一种成品转子的摆放料架的制作方法

本发明涉及转子辅助装置的技术领域，更具体地说涉及一种成品转子的摆放料架。

背景技术：

定子和转子是电机的重要组成部分，其定子由定子生产进行生产制造，转子生产线由转子生产线进行生产制造，成品的转子和定子在装配线上与电机的其他部件进行组装。目前成品的转子在上装配线装配之前，一般统一安放在料框内，现有的料框为底部和四面均采用钢丝网的料框，料框内没有有效的约束结构，料框运输过程中，料框避让不了发生晃动，晃动会导致料框内转子发生移动错位，不便于从料框内取出转子；同时往料框内安放转子，需要将转子一个个排布到料框内，较为费劲，尤其是料框底层的转子排布，需要人弯腰进入料框内，工作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种成品转子的摆放料架，其摆放料架能有效约束转子，避免摆放料架晃动时转子发生位置，便于摆放料架上取放转子，能有效减轻工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种成品转子的摆放料架，包括矩形的底座，底座由两侧的纵支梁和纵支梁之间的横支梁组成，纵支梁的前、后端固定有车轮，纵支梁的后端固定有竖直的支撑柱，支撑柱设有若干组竖向分布的翻转架，翻转架包括位于纵支梁正上方的侧支架杆，侧支架杆之间设有横向的连轴，连轴的两端插接固定在侧支架杆的后端，所述的连轴上插套有铰接支耳，铰接支耳固定在支撑柱的前端面上，支撑柱的后端面上固定有定位块；所述侧支架杆的外侧壁上成型有支柱，气弹簧的一端插套在支柱上，气弹簧的另一端插套有销轴，销轴插接固定在定位块上；所述底座的上侧设有若干呈间隔分布的第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板的两侧边分别固定在侧支架杆上；

所述第一承载板上阵列成型有若干定位孔，两个相邻并斜对的定位孔之间的第一承载板上成型有腰型孔状的第一避让孔，所述第二承载板上成型有与第一避让孔正对的插孔，插孔四周的第二承载板上成型有与定位孔正对的第二避让孔。

优选的，所述第一承载板上定位孔的孔径等于第二承载板上插孔的孔径，所述的第一避让孔和第二避让孔均呈纵向，第一避让孔的宽度等于第二避让孔的宽度，第二避让孔的宽度等于定位孔的孔径。

优选的，所述纵支梁的前端固定有垫块,垫块抵靠在翻转架的侧支架杆上。

优选的，所述支撑柱之间固定有若干横向的支撑梁，支撑梁上固定连接有拉手。

优选的，所述纵支梁一端的车轮采用定向轮，纵支梁另一端的车轮采用万向轮。

优选的，所述翻转架呈线性均匀分布在支撑柱上。

优选的，所述侧支架杆的内侧壁上成型有插槽，第一承载板或第二承载板的两侧插接固定在侧支架杆的插槽内。

本发明的有益效果在于：其采用的摆放料架能有效约束转子，避免摆放料架晃动时转子发生位置，便于摆放料架上取放转子，能有效减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明无顶层第二承载板的立体结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图；

图4为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、底座；11、纵支梁；12、横支梁；2、车轮；3、支撑柱；4、翻转架；41、侧支架杆；411、支柱；42、连轴；43、铰接支耳；44、定位块；45、气弹簧；46、销轴；5、第一承载板；51、定位孔；52、第一避让孔；6、第二承载板；61、插孔；62、第二避让孔；7、垫块；8、支撑梁；9、拉手。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种成品转子的摆放料架，包括矩形的底座1，底座1由两侧的纵支梁11和纵支梁11之间的横支梁12组成，纵支梁11的前、后端固定有车轮2，纵支梁11的后端固定有竖直的支撑柱3，支撑柱3设有若干组竖向分布的翻转架4，翻转架4包括位于纵支梁11正上方的侧支架杆41，侧支架杆41之间设有横向的连轴42，连轴42的两端插接固定在侧支架杆41的后端，所述的连轴42上插套有铰接支耳43，铰接支耳43固定在支撑柱3的前端面上，支撑柱3的后端面上固定有定位块44；所述侧支架杆41的外侧壁上成型有支柱411，气弹簧45的一端插套在支柱411上，气弹簧45的另一端插套有销轴46，销轴46插接固定在定位块44上；所述底座1的上侧设有若干呈间隔分布的第一承载板5和第二承载板6，第一承载板5和第二承载板6的两侧边分别固定在侧支架杆41上；

所述第一承载板5上阵列成型有若干定位孔51，两个相邻并斜对的定位孔51之间的第一承载板5上成型有腰型孔状的第一避让孔52，所述第二承载板6上成型有与第一避让孔52正对的插孔61，插孔61四周的第二承载板6上成型有与定位孔51正对的第二避让孔62。

所述第一承载板5上定位孔51的孔径等于第二承载板6上插孔61的孔径，所述的第一避让孔52和第二避让孔62均呈纵向，第一避让孔52的宽度等于第二避让孔62的宽度，第二避让孔62的宽度等于定位孔51的孔径。

