一种便于药粉高浓度配比的多槽连续式自动泡药机的制作方法

本实用新型涉及自动泡药机技术领域，具体为一种便于药粉高浓度配比的多槽连续式自动泡药机。

背景技术：

自动泡药机是一种自动化控制药粉进入水槽内部进行预混、加热和存储的一种机械设备，自动化程度高，并且对药液加工的效果较好，目前在药液配备加工中使用较为广泛。

随着自动泡药机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些自动泡药机不便于自动控制配备的药液浓度，并且药粉在添加的过程中没有研磨结构进行加工，影响药粉与溶剂之间的预混效果。

2.且现有的一些自动泡药机水槽之间药液流动的过程中没有设置过滤结构，药液在加工过程中内部可以掺和有部分固体杂质，影响药液加工的质量。

所以需要针对上述问题设计一种便于药粉高浓度配比的多槽连续式自动泡药机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于药粉高浓度配比的多槽连续式自动泡药机，以解决上述背景技术中提出现有的一些自动泡药机不便于对药粉进行研磨，且不便于对水槽中流动的药液进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于药粉高浓度配比的多槽连续式自动泡药机，包括连体水槽、侧边齿轮、液位感应器和隔板，所述连体水槽的下表面固定有底部电机，且底部电机的上端转动连接有中间齿轮，并且连体水槽的下表面贯穿连接有搅拌棒，所述侧边齿轮焊接在搅拌棒的下表面，且搅拌棒的下方外部两侧对称固定有刮板，所述液位感应器安装于连体水槽的右侧，且连体水槽的内部上表面焊接有固定板，并且固定板的侧面安装有加热管和浓度检测仪，所述隔板设置在连体水槽的上端内部，且连体水槽的左侧贯穿连接有进水管，并且连体水槽的上表面固定有进料口，所述进料口的上端安装有药粉斗，且药粉斗和进水管的外部安装有电磁阀，并且进料口的外部固定有顶部电机，所述顶部电机的侧面转动连接有研磨棒，且研磨棒的外侧焊接有上部齿块，所述进料口的内部固定有横板，且横板的上端设置有研磨块，并且研磨块的上端上表面固定有下部齿块，同时研磨块的侧面通过涡旋弹簧与进料口相互连接，所述隔板的内部安装有过滤网，所述连体水槽的右侧固定有控制器，且控制器与液位感应器电性连接。

优选的，所述连体水槽的内部等体积分割成3个空间，且连体水槽的内部下表面成弧形结构。

优选的，所述中间齿轮与侧边齿轮啮合连接，且侧边齿轮、搅拌棒以及刮板为一体化结构，并且刮板的侧面与连体水槽的下表面相互接触。

优选的，所述隔板与连体水槽组成拆卸安装结构，且隔板的内部平行安装有2个过滤网，并且2个过滤网的网孔大小不同。

优选的，所述上部齿块和下部齿块啮合连接，且下部齿块与研磨块固定连接，并且研磨块通过涡旋弹簧与进料口组成弹性结构。

优选的，所述研磨块的位置与横板的位置相互对应，且横板的上表面呈圆弧状结构，并且横板内部呈镂空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于药粉高浓度配比的多槽连续式自动泡药机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对预混前的药粉进行研磨，且可以对水槽中流动的药液进行过滤，提高药液的质量；

1.啮合连接设置的上部齿块和下部齿块，以及弹性结构设置的研磨块，可以较好的将进入进料口内部的药粉进行转动研磨，避免药粉中含有结成块的药粉，并且可以提高后期药粉与溶剂之间的预混效果；

2.拆卸安装结构设置的隔板，以及平行结构设置的过滤网，将隔板分别安装在连体水槽中三个独立空间相通的位置，便于水槽中的药液在水槽内部流动的过程中进行过滤，提高加工后药液的质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型进料口正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型研磨块侧面结构示意图；

图4为本实用新型隔板正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型连体水槽俯视局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型工作流程结构示意图。

图中：1、连体水槽；2、底部电机；3、中间齿轮；4、搅拌棒；5、侧边齿轮；6、刮板；7、液位感应器；8、固定板；9、加热管；10、浓度检测仪；11、隔板；12、进水管；13、进料口；14、药粉斗；15、电磁阀；16、顶部电机；17、研磨棒；18、上部齿块；19、横板；20、研磨块；21、下部齿块；22、涡旋弹簧；23、过滤网；24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于药粉高浓度配比的多槽连续式自动泡药机，包括连体水槽1、底部电机2、中间齿轮3、搅拌棒4、侧边齿轮5、刮板6、液位感应器7、固定板8、加热管9、浓度检测仪10、隔板11、进水管12、进料口13、药粉斗14、电磁阀15、顶部电机16、研磨棒17、上部齿块18、横板19、研磨块20、下部齿块21、涡旋弹簧22、过滤网23和控制器24，连体水槽1的下表面固定有底部电机2，且底部电机2的上端转动连接有中间齿轮3，并且连体水槽1的下表面贯穿连接有搅拌棒4，侧边齿轮5焊接在搅拌棒4的下表面，且搅拌棒4的下方外部两侧对称固定有刮板6，液位感应器7安装于连体水槽1的右侧，且连体水槽1的内部上表面焊接有固定板8，并且固定板8的侧面安装有加热管9和浓度检测仪10，隔板11设置在连体水槽1的上端内部，且连体水槽1的左侧贯穿连接有进水管12，并且连体水槽1的上表面固定有进料口13，进料口13的上端安装有药粉斗14，且药粉斗14和进水管12的外部安装有电磁阀15，并且进料口13的外部固定有顶部电机16，顶部电机16的侧面转动连接有研磨棒17，且研磨棒17的外侧焊接有上部齿块18，进料口13的内部固定有横板19，且横板19的上端设置有研磨块20，并且研磨块20的上端上表面固定有下部齿块21，同时研磨块20的侧面通过涡旋弹簧22与进料口13相互连接，隔板11的内部安装有过滤网23，连体水槽1的右侧固定有控制器24，且控制器24与液位感应器7电性连接。

