一种经济管理凭证真空封装机的制作方法

本发明涉及封装机技术领域，特别是涉及一种经济管理凭证真空封装机。

背景技术：

凭证真空封装机可以将凭证、票据等整齐地装入真空包装袋中，不仅能够保证包装后物品的整齐和美观，大幅度缩小包装体积、节省存放空间，更重要的是可以长期有效地防止票据、凭证的氧化、霉变、虫蛀及受潮等，使凭证、票据能够适应各种存放环境。现有技术的凭证真空封装机需使封装凭证，故采用热压合排气的方式。但热压合板不能移动，封装膜中心的气体可能无法从侧边排出，造成封装后封装膜内有起泡。且现有技术的经济管理凭证真空封装机不能根据规格热封。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术封装质量不能保证，且不能根据规格热封。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种经济管理凭证真空封装机，包括，

盒体，盒体呈长方体空腔结构，所述盒体内部空腔为内腔，所述内腔的左下角固定有长方体一号压台，所述内腔的右下角固定有长方体二号压台，所述合体左上角固定有移动箱，所述盒体起到支撑保护作用；

热封装置，热封装置设置在内腔中，所述热封装置结构包括，前封条，前封条设置在移动箱下右侧，所述前封条顶端固定有三号气缸，所述三号气缸固定在移动箱底侧壁上，所述三号气缸伸长驱动前封条向下封住封装膜的右侧边；两个侧封条，两个侧封条分别设置在移动箱下前后侧，所述每个侧封条上各设置有一号气缸，所述一号气缸顶端连接在移动箱的移动块上，所述一号气缸伸长驱动侧封条向下运动，封住封装膜的前后侧边；后封条，后封条设置在内腔的右上角处，所述后封条的顶端固定有二号气缸，所述二号气缸顶端固定在盒体内侧壁上，所述二号气缸伸长驱动后封条向下运动，封住封装膜的左侧边；

排气装置，排气装置设置在内腔的右部，所述排气装置包括，热压桶，热压桶呈圆环柱体结构，所述热压桶的中心孔洞固定有动力轴，所述热压桶有两个分别是上方热压桶和下方热压桶，所述上方热压桶和下方热压桶紧密贴合，所述上方热压桶逆时针转动，所述下方热压桶顺时针转动，所述封装膜在上方热压桶和下方热压桶之间向右传送，所述热压桶将封装膜中气体从左侧开口中挤出；动力轴，动力轴设置在热压桶中，所述动力轴的后端固定在一号电机上，所述动力轴的前端通过轴承连接内腔前侧壁，所述动力轴转动带动热压桶转动，所述动力轴支撑热压桶；一号电机，一号电机设置在内腔后侧壁上，所述一号电机的前端固定有动力轴，所述一号电机驱动动力轴转动；

传送装置，传送装置设置在一号压台顶端凹槽中，所述传送装置结构包括电机、传动带和滑轮，所述传送装置上端支撑起封装膜，所述传送装置将封装膜向右传送至排气装置中。

作为本实用新型进一步的方案：所述上方热压桶与下方热压桶的接触面，与一号压台和二号压台的顶面在同一平面上，以确保封装膜顺利进入排气装置中。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气装置设置有三个，所述三个排气装置水平排列在内腔右部，所述三个排气装置可三次对封装膜排气，以确保封装膜内为真空。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气装置之间设置有支板，所述排气装置与一号压台之间设置有支板，所述排气装置与二号压台之间设置有支板，所述支板顶面与一号压台顶面在同一平面上，所述支板在排气装置与压台的间隙中支撑起封装膜，确保封装膜不弯曲。

作为本实用新型进一步的方案：所述支板呈长方形板状结构，所述支板的前后端分别固定在内腔前后侧壁上，所述支板支撑起封装膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号压台顶部左端的盒体上设置有通孔为入口，所述封装膜从入口放置在一号压台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号压台顶部右端的盒体上设置有通孔为出口，所述封装膜从出口送出封装机。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒体右侧壁上设置有出料台，所述出料台呈长方形板状结构，所述出料台放置从出口出来的封装膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动箱呈长方体结构，所述移动箱内部结构包括，二号电机，二号电机设置在移动箱的后部，所述二号电机前端与丝杆连接，所述二号电机驱动丝杆转动；丝杆，丝杆上连接有移动块，所述移动块底端与一号气缸固定连接，所述丝杆转动使移动块沿丝杆前后移动，以带动一号气缸移动，所述一号气缸带动侧压条前后移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的前半段与后半段设置反向螺纹，所述两段螺纹螺距相等，所述两段螺纹上各连接有一个移动块，所述两个移动块分别与两个侧封条连接，所述两段螺纹时两个移动块相向或相反移动，使两个侧封条相向或相反移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动箱下侧壁上设置孔洞，所述丝杆设置在孔洞内，所述孔洞便于二号电机控制侧封条移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒体的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板连接封装机内的电机、气缸、封条和热压桶，所述控制面板作为人机交互界面，以控制封装机运行。

