述主动轮15伺服电机18控制转动，主动轮15与张紧轮11之间通过钢带17相连，安装座5固定设置有底板4，所述底板4远离安装座5的一侧设置有导板3，所述导板3远离底板4的一侧设置有气缸12，所述气缸12外牙头穿过导板3并锁入底板4，所述安装座5朝向主动轮15以及张紧轮11的一侧安装有封模座13，所述封模座13上固定设置有连接轴14，连接轴14远离封模座13的一端固定设置有封模16。

通过伺服电机18带动主动轮15、张紧轮11以及钢带17不间断运行，封模16将温度传导至钢带，配合气缸12带动底板4以及安装座5进行移动，使得封模16持续的将包装袋的竖直封口压紧在钢带17上，进而实现包装袋的竖向封口处理。

具体的，所述封模座13通过螺丝固定在安装座5侧面。

进一步的，所述安装座5顶部开设有第一凹孔，安装座5侧面开设有垂直于第一凹孔并与第一凹孔相通的第二凹孔，所述张紧轮11通过张紧轴8伸入第二凹孔内部并与第二凹孔转动配合，所述第一凹孔内部设置有弹簧7，所述弹簧7顶部与张紧轴8底部相抵，第一凹孔内部螺纹配合有调节插销10，所述调节插销10伸入第一凹孔并贯穿张紧轴8并与弹簧7底部固定连接。

通过转动调节插销10，在弹簧7的作用下，调节插销10带动张紧轴8以及张紧轮11向上移动，从而使得连接在张紧轮11以及主动轮15上的钢带17被拉紧，进而实现绷紧钢带17的目的。

进一步的，所述第一凹孔内部还设置有将弹簧7包覆在内的弹簧套6，通过弹簧套6的设置，可为弹簧7提供导向作用。

进一步的，所述第一凹孔内部安装有用于包夹调节插销10的销套9。

本实施例的工作原理是：通过伺服电机18带动主动轮15、张紧轮11以及钢带17不间断运行，封模16将温度传导至钢带，配合气缸12带动底板4以及安装座5进行移动，使得封模16持续的将包装袋的竖直封口压紧在钢带17上，进而实现包装袋的竖向封口处理。

实施例2

请参阅图1，一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，本实施例相较于实施例1，所述导板3上设置有贯穿导板3的套筒2，所述套筒2内部活动安装有导轴1，所述导轴1一端与底板4固定相连。

在气缸12带动底板4以及安装座5进行移动的同时，通过导轴1沿套筒2内部滑动，进而提高底板4以及安装座5移动的平稳性，提高包装袋的竖向封合效率。

具体的，所述套筒2由铜制材料制成。

本实用新型实施例具有包装袋竖向封口效率高、质量好的优点，同时可提高包装袋封口的美观性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，其特征在于，包括安装座(5)以及转动安装在安装座(5)一侧的张紧轮(11)和主动轮(15)，所述主动轮(15)伺服电机(18)控制转动，主动轮(15)与张紧轮(11)之间通过钢带(17)相连，安装座(5)固定设置有底板(4)，所述底板(4)远离安装座(5)的一侧设置有导板(3)，所述导板(3)远离底板(4)的一侧设置有气缸(12)，所述气缸(12)外牙头穿过导板(3)并锁入底板(4)，所述安装座(5)朝向主动轮(15)以及张紧轮(11)的一侧安装有封模座(13)，所述封模座(13)上固定设置有连接轴(14)，连接轴(14)远离封模座(13)的一端固定设置有封模(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，其特征在于，所述封模座(13)通过螺丝固定在安装座(5)侧面。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，其特征在于，所述安装座(5)顶部开设有第一凹孔，安装座(5)侧面开设有垂直于第一凹孔并与第一凹孔相通的第二凹孔，所述张紧轮(11)通过张紧轴(8)伸入第二凹孔内部并与第二凹孔转动配合，所述第一凹孔内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)顶部与张紧轴(8)底部相抵，第一凹孔内部螺纹配合有调节插销(10)，所述调节插销(10)伸入第一凹孔并贯穿张紧轴(8)并与弹簧(7)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，其特征在于，所述第一凹孔内部还设置有将弹簧(7)包覆在内的弹簧套(6)。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，其特征在于，所述第一凹孔内部安装有用于包夹调节插销(10)的销套(9)。

6.根据权利要求1所述的一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，其特征在于，所述导板(3)上设置有贯穿导板(3)的套筒(2)，所述套筒(2)内部活动安装有导轴(1)，所述导轴(1)一端与底板(4)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，其特征在于，所述套筒(2)由铜制材料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种自动翻领包装机高速纵向封合结构，属于包装机技术领域，括安装座以及转动安装在安装座一侧的张紧轮和主动轮，所述主动轮伺服电机控制转动，主动轮与张紧轮之间通过钢带相连，安装座固定设置有底板，所述底板远离安装座的一侧设置有导板，所述导板远离底板的一侧设置有气缸，所述气缸外牙头穿过导板并锁入底板，所述安装座朝向主动轮以及张紧轮的一侧安装有封模座，所述封模座上固定设置有连接轴，连接轴远离封模座的一端固定设置有封模。本实用新型实施例具有包装袋竖向封口效率高、质量好的优点，同时可提高包装袋封口的美观性。

技术研发人员：肖惠明
受保护的技术使用者：广东锦华泰包装机械科技有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.09.25