本例中连体水槽1的内部等体积分割成3个空间，且连体水槽1的内部下表面成弧形结构，上述的结构设计便于将药液在装置内部分级加工；

中间齿轮3与侧边齿轮5啮合连接，且侧边齿轮5、搅拌棒4以及刮板6为一体化结构，并且刮板6的侧面与连体水槽1的下表面相互接触，齿轮传动带动搅拌棒4在连体水槽1的内部转动，增加药液加工的效果；

隔板11与连体水槽1组成拆卸安装结构，且隔板11的内部平行安装有2个过滤网23，并且2个过滤网23的网孔大小不同，过滤网23的设置便于对流动的药液进行过滤；

上部齿块18和下部齿块21啮合连接，且下部齿块21与研磨块20固定连接，并且研磨块20通过涡旋弹簧22与进料口13组成弹性结构，该结构的设置便于通过研磨棒17转动带动研磨块20转动，对药粉进行分级研磨；

研磨块20的位置与横板19的位置相互对应，且横板19的上表面呈圆弧状结构，并且横板19内部呈镂空状结构，研磨后的药粉经过镂空结构的横板19进入连体水槽1的内部。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图4和图5中所示的结构，向药粉斗14的内部加入适量的药粉，将进水管12与溶剂连通管道相互连接，打开电磁阀15，药粉掉落进进料口13的内部，运行顶部电机16，顶部电机16带动研磨棒17转动，研磨棒17对掉落进料口13内部的药粉进行初步的研磨，研磨后的药粉掉落到横板19的上表面，研磨棒17外部的上部齿块18和下部齿块21之间啮合连接，因而研磨棒17转动的过程中带动研磨块20转动，研磨块20拉伸涡旋弹簧22，研磨块20在横板19的上表面转动，对横板19上的药粉再次进行研磨，便于将药粉研磨的较细，避免部分结成块状的药粉进入连体水槽1中，影响药粉与水槽中的溶剂预混，研磨后的药粉通过镂空状的横板19下落至连体水槽1的内部，进水管12将适量的溶剂导入连体水槽1的内部，药粉和溶剂在连体水槽1的内部相互混合融合在一起形成药液，运行底部电机2，底部电机2带动中间齿轮3转动，中间齿轮3与侧边齿轮5啮合连接，带动侧边齿轮5和搅拌棒4转动，搅拌棒4将连体水槽1内部的药液搅拌融合均匀，浓度检测仪10检测连体水槽1内部的药液浓度，根据需要配比的药液浓度通过电磁阀15控制进入装置内部的药粉和溶剂的比例，连体水槽1内部的药液达到一定高度时，通过隔板11和过滤网23流动进入连体水槽1内部第二格空间中，运行加热管9，加热管9对其内部的药液进行加热，并且搅拌棒4在连体水槽1中转动对药液进行搅拌，当连体水槽1内部第二格中的药液达到一定的高度位置后，再次通过隔板11和过滤网23流动进入连体水槽1内部第三格空间中，当连体水槽1内部第三格空间内的药液高度位置达到液位感应器7的最高液面高度时，液位感应器7通过控制器24关闭电磁阀15、底部电机2和顶部电机16，停止向装置内部添加药粉和溶剂；

随后，根据图1、图3、图4和图5中所示的结构，使用装置内部的药液后，连体水槽1内部第三格中的药液逐渐减少，当药液的液面处于液位感应器7的最低液面高度时，液位感应器7通过控制器24控制电磁阀15、底部电机2和顶部电机16运行，进水管12和药粉斗14分别向连体水槽1内部添加溶剂和药粉，浓度检测仪10通过检测连体水槽1中的药液浓度控制进入装置内部溶剂和药粉的比列，连体水槽1中第一格中的药液通过过滤网23的过滤进入第二格内部，经过搅拌加热后再进入第三格的内部，连体水槽1第三格中的药液液位上升，当上升至液位感应器7的最高液位时，液位感应器7通过控制器24关闭电磁阀15、底部电机2和顶部电机16，如此循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。