本发明的有益效果是：

（1）本实用新型设置排气装置，使用时，将分层放置的封装膜和经济管理凭证从入口放置在一号压台上；操控控制面板，设置好封装大小，使封装机运行；封条和热压桶预热；二号电机驱动丝杆转动，使丝杆上的两个移动块相向或相反移动，所述两个移动块带动侧封条相向或相反移动至规定的距离；一号气缸伸长驱动侧封条向下移动，侧封条将封装膜的前后侧边热封，封装后一号气缸收缩使侧封条离开封装膜；传送装置将封装膜向右传送至设定距离，三号气缸伸长驱动前封条向下移动，前封条将封装膜的右侧边热封，封装后三号气缸收缩时前封条离开。本实用新型设置的排气装置可反复滚动排气，确保封装无气泡；

（2）本实用新型设置移动箱，传送装置将封装膜向右移动至上方热压桶和下方热压桶之间；一号电机驱动动力轴带动热压桶转动，上方热压桶和下方热压桶将封装膜向右侧传送，同时将封装膜中的气体挤出；封装膜上出口送入到出料台上，当封装膜的左侧边移动到一号压台上时，二号气缸伸长驱动后封条向下移动，后封条将封装膜的左侧边热封，封装后二号气缸收缩使后封条离开封装膜，可取出封装好经济管理凭证。本实用新型的移动箱可使封条调整封装大小。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的左视剖视图；

图3为移动箱俯视剖视图。

其中：盒体1、一号压台2、传送装置3、移动箱4、一号气缸5、侧封条6、前封条7、热压桶8、动力轴9、二号气缸10、后封条11、二号压条12、内腔13、入口14、一号电机15、二号电机16、丝杆17、移动块18、孔洞19、支板20、出口21、出料台22、三号气缸23。

具体实施方式

本实施例提供的一种经济管理凭证真空封装机，结构如图1-3所示，包括，

盒体1，盒体1呈长方体空腔结构，所述盒体1内部空腔为内腔13，所述内腔13的左下角固定有长方体一号压台2，所述内腔13的右下角固定有长方体二号压台12，所述合体左上角固定有移动箱4，所述盒体1起到支撑保护作用；

热封装置，热封装置设置在内腔13中，所述热封装置结构包括，前封条7，前封条7设置在移动箱4下右侧，所述前封条7顶端固定有三号气缸23，所述三号气缸23固定在移动箱4底侧壁上，所述三号气缸23伸长驱动前封条7向下封住封装膜的右侧边；两个侧封条6，两个侧封条6分别设置在移动箱4下前后侧，所述每个侧封条6上各设置有一号气缸5，所述一号气缸5顶端连接在移动箱4的移动块18上，所述一号气缸5伸长驱动侧封条6向下运动，封住封装膜的前后侧边；后封条11，后封条11设置在内腔13的右上角处，所述后封条11的顶端固定有二号气缸10，所述二号气缸10顶端固定在盒体1内侧壁上，所述二号气缸10伸长驱动后封条11向下运动，封住封装膜的左侧边；

排气装置，排气装置设置在内腔13的右部，所述排气装置包括，热压桶8，热压桶8呈圆环柱体结构，所述热压桶8的中心孔洞固定有动力轴9，所述热压桶8有两个分别是上方热压桶8和下方热压桶8，所述上方热压桶8和下方热压桶8紧密贴合，所述上方热压桶8逆时针转动，所述下方热压桶8顺时针转动，所述封装膜在上方热压桶8和下方热压桶8之间向右传送，所述热压桶8将封装膜中气体从左侧开口中挤出；动力轴9，动力轴9设置在热压桶8中，所述动力轴9的后端固定在一号电机15上，所述动力轴9的前端通过轴承连接内腔13前侧壁，所述动力轴9转动带动热压桶8转动，所述动力轴9支撑热压桶8；一号电机15，一号电机15设置在内腔13后侧壁上，所述一号电机15的前端固定有动力轴9，所述一号电机15驱动动力轴9转动；