所述纵支梁11的前端固定有垫块7,垫块7抵靠在翻转架4的侧支架杆41上。

所述支撑柱3之间固定有若干横向的支撑梁8，支撑梁8上固定连接有拉手9。

所述纵支梁11一端的车轮2采用定向轮，纵支梁11另一端的车轮2采用万向轮。

所述翻转架4呈线性均匀分布在支撑柱3上。

所述侧支架杆41的内侧壁上成型有插槽，第一承载板5或第二承载板6的两侧插接固定在侧支架杆41的插槽内。

工作原理：本发明为成品转子的摆放料架，其采用摆放料架由若干组可以进行翻转的翻转架4组成，同时翻转架4上设有两种间隔分布的承载板(第一承载板5和第二承载板6)；安装转子时，可以除底层的翻转架4均翻转成倾斜朝上，进而底层的第一承载板5可以直接安放转子，安放转子时将转子轴插接到定位孔51，进而约束转子，底层的第一承载板5上放满转子后，可以翻转上层的第二承载板6，第二承载板6翻转过程中转子轴插入第二承载板6的第二避让孔62，最后第二承载板6呈水平，转子可以支撑第二承载板6；再让第二承载板6的插孔61内安装转子，然后再下翻上层的第一承载板5，同时插孔61内转子轴的上端插接到第一避让孔52，进而实现一层层安装转子；移动摆放料架时，第一承载板5和第二承载板6能对转子进行约束；

而取转子，以上述相反的操作可以一层层拿取转子。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种成品转子的摆放料架，包括矩形的底座(1)，底座(1)由两侧的纵支梁(11)和纵支梁(11)之间的横支梁(12)组成，纵支梁(11)的前、后端固定有车轮(2)，其特征在于：纵支梁(11)的后端固定有竖直的支撑柱(3)，支撑柱(3)设有若干组竖向分布的翻转架(4)，翻转架(4)包括位于纵支梁(11)正上方的侧支架杆(41)，侧支架杆(41)之间设有横向的连轴(42)，连轴(42)的两端插接固定在侧支架杆(41)的后端，所述的连轴(42)上插套有铰接支耳(43)，铰接支耳(43)固定在支撑柱(3)的前端面上，支撑柱(3)的后端面上固定有定位块(44)；所述侧支架杆(41)的外侧壁上成型有支柱(411)，气弹簧(45)的一端插套在支柱(411)上，气弹簧(45)的另一端插套有销轴(46)，销轴(46)插接固定在定位块(44)上；所述底座(1)的上侧设有若干呈间隔分布的第一承载板(5)和第二承载板(6)，第一承载板(5)和第二承载板(6)的两侧边分别固定在侧支架杆(41)上；

所述第一承载板(5)上阵列成型有若干定位孔(51)，两个相邻并斜对的定位孔(51)之间的第一承载板(5)上成型有腰型孔状的第一避让孔(52)，所述第二承载板(6)上成型有与第一避让孔(52)正对的插孔(61)，插孔(61)四周的第二承载板(6)上成型有与定位孔(51)正对的第二避让孔(62)。

2.根据权利要求1所述的一种成品转子的摆放料架，其特征在于：所述第一承载板(5)上定位孔(51)的孔径等于第二承载板(6)上插孔(61)的孔径，所述的第一避让孔(52)和第二避让孔(62)均呈纵向，第一避让孔(52)的宽度等于第二避让孔(62)的宽度，第二避让孔(62)的宽度等于定位孔(51)的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种成品转子的摆放料架，其特征在于：所述纵支梁(11)的前端固定有垫块(7),垫块(7)抵靠在翻转架(4)的侧支架杆(41)上。

4.根据权利要求1所述的一种成品转子的摆放料架，其特征在于：所述支撑柱(3)之间固定有若干横向的支撑梁(8)，支撑梁(8)上固定连接有拉手(9)。

5.根据权利要求1所述的一种成品转子的摆放料架，其特征在于：所述纵支梁(11)一端的车轮(2)采用定向轮，纵支梁(11)另一端的车轮(2)采用万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种成品转子的摆放料架，其特征在于：所述翻转架(4)呈线性均匀分布在支撑柱(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种成品转子的摆放料架，其特征在于：所述侧支架杆(41)的内侧壁上成型有插槽，第一承载板(5)或第二承载板(6)的两侧插接固定在侧支架杆(41)的插槽内。

技术总结
本发明公开了一种成品转子的摆放料架，包括矩形的底座，底座由两侧的纵支梁和纵支梁之间的横支梁组成，纵支梁的前、后端固定有车轮，纵支梁的后端固定有竖直的支撑柱，支撑柱设有若干组竖向分布的翻转架，翻转架包括位于纵支梁正上方的侧支架杆，侧支架杆之间设有横向的连轴，连轴的两端插接固定在侧支架杆的后端，所述的连轴上插套有铰接支耳，铰接支耳固定在支撑柱的前端面上，支撑柱的后端面上固定有定位块；所述侧支架杆的外侧壁上成型有支柱，气弹簧的一端插套在支柱上，气弹簧的另一端插套有销轴，销轴插接固定在定位块上。

技术研发人员：邓俊华
受保护的技术使用者：邓俊华
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2020.09.25