传送装置3，传送装置3设置在一号压台2顶端凹槽中，所述传送装置3结构包括电机、传动带和滑轮，所述传送装置3上端支撑起封装膜，所述传送装置3将封装膜向右传送至排气装置中。

所述上方热压桶8与下方热压桶8的接触面，与一号压台2和二号压台12的顶面在同一平面上，以确保封装膜顺利进入排气装置中。

所述排气装置设置有三个，所述三个排气装置水平排列在内腔13右部，所述三个排气装置可三次对封装膜排气，以确保封装膜内为真空。

所述排气装置之间设置有支板20，所述排气装置与一号压台2之间设置有支板20，所述排气装置与二号压台12之间设置有支板20，所述支板20顶面与一号压台2顶面在同一平面上，所述支板20在排气装置与压台的间隙中支撑起封装膜，确保封装膜不弯曲。

所述支板20呈长方形板状结构，所述支板20的前后端分别固定在内腔13前后侧壁上，所述支板20支撑起封装膜。

所述一号压台2顶部左端的盒体1上设置有通孔为入口14，所述封装膜从入口14放置在一号压台2上。

所述二号压台12顶部右端的盒体1上设置有通孔为出口21，所述封装膜从出口21送出封装机。

所述盒体1右侧壁上设置有出料台22，所述出料台22呈长方形板状结构，所述出料台22放置从出口21出来的封装膜。

所述移动箱4呈长方体结构，所述移动箱4内部结构包括，二号电机16，二号电机16设置在移动箱4的后部，所述二号电机16前端与丝杆17连接，所述二号电机16驱动丝杆17转动；丝杆17，丝杆17上连接有移动块18，所述移动块18底端与一号气缸5固定连接，所述丝杆17转动使移动块18沿丝杆17前后移动，以带动一号气缸5移动，所述一号气缸5带动侧压条6前后移动。

所述丝杆17的前半段与后半段设置反向螺纹，所述两段螺纹螺距相等，所述两段螺纹上各连接有一个移动块18，所述两个移动块18分别与两个侧封条6连接，所述两段螺纹时两个移动块18相向或相反移动，使两个侧封条6相向或相反移动。

所述移动箱4下侧壁上设置孔洞19，所述丝杆17设置在孔洞19内，所述孔洞19便于二号电机16控制侧封条6移动。

所述盒体1的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板连接封装机内的电机、气缸、封条和热压桶8，所述控制面板作为人机交互界面，以控制封装机运行。

所述控制面板选用型号为v90，所述控制面板体积适中，适合本实用新型。

本实用新型的工作原理：使用时，将分层放置的封装膜和经济管理凭证从入口14放置在一号压台2上；操控控制面板，设置好封装大小，使封装机运行；封条和热压桶8预热；二号电机16驱动丝杆17转动，使丝杆17上的两个移动块18相向或相反移动，所述两个移动块18带动侧封条6相向或相反移动至规定的距离；一号气缸5伸长驱动侧封条6向下移动，侧封条6将封装膜的前后侧边热封，封装后一号气缸5收缩使侧封条6离开封装膜；传送装置3将封装膜向右传送至设定距离，三号气缸23伸长驱动前封条7向下移动，前封条7将封装膜的右侧边热封，封装后三号气缸23收缩时前封条7离开；传送装置3将封装膜向右移动至上方热压桶8和下方热压桶8之间；一号电机15驱动动力轴9带动热压桶8转动，上方热压桶8和下方热压桶8将封装膜向右侧传送，同时将封装膜中的气体挤出；封装膜上出口送入到出料台22上，当封装膜的左侧边移动到一号压台12上时，二号气缸10伸长驱动后封条向下移动，后封条11将封装膜的左侧边热封，封装后二号气缸10收缩使后封条11离开封装膜，可取出封装好经济管理凭证。本实用新型设置的排气装置可反复滚动排气，确保封装无气泡。本实用新型的移动箱4可使封条调整封装大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。